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        基于多尺度耦合的管式SOFC數(shù)值模擬

        2021-11-17 08:35:14旭,楊
        計(jì)算機(jī)仿真 2021年5期

        馬 旭,楊 晨

        (1. 珠海城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東 珠海 519090;2. 重慶大學(xué)能源與動(dòng)力工程學(xué)院,重慶 400044)

        1 引言

        建模與仿真的發(fā)展趨勢(shì)是從計(jì)算機(jī)宏觀計(jì)算模擬到粒子團(tuán)的模擬再到分子級(jí)的模擬,即從宏觀到介觀再到微觀。在宏觀層次上主要是依據(jù)三大守恒定律進(jìn)行的CFD模擬;在介觀層次上近年來(lái)研究最多的是基于粒子團(tuán)的格子玻爾茲曼方法,該方法通過(guò)一定的數(shù)學(xué)變換可以推導(dǎo)出三大守恒定律;在微觀層次上主要是依據(jù)分子動(dòng)力學(xué)方法開(kāi)展的模擬。在單尺度仿真中,盡管已經(jīng)獲得了不錯(cuò)的成果,但是仍然存在一些局限性,例如模型無(wú)法準(zhǔn)確恰當(dāng)?shù)孛枋鲆呻y問(wèn)題,現(xiàn)有算法難以適應(yīng)不斷增長(zhǎng)的模型規(guī)模和精度要求以及計(jì)算機(jī)硬件的速度和效率的限制等問(wèn)題。

        多尺度耦合模擬是解決上述問(wèn)題的有效途徑[1]。多尺度模擬在空間尺度上劃分出不同的層次,針對(duì)問(wèn)題描述難易程度、模型規(guī)模精度、計(jì)算速度等問(wèn)題,使用不同層次的模擬方法和手段[2],以便能更恰當(dāng)準(zhǔn)確的描述疑難問(wèn)題,提高模型計(jì)算的精度,實(shí)現(xiàn)并行計(jì)算,提高計(jì)算效率。多尺度模擬是仿真發(fā)展的趨勢(shì),是大型復(fù)雜系統(tǒng)有力的描述手段[3]。

        本文以管式固體氧化物燃料電池(SOFC)為例,從多尺度模擬的角度,在介觀層次上采取格子玻爾茲曼方法模擬電化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散,在宏觀尺度上采取CFD方法模擬管式SOFC內(nèi)部的傳熱、流動(dòng)過(guò)程,通過(guò)介觀層次和宏觀層次的耦合實(shí)現(xiàn)多尺度模擬。

        2 格子玻爾茲曼方法的電化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散模型

        格子玻爾茲曼方法中模擬的是流體粒子團(tuán),流體粒子團(tuán)可以理解為微觀充分大、宏觀充分小由若干流體分子組成的微團(tuán)。其具體形式如下[4]

        fi(x+eiΔt,t+Δt)=fi(x,t)+Ωi(f(x,t))

        (1)

        式中,fi是粒子速度分布函數(shù);ei是當(dāng)?shù)亓W铀俣?;Ωi(f(x,t))是碰撞算子,它表示粒子團(tuán)發(fā)生碰撞后fi的變化率。

        格子玻爾茲曼方法中關(guān)于電化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散問(wèn)題,其基本思想是對(duì)碰撞項(xiàng)進(jìn)行修正,即在碰撞項(xiàng)中加入反應(yīng)項(xiàng)[5],具體形式如下

        (2)

        其中

        (3)

        (4)

        將(2)、(3)和(4)式代入(1)式,利用恰普曼—恩斯科格展開(kāi),可得到宏觀的反應(yīng)擴(kuò)散方程:

        (5)

        式中,M是格子模型中的速度數(shù);D′為擴(kuò)散系數(shù);R(ρ)是反應(yīng)項(xiàng),形式由具體化學(xué)反應(yīng)決定。

        3 管式SOFC的CFD模型

        SOFC的基本工作原理如圖1。燃料和空氣需先壓縮并加熱到規(guī)定溫度。燃料被送到SOFC的陽(yáng)極,空氣被送到SOFC的陰極。在陰極室中,隨著空氣的流動(dòng),O2逐漸溶入多孔電極中,在多孔電極中得到電子生成O2-,O2-通過(guò)電解質(zhì)內(nèi)的離子導(dǎo)體傳輸至陽(yáng)極。在陽(yáng)極室中,CH4與H2O反應(yīng)生成H2、CO、CO2的混合氣體,其中H2、CO與陰極傳送過(guò)來(lái)的O2-發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成H2O、CO2,并產(chǎn)生電子,電子經(jīng)外部電路被再次送到陰極,如此循環(huán)往復(fù),便產(chǎn)生了電能。

        圖1 SOFC工作原理

        過(guò)程中涉及到的主要化學(xué)反應(yīng)有[6]

        CH4+H2O=3H2+CO

        (重整反應(yīng))

        CO+H2O=H2+CO2

        (置換反應(yīng))

        H2+O2-=H2O+2e

        (陽(yáng)極)

        CO+O2-=CO2+2e

        (陽(yáng)極)

        0.5O2+2e=O2-

        (陰極)

        總體反應(yīng)為

        CH4+2H2O=4H2+CO2

        CO+0.5O2=CO2

        H2+0.5O2=H2O

        3.1 質(zhì)量守恒方程

        管式SOFC的質(zhì)量守恒方程可由下式表示[7]

        ?·(ερu)=0

        (6)

        式中,ε是管式SOFC電極的孔隙率。

        燃料電池內(nèi)部是由CH4、H2O、H2、CO、CO2等氣體形成的混合氣體,其密度為:

        (7)

        式中,mi是混合氣體中某氣體的質(zhì)量百分比,Mi是混合氣體中某氣體的摩爾質(zhì)量。

        3.2 動(dòng)量守恒方程

        管式SOFC的動(dòng)量守恒方程可由下式表示

        ?·(ερuu)=-ε?P+?·(εμeff?u)+Su

        (8)

        式中,Su為源項(xiàng),在流道中Su數(shù)值取零。在多孔電極中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)使得氣體濃度發(fā)生改變,進(jìn)而引起傳質(zhì)現(xiàn)象的產(chǎn)生。在傳熱傳質(zhì)過(guò)程中,由于流道內(nèi)的速度分布差異很大,在電極界面將產(chǎn)生很大的速度梯度,因此不能忽視粘性力和慣性力的影響,此時(shí)應(yīng)用布林克曼方程描述動(dòng)量,源項(xiàng)為

        (9)

        式中,μeff是氣體的有效粘性系數(shù),k是多孔電極的滲透率。

        3.3 能量守恒方程

        管式SOFC的能力守恒方程可由下式表示[8-9]

        ?·(ερCpuT)=?·(keff?T)+ST

        (10)

        式中,ST為熱源項(xiàng),keff為有效導(dǎo)熱系數(shù)(W/m*K)。

        3.4 邊界條件

        在流道入口處初始流速和溫度參數(shù)采用定值,即

        uin=u0;Tin=T0

        在流道出口處假設(shè)氣體流速和溫度已達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài),即

        4 尺度耦合的技術(shù)路線

        對(duì)管式SOFC采用多尺度耦合模擬的技術(shù)路線[8]如圖2。在宏觀尺度上,采用三大守恒定律建立CFD模型模擬流動(dòng)和傳熱問(wèn)題。在介觀尺度上,采用格子玻爾茲曼方法模擬反應(yīng)擴(kuò)散問(wèn)題,其原因是SOFC陽(yáng)極為多孔介質(zhì),分布不連續(xù),采用宏觀模型難以進(jìn)行準(zhǔn)確描述。

        圖2 管式SOFC多尺度耦合模擬的技術(shù)路線圖

        本文的多尺度耦合計(jì)算流程如圖3。假設(shè)任意初始溫度T,根據(jù)式(1)~式(4)計(jì)算反應(yīng)放熱量,并以此作為邊界條件,輸入流動(dòng)和傳熱的CFD模型中計(jì)算溫度場(chǎng),取其平均值Tc, 將T和Tc進(jìn)行比較,當(dāng)相對(duì)誤差關(guān)系式err=(T-Tc)/Tc成立,則退出計(jì)算,計(jì)算流程如圖3。

        圖3 計(jì)算流程圖

        5 數(shù)值模擬結(jié)果及分析

        5.1 格子玻爾茲曼電化學(xué)反應(yīng)模擬結(jié)果及分析

        本文采用格子玻爾茲曼D2Q9模型模擬管式SOFC的電化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散現(xiàn)象,二維網(wǎng)格劃分為256×256,H2、O2的初始濃度分別為15.2250mol和9.9167mol,網(wǎng)格初始分布為正態(tài)隨機(jī)分布。管式SOFC的電流密度可由下式表示[10]

        (11)

        式中,z為反應(yīng)的H2的量。

        圖4所示為1000℃下反應(yīng)達(dá)到平衡后H2的濃度分布。圖中x軸表示管式SOFC陽(yáng)極的厚度,y軸表示管式SOFC陽(yáng)極的長(zhǎng)度,z軸表示反應(yīng)達(dá)到平衡后H2的濃度分布。圖4結(jié)果表明反應(yīng)達(dá)到平衡后陽(yáng)極內(nèi)H2濃度呈多個(gè)正態(tài)隨機(jī)分布,這種正態(tài)分布與所采取的初始分布相關(guān),也與反應(yīng)進(jìn)行的程度相關(guān),反應(yīng)進(jìn)行的越徹底,各網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)上濃度的偏差越小,因此隨著反應(yīng)溫度的升高,反應(yīng)進(jìn)行的程度越高,陽(yáng)極內(nèi)各節(jié)點(diǎn)達(dá)到平衡后,其濃度分布越均勻。

        圖4 1000℃時(shí)反應(yīng)平衡后H2濃度分布

        圖6 電流密度與反應(yīng)溫度關(guān)系

        圖7 反應(yīng)時(shí)間與反應(yīng)溫度關(guān)系

        圖5、6、7所示為H2的濃度、電流密度、反應(yīng)時(shí)間與反應(yīng)溫度的關(guān)系。結(jié)果表明,H2的濃度隨著反應(yīng)溫度的增加而逐漸減少;電流密度隨著反應(yīng)溫度的增加而逐漸變大,電流密度的大小和H2量有關(guān),H2量越多電流密度就越大;反應(yīng)達(dá)到平衡所需要的時(shí)間隨著反應(yīng)溫度的增加變得越來(lái)越短;本文在模擬時(shí),模擬所需要的相關(guān)參數(shù),如指前因子、活化能等參數(shù)都是依據(jù)有關(guān)手冊(cè)選取的,這可能與實(shí)際情況存在偏差,導(dǎo)致800℃時(shí)反應(yīng)所需時(shí)間較長(zhǎng)。

        5.2 耦合數(shù)值模擬結(jié)果及分析

        圖8為空氣入口流速為1.634m/s時(shí)管式SOFC多尺度耦合模擬的溫度場(chǎng)分布。結(jié)果表明,空氣溫度和管壁溫度在入口處變化較大,隨著空氣的流動(dòng),溫度很快達(dá)到穩(wěn)定。管式SOFC內(nèi)部的溫度可以通過(guò)控制空氣的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)控制,因?yàn)榭諝馄鹬鋮s的作用,隨著空氣流速的增加,被空氣帶走的電化學(xué)反應(yīng)的放熱量越多,溫度降低的越多,達(dá)到平衡后便處于穩(wěn)定狀態(tài),且溫度分布趨于均勻。

        圖8 管式SOFC多尺度耦合模擬的溫度場(chǎng)分布

        在流動(dòng)方向上,隨著電化學(xué)反應(yīng)的不斷進(jìn)行,放出的熱量不斷增多,流道中的氣體被不斷加熱,氣體溫度逐漸升高,這加速了電化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,使得放熱量快速增加。另外,在這過(guò)程中管壁也被不斷加熱,溫度逐漸升高。管式SOFC整體溫度分布情況為入口溫度最低,出口溫度達(dá)到最高值。因此,管式SOFC內(nèi)部的溫度分布與反應(yīng)放熱量相關(guān)。

        綜上所述,可以得出影響管式SOFC內(nèi)部溫度分布的兩個(gè)重要因素,一個(gè)為反應(yīng)放熱量,另一個(gè)為空氣的流動(dòng)狀態(tài)。

        通過(guò)多尺度耦合模擬,發(fā)現(xiàn)隨著燃?xì)獾牧鲃?dòng),反應(yīng)發(fā)生的位置不斷向后移動(dòng),反應(yīng)產(chǎn)生的熱量不斷增加,對(duì)流道和管壁加熱效果越明顯。因此沿著管式SOFC流動(dòng)方向,流道和管壁的溫度越來(lái)越高。

        圖9所示為計(jì)算穩(wěn)定后管式SOFC的電解質(zhì)壁面的溫度分布,圖中以1.634m/s和1.0m/s為例,分別以熱量和對(duì)流換熱作為邊界條件計(jì)算溫度分布。結(jié)果表明,采用熱量作為邊界條件的溫度整體上比采用對(duì)流換熱作為邊界條件的溫度高。當(dāng)采用熱量作為邊界條件時(shí),流速高的溫度高,其原因在于熱量邊界對(duì)溫度分布影響大,流速不足以將熱量全部帶走。當(dāng)采用對(duì)流換熱作為邊界條件時(shí),流速低的溫度高,其原因在于對(duì)流換熱邊界中對(duì)流效應(yīng)影響大,空氣流速對(duì)溫度分布起主要作用,流速越高,溫度越低,因此穩(wěn)定后流速低的溫度高。

        圖9 管式SOFC電解質(zhì)壁面溫度分布

        圖10、11所示為空氣流道入口流速u(mài)=1.634m/s時(shí)的速度場(chǎng)分布和管式SOFC中截面的速度分布。結(jié)果表明,管式SOFC的中部流速最大,壁面處流速最小。

        圖10 管式SOFC流場(chǎng)分布

        圖11 管式SOFC中截面速度分布

        圖12是管式SOFC管壁中軸線上的速度分布,結(jié)果表明多孔介質(zhì)中的流速分布與多孔介質(zhì)的準(zhǔn)周期性分布一致。

        圖12 管式SOFC管壁中軸線速度分布

        6 結(jié)論

        本文從介觀層次和宏觀層次出發(fā),介觀層次上采用格子玻爾茲曼方法建立了管式SOFC的電化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散模型,宏觀層次上采用計(jì)算流體力學(xué)方法建立了管式SOFC的CFD模型,并將格子玻爾茲曼方法計(jì)算的反應(yīng)放熱量作為邊界條件求解CFD模型,實(shí)現(xiàn)了多尺度耦合模擬,得到了管式SOFC的穩(wěn)態(tài)數(shù)值模擬結(jié)果。從結(jié)果中可知,H2的濃度和反應(yīng)時(shí)間隨反應(yīng)溫度逐漸降低,電流密度隨反應(yīng)溫度逐漸增加??諝饬鞯乐械臍怏w溫度和管壁溫度沿著流動(dòng)方向逐漸升高。影響溫度分布的兩個(gè)重要因素,一個(gè)是反應(yīng)放熱量,另一個(gè)是空氣的流動(dòng)狀態(tài)。反應(yīng)放熱量越多,管式SOFC內(nèi)部的總體溫度越高。另外,空氣流速越高,管式SOFC內(nèi)部溫度降低的越多,達(dá)到平衡后便處于穩(wěn)定狀態(tài),且溫度分布趨于均勻。

        結(jié)果表明采用多尺度耦合方法模擬管式SOFC是行之有效的,在一定程度上解決了管式SOFC介觀尺度和宏觀尺度多物理場(chǎng)耦合的問(wèn)題。

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