周玉玲，明廷臻，萬(wàn)美南

(1. 黃岡師范學(xué)院，湖北 黃岡 438000; 2. 武漢理工大學(xué)，湖北 武漢 430070)

0 引 言

隨著我國(guó)城市化進(jìn)程的推進(jìn)，越來(lái)越多的土地被開發(fā)建設(shè)，混凝土路面的占比也隨之增高。在傳統(tǒng)的建筑行業(yè)中，較多采用混凝土作為路面鋪裝材料，傳統(tǒng)混凝土材料耐久性較差，受車輛反復(fù)碾壓易產(chǎn)生破壞需要定期修補(bǔ)[1-2]。硬化混凝土路面的密實(shí)度較高，滲透性能差，阻斷了自然降水與地下水資源的循環(huán)作用和土地與空氣之間的物質(zhì)能量交換[3-6]。在多雨季節(jié)，傳統(tǒng)混凝土路面易發(fā)生積水現(xiàn)象，影響交通，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)生城市內(nèi)澇；在炎熱的夏季，傳統(tǒng)混凝土的低滲透性和低導(dǎo)熱性阻礙了空氣與土壤的熱交換，是城市“熱島效應(yīng)”產(chǎn)生的重要原因之一。對(duì)此，采用高效的路面排水系統(tǒng)和應(yīng)用高滲透性的路面材料是不錯(cuò)的選擇[7]。

透水混凝土作為一種高滲透性混凝土材料，其內(nèi)部擁有聯(lián)通孔隙結(jié)構(gòu)，透氣透水，而且可根據(jù)路面要求設(shè)計(jì)強(qiáng)度和透水性能，施工工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，是應(yīng)用前景廣闊的路面滲透材料。透水混凝土能吸聲降噪，不影響土壤與空氣的水分和熱量交換，雨天無(wú)明顯積水和路面反光，是環(huán)境友好型的綠色建筑材料。在當(dāng)今社會(huì)，人們對(duì)環(huán)境問(wèn)題的關(guān)注與日俱增，而透水混凝土作為一種新的環(huán)境友好材料，必將日益受到青睞，并在環(huán)境治理方面做出巨大貢獻(xiàn)[8-11]。

目前，隨著透水混凝土實(shí)驗(yàn)研究的深入，透水混凝土開始在實(shí)際工程中應(yīng)用。北京南北長(zhǎng)街道路工程用無(wú)砂透水混凝土，28 d抗壓強(qiáng)度可達(dá)15.3 MPa，透水系數(shù)19 mm/s；北京奧林匹克公園人行道用透水混凝土，28 d強(qiáng)度滿足C25混凝土強(qiáng)度要求，透水系數(shù)高達(dá)39 mm/s；上海西站綜合交通樞紐南廣場(chǎng)臨時(shí)站前廣場(chǎng)用透水混凝土，28 d抗壓強(qiáng)度滿足C20混凝土強(qiáng)度要求，透水系數(shù)高于3 mm/s[12]。透水混凝土多孔高滲透能力，導(dǎo)致強(qiáng)度不高，透水性和強(qiáng)度無(wú)法很好平衡，無(wú)法滿足高強(qiáng)度需求場(chǎng)合，嚴(yán)重阻礙了透水混凝土進(jìn)一步推廣和發(fā)展；其次，透水混凝土耐久性不足，容易發(fā)生開裂破壞、孔隙堵塞也是目前透水混凝土應(yīng)用遇到的問(wèn)題[13]。

為研究透水混凝土強(qiáng)度及透水性能的影響因素，本研究通過(guò)調(diào)整混凝土配合比，來(lái)探究各因素對(duì)透水混凝土抗壓強(qiáng)度和滲透性能的影響，同時(shí)探究了再生橡膠粉對(duì)其性能的影響。

1 原材料及試驗(yàn)方法

1.1 原材料

主要原材料有拉法基生產(chǎn)的P·O 42.5R水泥、硅灰、粉煤灰、機(jī)制碎石、河沙、再生橡膠粉和聚羧酸高性能減水劑。水泥的物理力學(xué)性能如表1所示，水泥、硅灰和粉煤灰的化學(xué)組成見表2；機(jī)制碎石粒徑為4.75～9.5 mm，河沙細(xì)度模數(shù)為1.8，粒徑0.25～0.125 mm；橡膠粉是以低速輪胎為原料生產(chǎn)的硫化膠粉，粒徑 40～80目，松散堆積密度310 kg/m3；聚羧酸高性能減水劑減水率≥25%，含固量35%。

表1 水泥的物理力學(xué)性能

表2 水泥、硅灰和粉煤灰的化學(xué)組成（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 制備方法

傳統(tǒng)混凝土的振搗方法一般為機(jī)械振搗，但是透水混凝土與普通混凝土不同，振動(dòng)成型容易導(dǎo)致透水混凝土骨料形成緊密堆積狀態(tài)，較大可能會(huì)使?jié){體沉積在試件底部，產(chǎn)生“封底”現(xiàn)象，影響透水性能。插搗成型的透水混凝土，膠凝材料分布均勻，有足夠多的貫穿通道形成，利于透水[14]。因此，本試驗(yàn)采用人工插搗方法，模具為邊長(zhǎng)100 mm的正方體標(biāo)準(zhǔn)工程鋼模。

試驗(yàn)步驟：

1）根據(jù)表3混凝土的配合比數(shù)據(jù)稱量原材料；

表3 透水混凝土配合比kg/m3

2）依次把膠凝材料和骨料倒入攪拌機(jī)中，干拌60 s；

3）加入一半質(zhì)量的水和全部減水劑，均勻倒入攪拌機(jī)中，拌合60 s后再加入剩余的水并攪拌均勻，攪拌總時(shí)間控制在4 min左右；

4）拌合完畢后，將拌合物從攪拌機(jī)中取出，并裝入模具人工插搗成型，之后蓋上保鮮膜；

5）室溫靜置24 h后進(jìn)行拆模、編號(hào)，然后放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)（溫度(20±2) ℃，相對(duì)濕度≥95%）養(yǎng)護(hù) 28 d；

6）到達(dá)養(yǎng)護(hù)齡期后，測(cè)試透水混凝土抗壓強(qiáng)度和透水系數(shù)。

1.2.2 測(cè)試方法

參照GB/T 50081—2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》測(cè)試混凝土抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)采用 100 mm×100 mm×100 mm 的立方體非標(biāo)準(zhǔn)試件，每組試件測(cè)試3塊，試驗(yàn)過(guò)程中加荷速度為0.5 MPa/s，測(cè)得的強(qiáng)度值乘以尺寸換算系數(shù)0.95。

采用獻(xiàn)縣天健儀器有限公司生產(chǎn)的TSY-3型混凝土路面磚透水系數(shù)測(cè)定儀（符合GB/T 25993—2010《透水路面磚和透水路面板》的要求）測(cè)試混凝土透水系數(shù)。試驗(yàn)采用新制備蒸餾水（水溫23 ℃），每組試件測(cè)試 3塊，試塊直徑 75 mm，高 100 mm，將試塊四周用膠帶密封使其不漏水，水僅從上下表面滲透，每個(gè)試塊按照測(cè)定儀的程序測(cè)定其透水系數(shù)，取三次測(cè)量的算數(shù)平均值作為最后測(cè)量值。

2 結(jié)果與討論

2.1 各因素對(duì)透水混凝土性能的影響分析

試驗(yàn)組A1～A5僅改變用水量，各試驗(yàn)組水膠比分別為0.20～0.28，試驗(yàn)結(jié)果如圖1所示。隨著水膠比的增大，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度總體表現(xiàn)為先增加后降低的趨勢(shì)，在水膠比為0.22時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到最大值32.1 MPa。分析：較低的水膠比令骨料間的膠凝漿體流動(dòng)性變差，導(dǎo)致漿體分布不均勻，骨料包裹效果較差，降低了骨料間的粘合作用，從而改變了混凝土整體結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度；逐漸增大水膠比時(shí)，膠凝漿體的流動(dòng)能力改善，掛漿效果變好，骨料之間漿體層厚度增加，抗壓強(qiáng)度也逐漸增大；當(dāng)水膠比達(dá)到一定值后，再繼續(xù)增大水膠比，膠凝漿體掛漿效果變差，多出的膠凝漿體會(huì)聚集在試塊底部，出現(xiàn)離析現(xiàn)象，導(dǎo)致抗壓強(qiáng)度降低。

圖1 水膠比對(duì)強(qiáng)度和透水性能的影響

隨著水膠比的增高，透水系數(shù)總體呈現(xiàn)出逐漸減小的趨勢(shì)。分析：在膠凝材料用量固定的情況下，水膠比較小時(shí)，膠凝漿體過(guò)于干硬，和易性較差，骨料間的膠凝漿體分布不均勻，骨料沒(méi)有被膠凝漿體完全裹住，骨料之間存在較多的孔隙，利于透水混凝土的透水性能；反之，水膠比越大，膠凝漿體的流動(dòng)性越好，更易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)試塊失去透水功能，強(qiáng)度大幅度降低。

試驗(yàn)組B1～B4僅改變砂率，用減水劑調(diào)節(jié)工作性，各試驗(yàn)組砂率為2%～8%，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。隨著砂率的增高，透水混凝土抗壓強(qiáng)度逐漸增高，透水系數(shù)則逐漸降低。分析：隨著砂率的增高，透水混凝土孔隙率減小，基體逐漸變得密實(shí)，因而強(qiáng)度提高；由于孔隙率的減小，具有透水作用的連通孔隙也逐漸減少，基體透水性能下降，透水系數(shù)變小。

圖2 砂率對(duì)強(qiáng)度和透水性能的影響

試驗(yàn)組C1～C4僅改變礦物摻合料的摻量（摻合料包括粉煤灰和硅灰，二者質(zhì)量比為2∶1），用減水劑調(diào)節(jié)工作性，各試驗(yàn)組摻量分別為10%～40%，試驗(yàn)結(jié)果如圖3所示。若只用水泥作為膠凝材料，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度相對(duì)較低，當(dāng)摻入摻合料時(shí)，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度逐漸上升，當(dāng)摻量為20%時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到峰值39.0 MPa，之后摻量繼續(xù)增加，但抗壓強(qiáng)度逐漸下降。分析：活性礦物摻合料的摻入，改善了水泥石的微觀結(jié)構(gòu)，摻合料中的活性SiO2和Al2O3同水泥水化產(chǎn)生的Ca(OH)2發(fā)生“二次水化”反應(yīng)，降低了界面過(guò)渡區(qū)的缺陷。水泥石中的孔隙孔徑分布在5～50 μm，在摻入摻合料之后，其直徑減小到0.1～0.2 μm，把擁有活性的超細(xì)粉末顆粒填充于水泥顆粒間的縫隙，增加了膠凝漿體的密實(shí)度，其發(fā)揮的“火山灰效應(yīng)”降低了界面過(guò)渡區(qū)的厚度，從而提高了透水混凝土的抗壓強(qiáng)度。當(dāng)摻合料摻量較多時(shí)，沒(méi)有足夠的水泥提供強(qiáng)度，且富余的摻合料難以參與“二次水化”反應(yīng)，強(qiáng)度則會(huì)降低。

圖3 礦物摻合料摻量對(duì)強(qiáng)度和透水性能的影響

隨著摻合料摻量的增高，混凝土透水性能逐漸降低。分析：活性礦物摻合料中的硅灰顆粒小、比表面積大，隨著摻合料摻量的增加，膠凝材料需水量增高，膠凝漿體流動(dòng)性降低，掛漿效果變差。此時(shí)采用聚羧酸減水劑調(diào)節(jié)漿體流動(dòng)性，雖然可以順利掛漿，但漿體粘稠度增加，不易產(chǎn)生連通孔，因而透水性能下降。

2.2 微觀性能測(cè)試

圖4為純水泥B3與摻20%礦物摻合料C2試驗(yàn)組的物相組成，主要物相為Ca(OH)2和AFt。圖中明顯可以看到純水泥B3試驗(yàn)組的物相中，水化產(chǎn)物Ca(OH)2的峰強(qiáng)明顯，說(shuō)明純水泥試驗(yàn)組的Ca(OH)2含量相對(duì)較高。而摻入20%礦物摻合料的C2組，物相中水化產(chǎn)物Ca(OH)2的峰強(qiáng)明顯較弱，與礦物摻合料參與“火山灰反應(yīng)”消耗Ca(OH)2相對(duì)應(yīng)。

圖4 純水泥（B3）與摻20%礦物摻合料（C2）試驗(yàn)組的XRD圖譜

圖5為純水泥與摻20%礦物摻合料試驗(yàn)組的微觀形貌SEM圖片。由圖可知，在純水泥試驗(yàn)組中，水泥石基體孔隙較多，存在大量板狀晶體，且尺寸較大，表明純水泥試驗(yàn)組中有較多的大尺寸Ca(OH)2晶體顆粒，這與XRD分析相對(duì)應(yīng)。摻20%礦物摻合料試驗(yàn)組中，水泥石基體孔隙較少，且未見大量大尺寸板狀晶體，說(shuō)明摻有活性礦物摻合料的膠凝漿體會(huì)產(chǎn)生較少的Ca(OH)2晶體，水泥石基體也會(huì)更加密實(shí)，這與礦物摻合料參與“火山灰反應(yīng)”消耗Ca(OH)2相對(duì)應(yīng)，也證明“火山灰反應(yīng)”可減少水泥石基體的孔隙，提高密實(shí)度。

圖5 純水泥與摻20%礦物摻合料試驗(yàn)組的SEM圖片

2.3 橡膠粉對(duì)透水混凝土性能的影響分析

試驗(yàn)組D1～D4僅改變橡膠粉的摻量，用減水劑調(diào)節(jié)工作性，橡膠粉分別等質(zhì)量代替河沙25%～100%，試驗(yàn)結(jié)果如圖6所示。隨著橡膠粉摻量的增加，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度先增高，之后逐漸降低。低密度橡膠粉等質(zhì)量替代河沙，少量替代時(shí)總的細(xì)骨料體積增加，減小了透水混凝土的孔隙率，增加了混凝土基體的密實(shí)度，所以強(qiáng)度有所上升，繼續(xù)增加橡膠粉摻量時(shí)，由于廢橡膠粉通過(guò)與水泥漿的粘接同骨料結(jié)合，橡膠粉末與水泥漿之間的粘合性差，會(huì)削弱混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合力，從而降低抗壓強(qiáng)度。當(dāng)達(dá)到試塊所能承受極限載荷時(shí)，無(wú)橡膠粉摻入的透水混凝土發(fā)生脆裂，試塊會(huì)嚴(yán)重崩壞。而混有橡膠粉末的試塊在達(dá)到極限載荷后會(huì)出現(xiàn)延性損壞，在損壞期間聲音會(huì)變鈍，并且崩壞后形狀相對(duì)完整，較少碎塊掉落。隨著橡膠粉摻量的增加，滲透率先下降后上升。低密度橡膠粉等質(zhì)量替代河沙，少量替代時(shí)減小了透水混凝土的孔隙率，使?jié)B透系數(shù)減??；隨著用量的增大，橡膠粉與水泥石之間的結(jié)合效果逐漸變差，造成了許多縫隙缺陷，從而提高了透水性能。

圖6 橡膠粉摻量對(duì)強(qiáng)度和透水性能的影響

橡膠屬于有機(jī)材料，具有彈性，在受到壓應(yīng)力時(shí)容易產(chǎn)生變形，對(duì)粗骨料的支撐力??；其次，橡膠與水泥石的粘結(jié)效果差，如圖7所示，橡膠與水的接觸角為94°，屬于疏水材料，水泥漿和橡膠表面難以牢固結(jié)合，這兩點(diǎn)原因?qū)е铝嘶炷翉?qiáng)度的降低。

圖7 橡膠與水的接觸角

3 結(jié)束語(yǔ)

1）隨著水膠比的增大，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度先增高后降低，透水性能逐漸降低，當(dāng)水膠比為0.22時(shí)，水泥漿掛漿效果較佳，同時(shí)形成的連通孔較多，透水混凝土具有良好的抗壓強(qiáng)度和透水性能。

2）隨著砂率的增高，透水混凝土的抗壓強(qiáng)度逐漸增高，透水性能逐漸降低，當(dāng)砂率為6%時(shí)，細(xì)骨料在粗骨料孔隙之間的填充效果較好，使得透水混凝土具備較優(yōu)的抗壓強(qiáng)度和透水性能。

3）隨著礦物摻合料摻量的增加，其摻量存在一個(gè)最優(yōu)范圍，使得透水混凝土透水性能與強(qiáng)度俱佳。當(dāng)摻合料摻量為20%（粉煤灰與硅灰質(zhì)量比為2∶1）時(shí)，水泥石的微觀結(jié)構(gòu)得到改善，透水混凝土的強(qiáng)度最高，同時(shí)其透水性能較優(yōu)。

4）橡膠粉等質(zhì)量代替河沙摻入透水混凝土?xí)r，混凝土抗壓強(qiáng)度下降比較明顯，但透水性能有一定的提高，當(dāng)橡膠粉代替量為25%時(shí)，混凝土抗壓強(qiáng)度略有升高，且透水性能沒(méi)有明顯降低。