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        舵機安全閥排量的計算分析及其檢驗要點

        2021-11-12 15:00:37王兆暉
        江蘇船舶 2021年6期
        關(guān)鍵詞:液壓泵供油安全閥

        王兆暉

        (中國船級社質(zhì)量認證公司 南京分公司,江蘇 南京 210015)

        0 引言

        舵機是船舶重要的機械設(shè)備之一,它控制著船舶的轉(zhuǎn)向和航向,對船舶安全發(fā)揮重要的作用。舵機安全閥,其作用是防止舵機液壓系統(tǒng)中的壓力升高超過系統(tǒng)設(shè)計壓力, 造成管道爆裂、電機過載、系統(tǒng)失效。我國CB/T 972—1994標準[1]、《鋼質(zhì)海船入級規(guī)范》(2018)[2](下文簡稱《鋼規(guī)》)、《鋼質(zhì)內(nèi)河船舶建造規(guī)范》(2009)[3](下文簡稱《內(nèi)規(guī)》),對舵機安全閥排量均有技術(shù)要求。國外對舵機安全閥也有相關(guān)規(guī)定,如:美國船級社ABS規(guī)范[4]。

        目前,在舵機檢驗時發(fā)現(xiàn):舵機的安全閥一般未持有CCS產(chǎn)品證書;在案卷歸檔時也未能將安全閥的質(zhì)量證明書納入案卷;在安全閥選型時設(shè)計人員并未考慮其排量問題,只是根據(jù)經(jīng)驗選擇安全閥。因此,舵機檢驗時船檢人員必須對安全閥排量足夠重視,以確保船舶安全運營。

        本文以某160 kN·m舵機為研究對象,首先根據(jù)舵機計算,結(jié)合CCS規(guī)范對舵機安全閥的技術(shù)要求,分析安全閥選型時的依據(jù);最后提出在舵機現(xiàn)場檢驗中關(guān)于安全閥問題的建議,以此減少檢驗中的風(fēng)險,提高檢驗質(zhì)量。

        1 某舵機安全閥的配備問題

        某160 kN·m舵機配備的防止超壓的安全閥主要形式有溢流閥、舵機專用閥2類。在現(xiàn)場檢驗時發(fā)現(xiàn),安全閥排量的選取與規(guī)范要求不一致。

        (1)主要參數(shù)

        某160 kN·m的舵機,轉(zhuǎn)舵時間為12 s,其主要技術(shù)參數(shù)如下:

        公稱扭矩160 kN·m;柱塞直徑175 mm,舵柄半徑450 mm,最大工作壓力13.5 MPa;配用電機型號180M-4-H,功率18.5 kW,轉(zhuǎn)速1 470 r/min;配用油泵型號63SCY14-1B,排量63 mL/r;配用安全閥排量100 L/min。

        (2)舵機安全閥的配備問題

        計算油泵的排量:63 mL/r×1 470 r/min=92.6 L/min。根據(jù)《鋼規(guī)》和《內(nèi)規(guī)》關(guān)于“安全閥最小排量,應(yīng)不低于可能通過這些閥排放的所有泵總?cè)萘康?10%” 的要求,安全閥的配用排量應(yīng)滿足1.1倍泵的排量,所以其排量應(yīng)為:92.6 L/min×1.1=101.8 L/min。配用的安全閥排量低于規(guī)范要求的值。

        2 舵機計算過程及分析

        2.1 舵機計算過程

        根據(jù)CCS規(guī)范的要求,分析舵機計算過程。

        (1)公稱轉(zhuǎn)舵扭矩時推舵裝置的壓差△P為

        式中:ΔP為工作壓差,MPa;M為公稱轉(zhuǎn)舵扭矩,M=160 kN·m;D為柱塞直徑,D=175 mm;R為舵柄半徑,R=450 mm;α為工作舵角,α=35°;ηm為推舵裝置機械效率,ηm=0.85。

        經(jīng)計算,△P=11.7 MPa。

        (2)最大工作壓力PH

        最大工作壓力是指液壓舵機在輸出公稱轉(zhuǎn)舵扭矩時泵的出口壓力,計算方法如下:

        PH=△P+Pb

        式中:PH為最大工作壓力,MPa;Pb為系統(tǒng)壓力損失(包括背壓、不同的控制系統(tǒng)Pb值略有不同),本計算取Pb=1.8 MPa。

        經(jīng)計算,PH=13.5 MPa。

        (3)設(shè)計壓力PS

        舵機的設(shè)計壓力PS應(yīng)取最大工作壓力PH的1.25倍,即:PS=1.25PH=16.9 MPa。

        (4)推舵裝置活塞單行程需油量q

        活塞單行程需油量是指舵從一舷35°至另一舷30°油缸所需供油量。

        對于撥叉式推舵裝置,需油量按下式計算:

        式中:q為活塞單行程需油量,L;ηv為液壓缸容積效率,ηv=0.98。

        經(jīng)計算,q=14.1 L。

        (5)最小供油量QH

        最小供油量QH是指保證舵機按規(guī)定的轉(zhuǎn)舵時間t工作時,液壓泵應(yīng)至少提供的油量。

        式中:QH為最小供油量,L/min;t為轉(zhuǎn)舵時間,t=12 s;ηcv為系統(tǒng)容積效率,ηcv=0.95。

        經(jīng)計算,QH=74.2 L/min。

        根據(jù)現(xiàn)有泵的排量,選取與最小供油量相比略大的泵,其排量為92.6 L/min,液壓泵型號為63SCY-14B。

        (6)液壓泵軸功率NH的計算

        式中:NH為液壓泵軸功率,kW;ηP為液壓泵總效率,ηP=0.85。

        經(jīng)計算,NH=19.6 kW。

        按照CCS規(guī)范的要求,電機在工作壓力下可以有一定的過載,但其過載系數(shù)設(shè)計時一般不超過1.28倍,故選擇的電機型號為Y180M-4-H,其功率為18.5 kW。

        2.2 計算結(jié)果分析

        (1)舵機計算書中未對安全閥的參數(shù)進行計算,但在液壓原理圖中標明了安全閥的技術(shù)參數(shù):舵機安全閥排量為100 L/min。

        (2)根據(jù)CCS規(guī)范的要求:泵的排量為92.6 L/min,其安全閥的排量應(yīng)至少為1.1倍泵的排量,即101.8 L/min。但在選擇安全閥型號時,根據(jù)系統(tǒng)的最大工作排量,一般根據(jù)泵的最小供油量選取。實例中,舵機最小供油量為74.2 L/min,按照規(guī)范要求,安全閥最小排量應(yīng)為1.1倍泵的排量,即74.2 L/min×1.1=81.6 L/min。按照此原則選擇的安全閥排量為100 L/min,完全滿足規(guī)范的要求。

        (3)在對比CCS規(guī)范(《鋼規(guī)》和《內(nèi)規(guī)》)、船舶標準(CB/T 972—1994)和ABS船級社規(guī)范發(fā)現(xiàn),對舵機配備的安全閥在調(diào)定壓力的要求均一致,但在對安全閥排量的要求描述中有一定的差異:

        《內(nèi)規(guī)》中第13.1.7.2(2)條要求:安全閥最小排量,應(yīng)不低于可能通過這些閥排放的所有泵總?cè)萘康?10%,在此情況下,壓力的升高應(yīng)不超過調(diào)定壓力的 10%;

        《鋼規(guī)》中第9.1.10.1條要求:安全閥的最小排量應(yīng)不低于通過安全閥排放的泵的容量的110%,在此情況下,其壓力的升高應(yīng)不超過整定壓力的10%。

        船舶行業(yè)標準CB/T 972—1994規(guī)定:當(dāng)安全閥通過主泵最大工作排量110%排量時,其壓力不得超過安全整定壓力的10%;

        美國船級社ABS規(guī)范中規(guī)定:“Each relief valve is to be capable of relieving not less than 110% of the full flow of the pump(s) which can discharge through it.”即:每個安全閥的排量應(yīng)不少于通過其排出泵的全部排量的110%。

        CCS規(guī)范強調(diào)的是安全閥的排量應(yīng)根據(jù)所配備的泵的排量確定,而船標和ABS規(guī)范明確的是應(yīng)根據(jù)泵的最大工作排量確定。這不同之處在實際的選型時差別其實很大。如果選擇的泵為定量泵,兩者的計算要求是一致的;但如果選擇的是液壓泵,由于其排量是可調(diào)整的,差別就較大。這是因為廠商在確定泵的排量時,已經(jīng)放大了一個安全系數(shù)。上述的計算顯示按照2種選型方式確定的安全閥的排量至少分別為101.8 L/min和81.6 L/min。

        (4)為了節(jié)省部分成本,設(shè)計時在系統(tǒng)最大工作排量的情況下所選擇的電機可以有一定的過載系數(shù)(一般不超過1.28)。如果調(diào)試時選擇的排量過大,即舵機轉(zhuǎn)舵速度過快,則會造成電機過載而燒壞,因此在舵機調(diào)試時,設(shè)定的轉(zhuǎn)舵速度一般稍大于設(shè)計的轉(zhuǎn)舵速度,以確保電機不會產(chǎn)生較大的過載。但是否有可能在實際生產(chǎn)調(diào)試的過程中將系統(tǒng)的最大工作排量調(diào)整為泵的額定容量。通過計算書和設(shè)計人員的溝通可以確認,這種情況一般是不會發(fā)生的,所以安全閥選型時,對于規(guī)范中要求的系統(tǒng)最大工作排量,按照液壓泵的標稱排量考慮過于浪費,應(yīng)根據(jù)計算出的液壓泵最小供油量考慮,在經(jīng)濟性和安全性上都能符合要求。

        3 舵機安全閥排量檢驗中的注意點

        (1)檢驗時,應(yīng)逐一核對安全閥銘牌中標定的參數(shù)是否符合CCS規(guī)范的要求,應(yīng)重點關(guān)注壓力、排量的參數(shù)。如安全閥無銘牌,則應(yīng)要求工廠將安全閥的質(zhì)量證明書歸入案卷中。

        (2)建議在以后的圖紙審核中,安全閥的選型應(yīng)根據(jù)液壓泵的最小供油量,并將其納入到計算中,使設(shè)計人員更充分地理解規(guī)范和標準的要求。

        (3)建議在以后的舵機檢驗計劃中明確:檢驗后需歸檔的資料中應(yīng)涵蓋安全閥的質(zhì)量證明文件。

        4 結(jié)論

        (1)CCS規(guī)范對舵機安全閥的排量有明確技術(shù)要求,因此在檢驗中應(yīng)是重點關(guān)注的問題。

        (2)根據(jù)計算出的液壓泵最小供油量進行安全閥選型,在經(jīng)濟性和安全性上都能符合要求。

        (3)現(xiàn)場試驗時,應(yīng)確認在安全閥開啟壓力下,其壓力升高值符合《海規(guī)》第3篇13.1.7.2(2)要求,其壓力不得超過安全整定壓力的10%。

        (4)檢驗人員應(yīng)該重視舵機安全閥的配備問題,確保船舶安全。

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