陳定國

（國網(wǎng)山東省電力公司諸城市供電公司，山東 諸城262200）

帶電立桿主要是指在不停電的情況下，對新用戶接入工程、配網(wǎng)線路改造、搶修等需要在運行的配電線路檔距中補立或更換直線桿的一種作業(yè)方式。該作業(yè)項目屬于復雜類作業(yè)項目，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，但存在施工難度較大、危險性較高、作業(yè)流程較復雜的特點。

1 選擇課題

1.1 供電可靠性指標的相關(guān)要求

當前供電可靠性指標要求日益嚴峻，對每個區(qū)域停電時戶數(shù)的管控十分嚴格，導致線路停電立桿協(xié)調(diào)難度和施工難度很大；開展帶電立桿作業(yè)對提高供電可靠性相關(guān)指標是最直接、最有效的措施。

1.2 帶電立桿作業(yè)的現(xiàn)狀

在帶電作業(yè)班管轄的區(qū)域中，配電線路主要包括單回線路和同桿多回線路，而單回線路的帶電立桿是最普遍、最廣泛的作業(yè)任務，占所有帶電立桿作業(yè)次數(shù)的95%以上。小組成員對上半年開展的單回線路帶電立桿作業(yè)時長進行了統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)平均作業(yè)時長為200 min。

根據(jù)Q/GDW 10520—2016《10 kV配網(wǎng)不停電作業(yè)規(guī)范》，帶電立桿的作業(yè)時長應控制在180 min以內(nèi)完成，而我們班組的日常平均作業(yè)時長為200 min，距離指標要求值還有較大的差距。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

調(diào)查一：小組成員查閱了帶電立桿作業(yè)指導書，結(jié)合日常的實際作業(yè)情況，對單回線路帶電立桿的標準化流程進行了概括和梳理，如圖1所示。

圖1 單回線路帶電立桿的標準化流程

結(jié)論：單回線路的帶電立桿共分為6步標準化作業(yè)流程。

調(diào)查二：小組成員記錄了近20次單回線路帶電立桿作業(yè)，對每一步的流程時長進行了統(tǒng)計分析，并繪制了排列圖，如圖2所示。

圖2 單回線路帶電立桿的流程時長排列圖

吊裝電桿環(huán)節(jié)平均用時為103 min占比最大，其他環(huán)節(jié)占比不高且很難再有優(yōu)化的措施。所以只要能減少吊裝電桿不必要的時間損失，就能縮短帶電立桿的作業(yè)時長。

結(jié)論：單回線路帶電立桿的吊裝電桿流程時間過長。

調(diào)查三：小組又對整個吊裝立桿環(huán)節(jié)進行了研究和分解，繪制頻次表，如表1所示。

表1 吊裝立桿環(huán)節(jié)操作時長分解

電桿被吊車從上空穿越導線緩慢下放至基坑的過程，既要保持電桿與導線有足夠的安全距離，又要控制桿身的平衡穩(wěn)定，整個過程耗時占比73.78%，人力勞動強度也很大。

結(jié)論：在斗內(nèi)和地面人員配合下電桿下落穿越導線的過程既耗時又費力，是帶電立桿作業(yè)時間過長的主要癥結(jié)所在，此環(huán)節(jié)有很大的優(yōu)化和改進空間。

調(diào)查四：根據(jù)安規(guī)要求，在電桿垂直下落穿越導線的過程中，架空導線要保持對電桿一定的安全距離，班組在實際工作記錄了操作步驟和平均用時，如表2所示。

表2 操作步驟和用時

3 設定目標

在斗內(nèi)和地面人員配合下電桿下落穿越導線耗時為76 min，操作步驟1和步驟2工序煩瑣、勞動強度大，在保證安全的前提下找到合適的方法改進優(yōu)化，將步驟2和步驟1融合同步完成，步驟3通過斗內(nèi)人員操作可節(jié)省約一半的時間，即目標時長T=max(t1,t2)+t3/2=33+20/2=43 min，整個帶電立桿的時長就由現(xiàn)有的200 min縮短至167 min。

4 分析原因

小組成員通過發(fā)散思維、集思廣益，從人、機、料、法、環(huán)幾個方面廣泛研究可能導致此階段流程用時過長的原因，進行分析并繪制因果圖，如圖3所示。

圖3 因果圖

5 要因確認

小組成員共找出9條末端因素，但根據(jù)安規(guī)，雷雨大風等惡劣天氣嚴禁帶電作業(yè)，刪除此條不可控因素，我們對其余8條末端因素進行要因確認并制定確認計劃表，如表3所示。

表3 要因確認表

小組成員現(xiàn)場調(diào)查了帶電作業(yè)工器具室，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的“一字型”帶電立桿絕緣桿相間距離無法調(diào)整，且需要另一臺吊車單獨輔助作業(yè)，不能滿足實際線路的作業(yè)需求。

小組成員又查閱了《配電不停電作業(yè)技術(shù)》等相關(guān)書籍資料，發(fā)現(xiàn)目前并無合適的可以顯著縮短帶電立桿時長的絕緣支撐桿。

針對此末端因素，如表4所示，小組成員統(tǒng)計了最近5次在實訓基地使用“一字型”絕緣支撐桿進行模擬作業(yè)，記錄使用“一字型”絕緣支撐桿操作的時長，分析其對癥結(jié)問題的影響程度如下。

表4 ”一字型“絕緣支撐桿模擬作業(yè)統(tǒng)計情況

影響程度=“一字型”支撐桿操作時長平均值/癥結(jié)時長平均值=46/76.6=60.05%。

通過以上逐條確認和排除，找出的要因是：缺乏高效的絕緣支撐桿。

6 制定對策

利用頭腦風暴法，針對以上主要原因，篩選出倒“T型”架支撐方案：

只須使用一輛吊車，同時無須大量地面電工進行輔助作業(yè)。先將三相導線進行絕緣防護，選用絕緣倒T型架搭掛在導線上，每個方向的支撐桿頭都有鎖扣可以扣緊導線，倒T型架絕緣桿的內(nèi)桿、外桿通過螺紋來靈活調(diào)節(jié)，使每根支撐桿都可伸縮自如，可根據(jù)作業(yè)要求逐相調(diào)節(jié)中相和邊相的相間間距。

7 對策實施

小組制作出倒“T”型架圖紙如圖4所示。

圖4 倒“T”型架

將3根絕緣桿通過三角連接裝置焊接固定，每根絕緣桿另一端裝有固定鎖扣可以固定導線。絕緣桿由內(nèi)桿、外桿組合，內(nèi)、外桿均有桿體螺紋的旋轉(zhuǎn)滑道，外桿為凹螺紋，內(nèi)桿為凸螺紋。通過旋轉(zhuǎn)內(nèi)桿調(diào)制合適位置，保證足夠電氣距離。

對每個結(jié)構(gòu)使用的材料進行篩選，最終選定使用環(huán)氧樹脂材料制作內(nèi)桿和外桿，不銹鋼制作三角“T”連接裝置，固定鎖扣可選用類似“U”形環(huán)的鐵質(zhì)材料。

委托進行絕緣工器具應力試驗和工頻耐壓試驗：

應力試驗：經(jīng)試驗工器具滿足50 kg應力試驗要求，滿足作業(yè)使用強度。

對T型架進行5 min 45 kV以上工頻耐壓試驗，檢驗合格，滿足配電帶電作業(yè)絕緣工器具的安全要求。

8 效益前景

經(jīng)濟效益方面：單回線路帶電立桿作業(yè)用時從原來的平均200 min縮減至164 min，大大降低了作業(yè)時長，2021年6月以來，我們利用倒“T”型絕緣支撐桿開展作業(yè)24次，結(jié)合用戶反饋和成效估算，帶電作業(yè)共減少停電時戶數(shù)435 h·戶，多供電量約94200 kWh，多供電收益約8.95萬元。

社會效益方面：通過優(yōu)化配電線路帶電立桿類帶電作業(yè)項目，減少了作業(yè)用時，提高了工作效率，保障客戶安全可靠用電，特別是在迎峰度夏、迎峰度冬期間能夠最大限度地保障民生用電。