汪旭芳,劉哲俊
(金華藍(lán)森節(jié)能環(huán)??萍加邢薰荆憬?金華 321013)
隨著我國(guó)節(jié)能減排步伐的加快,政府為各行各業(yè)下達(dá)了相應(yīng)的節(jié)能減排目標(biāo),合成革行業(yè)也無(wú)法回避。為適應(yīng)低碳經(jīng)濟(jì)的新時(shí)代,合成革生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)了低碳節(jié)能管理。雖然許多合成革企業(yè)在低碳節(jié)能管理方面取得了初步成效,但仍有許多問(wèn)題有待解決。
20世紀(jì)70年代末,我國(guó)開(kāi)始從國(guó)外引進(jìn)干法聚氨酯(PU)合成革生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)工藝,經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,我國(guó)目前已經(jīng)擁有相對(duì)成熟的離型紙生產(chǎn)工藝。該工藝是基于離型紙,一般要在紙上涂刮聚氨酯(PU樹(shù)脂)漿料一至二次,然后將其放入烘箱,通過(guò)加熱烘干的方式去除樹(shù)脂中的溶劑,從而形成PU聚氨酯膜。面料經(jīng)過(guò)冷卻、干燥之后再進(jìn)行二次涂抹,將粘合層底料涂覆在面料上,底料與基材之間的復(fù)合可使用基布發(fā)送貼合裝置進(jìn)行制作,經(jīng)過(guò)再次冷卻、干燥之后,使用剝離裝置將離型紙與成品人造革分別進(jìn)行成卷處理。通過(guò)這種方式生產(chǎn)的合成革具有很高的強(qiáng)度,但在透氣性方面就較差,因此,常用于鞋業(yè)生產(chǎn)、箱包生產(chǎn)等[1]。
濕法聚氨酯合成革是代替天然皮革最好的產(chǎn)品,如圖1所示,通過(guò)將各種助劑添加到聚氨酯樹(shù)脂的二甲基甲酰胺(DMF)溶液中制作成漿料,在基材上進(jìn)行涂覆處理或浸漬處理,然后放入水中,所選水質(zhì)要求與DMF具有較強(qiáng)的親和性,通過(guò)水來(lái)置換DMF,使聚氨酯樹(shù)脂慢慢凝固,并逐漸形成多孔性薄膜,即貝斯(Bass),通過(guò)對(duì)薄膜表面進(jìn)行裝飾處理,形成不同風(fēng)格的聚氨酯合成革。
圖1 合成革的結(jié)構(gòu)
通過(guò)這種方式生產(chǎn)的合成革優(yōu)點(diǎn)很多,但是目前這種生產(chǎn)方式的效率不高,所以要進(jìn)行清潔生產(chǎn)節(jié)能工作。
合成革行業(yè)對(duì)環(huán)境的污染主要包括有機(jī)廢氣污染和廢水污染。有機(jī)廢氣污染的產(chǎn)生主要是在生產(chǎn)過(guò)程中需要使用大量的有機(jī)溶劑。有機(jī)溶劑的成分主要包括二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮/甲乙酮(MEK)、二甲胺(DMF水解產(chǎn)生)等,這些成分會(huì)在使用過(guò)程中不斷揮發(fā),比如在配料過(guò)程中或運(yùn)輸過(guò)程中溶劑、樹(shù)脂等會(huì)揮發(fā)出有機(jī)廢氣;在清洗溶劑使用設(shè)備、烘箱加熱以及涂覆或浸漬過(guò)程中也會(huì)揮發(fā)有機(jī)廢氣;在進(jìn)行回收處理或者抽取超纖工藝中的甲苯時(shí)也會(huì)揮發(fā)廢氣;在進(jìn)行廢水處理或者廢棄物處理時(shí)也會(huì)揮發(fā)廢氣。溶劑使用過(guò)程中的許多環(huán)節(jié)都會(huì)揮發(fā)有機(jī)廢氣,對(duì)環(huán)境造成污染。據(jù)統(tǒng)計(jì),每年由合成革行業(yè)排放的有機(jī)廢氣已經(jīng)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了明顯的局部污染,對(duì)當(dāng)?shù)鼐用裆眢w健康造成嚴(yán)重威脅。據(jù)調(diào)查,相關(guān)企業(yè)廢氣排放中最嚴(yán)重的就是DMF無(wú)組織排放,檢測(cè)濕法配料DMF發(fā)現(xiàn)排放濃度達(dá)到50 mg/m3左右,其中少量排放出甲苯和丁酮?dú)怏w。
濕法配料車(chē)間是無(wú)組織排放DMF的主要場(chǎng)所,濕法貝斯是廢水的主要來(lái)源,其生產(chǎn)全過(guò)程都存在廢水排放的情況,包括沖洗DMF回收系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水、沖洗車(chē)間產(chǎn)生的廢水等。
在合成革生產(chǎn)過(guò)程中也存在少量廢渣污染,主要包括邊角料、漿料過(guò)濾殘?jiān)?、廢離型紙、精餾殘?jiān)取F渲?,要求定期排除DMF精餾裝置中的殘?jiān)?,這些屬于危險(xiǎn)固廢,其中包含39.4%的甲酸鹽和1.8%的DMF,具有較大的污染性,需要定期進(jìn)行處理[2]。
節(jié)能減排不是口號(hào),而是要落實(shí)完善的企業(yè)內(nèi)部節(jié)能減排體系,這將是企業(yè)做好節(jié)能減排工作的重要保障。由于缺乏相應(yīng)的低碳節(jié)能管理機(jī)制,許多合成革企業(yè)在推進(jìn)低碳管理方面遇到了許多障礙。合成革生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)工藝和管理都比較復(fù)雜。因?yàn)樯a(chǎn)環(huán)節(jié)多,如果在內(nèi)部管理上沒(méi)有完善的管理制度,節(jié)能減排工作很可能停留在形式上。完善的節(jié)能減排制度將確定專(zhuān)門(mén)的節(jié)能減排部門(mén)和專(zhuān)門(mén)的管理人員,將責(zé)任落實(shí)到部門(mén)和個(gè)人,明確和分工相關(guān)人員的職責(zé),規(guī)范各項(xiàng)流程和措施,逐步推進(jìn)節(jié)能減排措施的落實(shí)。
通過(guò)優(yōu)化工藝流程,改變烘箱氣體分布,采用自動(dòng)過(guò)濾、間壁式直接換熱、壓力輸送等工藝技術(shù),使烘箱尾氣出口溫度從160 ℃降低到80 ℃,并充分利用廢氣中的廢熱。改造的主要設(shè)備包括熱回收系統(tǒng)、換熱器、調(diào)節(jié)閥、疏水器等設(shè)備。通過(guò)廢熱回收改造,不僅可以降低企業(yè)能耗,減少企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,還有利于降低廢氣出口溫度,提高DMF吸收效率,減少?gòu)U氣排放。
烘箱廢熱回收利用的工作原理:廢氣通過(guò)網(wǎng)門(mén)機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)采熱箱、熱交換系統(tǒng)后排放;采熱箱內(nèi)部設(shè)置了間壁式熱交換系統(tǒng)。間壁式熱交換系統(tǒng)在箱體內(nèi)將廢氣通道和新鮮空氣通道分隔成獨(dú)立通道,新鮮空氣通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)送入采熱箱,通過(guò)三級(jí)氣氣熱能交換,其溫度由常溫提升至125 ℃左右(濕法)、100 ℃左右(干法)進(jìn)入烘箱,熱交換效率達(dá)到80%以上。系統(tǒng)可有效降低發(fā)熱設(shè)備的能源消耗,達(dá)到熱能二次利用的有益效果[3]。
對(duì)于合成革產(chǎn)業(yè)較集中的園區(qū),可通過(guò)實(shí)現(xiàn)集中供熱(蒸汽)來(lái)減少或淘汰小型鍋爐,提高熱能利用效率。同樣,對(duì)于DMF廢水的回收利用,可集中回收?qǐng)@區(qū)內(nèi)的精餾,不但可以提高回收效率,減少能源消耗,同時(shí)還可減少?gòu)U氣、廢水的排放。
在利用生產(chǎn)技術(shù)的過(guò)程中,應(yīng)注重其節(jié)能效果能滿足當(dāng)前實(shí)際發(fā)展需求,也可應(yīng)用催化劑達(dá)到良好的節(jié)能效果。例如:某合成革企業(yè)在低壓與低溫操作過(guò)程中,利用新型催化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高壓合成甲醛催化劑,減少了機(jī)械設(shè)施動(dòng)力能源的消耗,整體工藝的使用過(guò)程可以降低 33%左右的能源消耗量。
隨著經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的發(fā)展,企業(yè)的環(huán)境污染治理和節(jié)能減排工作已經(jīng)進(jìn)入一個(gè)新的階段。節(jié)能減排既是合成革生產(chǎn)企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任的重要表現(xiàn),也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。企業(yè)要想長(zhǎng)期發(fā)展,就必須重視節(jié)能減排。合成革生產(chǎn)企業(yè)作為環(huán)境污染和能源消耗較多的行業(yè),應(yīng)樹(shù)立正確的節(jié)能減排意識(shí)和責(zé)任,適應(yīng)當(dāng)前國(guó)家節(jié)能減排的實(shí)際需要,努力與政府合作實(shí)施節(jié)能減排措施,在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)提高經(jīng)濟(jì)效益