吳杰

摘要：機電安裝施工能夠直接影響到裝配式建筑的功能性與安全性，所以其一直以來都是裝配式建筑項目中最為關(guān)鍵的施工內(nèi)容。裝配式建筑項目的機電安裝施工具有涉及面廣、設(shè)備多樣和安裝施工技術(shù)復(fù)雜等諸多實際特點，所以在具體施工過程中，只有全面落實完善的質(zhì)量管理制度，正確選擇相應(yīng)的施工技術(shù)，才有助于裝配式建筑機電安裝施工的順利高效完成。但是，我國目前的裝配式建筑機電安裝施工整體水平還存在一些需要提升之處，因此，必須采取有效措施給予解決處理，以促進機電安裝施工技術(shù)的提高，在保證裝配式建筑機電安裝施工順利推進的同時，還能為施工質(zhì)量提供可靠保障。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑;機電安裝;施工技術(shù)

裝配式建筑是近年來廣泛興起的一種建筑形式，所使用構(gòu)件多在工廠預(yù)制，運輸至施工現(xiàn)場即可安裝使用，可有效提升施工效率。機電設(shè)備安裝工作有著范圍廣泛、設(shè)備眾多及安裝技術(shù)復(fù)雜的特點，實際施工會遇到較多的技術(shù)問題。為有效確保裝配式建筑機電安裝質(zhì)量，必須充分明確相關(guān)安裝技術(shù)的要點，以此開展針對性的質(zhì)量控制工作。

1 裝配式建筑機電安裝與常規(guī)建筑機電安裝的區(qū)別

雖說同樣是進行機電設(shè)備安裝與施工，但是裝配式建筑項目中的機電安裝與常規(guī)的建筑項目機電安裝還是有一定區(qū)別的，相對而言，在常規(guī)性建筑項目中，施工現(xiàn)場作業(yè)人員眾多，而且大多不具備太高的技術(shù)水平，加之作業(yè)人員又極具流動性，因此管理難度非常高，施工現(xiàn)場較為混亂，再者，常規(guī)建筑項目施工工期偏長，天氣、氣候等多種原因都會對正常施工造成不利影響，施工過程中交叉作業(yè)也比較多，這些都對施工進度形成制約，再加上現(xiàn)場作業(yè)人員的技術(shù)水平不同，導(dǎo)致施工質(zhì)量與施工安全很難有可靠保障。而裝配式建筑項目，各種建筑構(gòu)件基本上都是通過流水線方式提前加工好的，只需運送至施工現(xiàn)場進行拼裝，不僅最大限度地減少了現(xiàn)場施工，而且也可以在一定程度上縮小施工占地面積，并能降低對附近環(huán)境的破壞和污染，這就在無形中發(fā)揮了節(jié)能降耗以及環(huán)保作用。裝配式建筑施工主要是進行預(yù)制建筑構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝，這種方式可以消除作業(yè)人員技術(shù)水平不一對施工質(zhì)量造成不利影響的弊端，建筑構(gòu)件拼裝主要依靠機械施工，大大減少了人力需求，因此，相對的安全性也就比較高;進行裝配式建筑施工時，交叉作業(yè)情況較少，有利于施工效率的提高。

2 裝配式建筑機電安裝施工優(yōu)化途徑探討

2.1疊合板電氣預(yù)埋盒

在過去的機電安裝施工中，一般燈線盒的高度是6cm，往往會造成疊合板堵塞現(xiàn)象，致使完成線管連接后的操作不易推進，造成人力與物力等各種資源的嚴(yán)重浪費。為了改善這種問題，相關(guān)人員對此進行了深入探討調(diào)試，最終對燈線盒進行了合理改良，將燈線盒高度調(diào)整為9.9cm，相較于應(yīng)用的疊合板超出了4cm左右，敲落孔與燈線盒頂部直接呈現(xiàn)2cm間距，并且在燈線盒兩邊對稱設(shè)置了鋼筋套管。開展管線預(yù)埋作業(yè)時，要將預(yù)埋燈線盒準(zhǔn)確預(yù)埋至相應(yīng)的疊合板位置，利用定位型鋼筋將其固定在主筋上，以免開展混凝土澆筑作業(yè)時線盒出現(xiàn)移位。與以往所用的燈線盒相比較，應(yīng)用經(jīng)過改良的燈線盒可以有效減少疊合板堵塞問題的出現(xiàn)，最大限度消減作業(yè)人員和安裝資源的投入。

2.2管路定位及疊合樓板插座

在裝配式建筑機電安裝施工中，管路定位和安裝疊合樓板插座是必不可少的作業(yè)內(nèi)容，在疊合樓板上澆層進行線管預(yù)埋，一般情況下，墻板的預(yù)留空間是20×20×10cm，亦或是20×10×10cm，經(jīng)常會出現(xiàn)定位線管移位以及擠壓引上線管現(xiàn)象，造成線管堵塞，對施工質(zhì)量形成不利影響。針對這種局面，需要采取針對性的解決措施加以處理，應(yīng)用PVC材質(zhì)的建筑線管預(yù)埋輔助定位模板，線管預(yù)埋輔助定位模板具有定位精準(zhǔn)的使用優(yōu)勢，可以充分促進放置位置的準(zhǔn)確性，將定位誤差降低到最低范圍，保證線管安裝質(zhì)量，再者，這種模板并非只可使用一次，而且不需重復(fù)調(diào)整定位，因此，非常有利于實現(xiàn)線管材料和人力資源的節(jié)約，同時也可發(fā)揮縮短工期的積極作用。由此可見，利用線管預(yù)埋輔助定位模板不僅可以有效避免機電安裝施工中線管堵塞現(xiàn)象，同時也可以保證配管安全。

2.3線管預(yù)埋作業(yè)

眾所周知，接通線管和線管預(yù)埋也是裝配式建筑機電安裝施工的重要內(nèi)容，此項作業(yè)的開展，必須以機電安裝圖紙中的線路設(shè)計為指導(dǎo)，全面遵循施工圖紙各項要求開展施工作業(yè)。在進行現(xiàn)澆層澆筑作業(yè)時，要注意不可出現(xiàn)三管線重疊或者雙管線交叉問題，合理掌握各條電路管線的間距，管線間距最好控制在3cm以內(nèi)，這樣可以有效規(guī)避混凝土空洞或故障的出現(xiàn)。實施管線敷設(shè)作業(yè)時，需要繞開預(yù)留孔洞，從線盒頂端探入電管，注意對電管彎度進行有效調(diào)整，保證彎度合理，若是出現(xiàn)彎度偏大問題，會超出樓板層，在實踐中發(fā)現(xiàn)，管線上方混凝土厚度不可低于3cm。此外，要注意保證配電箱以及弱電箱中管線的整齊性，并保證各條管路之間合理間隙。需要充分說明的是，開展線管預(yù)埋作業(yè)時，其規(guī)格與坐標(biāo)必須全面符合機電安裝圖紙的設(shè)計要求，并且應(yīng)嚴(yán)密觀察混凝土澆筑作業(yè)中混凝土的實時狀態(tài)，切實保證其施工質(zhì)量。只有保證線管預(yù)埋的合理性與可靠性，才能確保機電安裝施工的順利高效推進，有效規(guī)避施工質(zhì)量與安全隱患，同時，最大限度控制環(huán)境污染現(xiàn)象。

2.4套管預(yù)留要點

在套管預(yù)留施工階段，需要重點做好四方面的技術(shù)工作：（1）施工人員要對洞口和套管預(yù)留位置做全面的測量，充分確保兩者位置的精準(zhǔn)性。若發(fā)現(xiàn)套管需要穿過預(yù)制墻體，則在管道中要預(yù)留套管;（2）對于衛(wèi)生間和廚房的下水道來說，施工人員要先做好預(yù)埋構(gòu)件的預(yù)留工作，同時設(shè)置好套管與保溫層。若部分套管不需要做好保溫處理，則要對其直徑作合理性的擴大。同時，在確定套管長度時，施工人員要對現(xiàn)澆層與保溫層厚度加以考量，以此來基礎(chǔ)來分析套管長度。需要注意的一點是，對于開關(guān)水平線和空調(diào)插座等位置均需要鋪設(shè)現(xiàn)澆層;（3）開關(guān)引下線的導(dǎo)線在穿越疊合樓板時，需要確保所預(yù)留的孔隙直徑在80mm;（4）套管預(yù)留精度是確保裝配式機電設(shè)備安裝質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，因而要對預(yù)留位置做充分的重視，以此控制整個施工質(zhì)量。以疊合板電氣預(yù)埋盒為例，以往在施工過程中會因為預(yù)留精度不足而導(dǎo)致線管連接困難，更容易造成堵塞問題。因此，在施工時一方面要精準(zhǔn)確定電氣預(yù)埋盒的位置，另一方面可以考慮采用專用的燈線盒，在預(yù)埋時可以利用附加定位鋼筋與主筋綁扎牢固，以此來防止在混凝土澆筑階段預(yù)埋線盒發(fā)生移位。

3 結(jié)語

綜上所述，縱觀目前的建筑行業(yè)，推行裝配式建筑已經(jīng)成為大勢所趨，鑒于機電安裝施工對裝配式建筑的重要性，相關(guān)人員必須充分重視裝配式建筑的機電安裝施工。全面分析裝配式建筑機電安裝施工與常規(guī)型建筑的不同之處能夠得出，裝配式建筑的機電安裝施工具備更高的優(yōu)質(zhì)施工條件，其安全性與便捷性也更有保障，但是由于機電安裝技術(shù)等各方面還需要進一步完善與提高，所以還需要針對裝配式建筑機電安裝施工技術(shù)加強研究探討，以便有效消除其中的弊端，促進裝配式建筑機電安裝的發(fā)展。

參考文獻

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