宋海茫

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠，河南 駐馬店 463000）

一、EAM 簡介

EAM 是Enterprise Asset Management（企業(yè)資產(chǎn)管理）的縮寫。EAM系統(tǒng)是一些企業(yè)通過現(xiàn)代信息技術(shù)在資產(chǎn)建設(shè)、維護(hù)中減少維護(hù)成本，提高資產(chǎn)運營效率，減少停機(jī)時間，增加產(chǎn)量的一套企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)管理、工單管理、預(yù)防性維護(hù)管理、資產(chǎn)管理、作業(yè)計劃管理、安全管理、庫存管理、采購管理、報表管理、檢修管理、數(shù)據(jù)采集管理等基本功能模塊以及工作流管理、決策分析等可選模塊。

EAM 以資產(chǎn)模型、設(shè)備臺賬為基礎(chǔ)，強(qiáng)化成本核算的管理思想，以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關(guān)閉為主線，合理、優(yōu)化地安排相關(guān)的人、財、物資源，將傳統(tǒng)的被動檢修轉(zhuǎn)變?yōu)榉e極主動的預(yù)防性維修，與實時的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，從而實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。通過跟蹤記錄企業(yè)全過程的維護(hù)歷史活動，將維修人員的個人知識轉(zhuǎn)化為企業(yè)范圍的智力資本。EAM 集成的工業(yè)流程與業(yè)務(wù)流程配置功能，使企業(yè)可以方便地進(jìn)行系統(tǒng)的授權(quán)管理和應(yīng)用的客戶化改造工作，整合、優(yōu)化管理流程，降低大修工作量和周期，降低庫存、加強(qiáng)維修風(fēng)險控制和質(zhì)量控制。

由于EAM 對企業(yè)各類資產(chǎn)進(jìn)行了信息化集成，因此極大方便了包括設(shè)備和各類維修、保養(yǎng)信息等各種資產(chǎn)的管理，對維修工作管理整合、提高作業(yè)規(guī)范程度，加強(qiáng)維修庫存管理，加強(qiáng)企業(yè)信息化建設(shè)有極大的推動作用。

二、PFMEA 工具

（一）PFMEA 工具簡介

PFMEA，是潛在失效模式及影響分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis)的英文簡稱，PFMEA 的原理是首先確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因并評價失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響，找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，制定糾正和預(yù)防措施，再編制潛在失效模式分級表，確保嚴(yán)重的失效模式得到優(yōu)先控制，再持續(xù)跟蹤控制措施的實施情況，根據(jù)實施情況更新失效模式分級表。

在PFMEA 實施過程中，通過計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN）指標(biāo)可以有效實現(xiàn)對失效模式（故障）風(fēng)險的量化分析和管理，風(fēng)險優(yōu)先數(shù)（RPN）由嚴(yán)重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測度數(shù)（D）三項數(shù)字之乘積組成。三項數(shù)字的具體含義是：

嚴(yán)重度（S）：指一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別，是單一的FMEA 范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改或重新設(shè)計才能夠?qū)崿F(xiàn)。

頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是絕對的。

探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機(jī)理過程缺陷或后續(xù)發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后續(xù)發(fā)生的失效模式的可能性的評價指標(biāo)。

（二）PFMEA 工具的特點

由以上敘述可以看出PFMEA 可在產(chǎn)品或服務(wù)實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)其存在的弱點，因此事前評估和量化分析是PFMEA 的兩大優(yōu)勢，因此近年來，PFMEA也從產(chǎn)品生產(chǎn)被擴(kuò)展應(yīng)用于維修和服務(wù)領(lǐng)域。

在設(shè)備的故障管理中，通常通過匯總故障和維修記錄信息建立故障數(shù)據(jù)庫來掌握故障情況，但是故障數(shù)據(jù)庫在實際應(yīng)用中存在一定缺陷：一是故障數(shù)據(jù)庫是一種事后總結(jié)型的管理手段，其有效性依賴于已有故障，是以發(fā)生故障為代價的較為消極的管理手段，二是故障數(shù)據(jù)庫對故障風(fēng)險評估、改善措施及與部門管理銜接等功能較為欠缺，限制了其在實現(xiàn)預(yù)防性維修方面的應(yīng)用，因此事后管理和缺乏量化管理工具是故障數(shù)據(jù)庫的兩大缺陷，能夠避免這兩種缺陷的工具是故障管理的迫切需求。通過之前介紹可以看出PFMEA 不僅可以將故障管理提前到故障發(fā)生之前，還能通過量化的風(fēng)險分析預(yù)判設(shè)備故障風(fēng)險為后續(xù)及時采取改善措施及進(jìn)行管理制度變革提供決策依據(jù)，有力支持部門管理水平的提升，因此能夠很好地避免上述兩種缺陷，滿足新發(fā)展戰(zhàn)略下故障管理的需求。

PFMEA 還能夠進(jìn)行過程流程和風(fēng)險評估，通過故障分析表，評價出高風(fēng)險過程或設(shè)備，在生產(chǎn)過程中進(jìn)行迭代改進(jìn)進(jìn)而不斷提升工具的適用性。

三、動力設(shè)備故障管理的特點

卷煙企業(yè)動力設(shè)備通常包含水、電、汽、氣幾種類型，具體有空壓、除塵、壓棒、空調(diào)、制冷、配電等種類，相比制絲和卷包設(shè)備，動力設(shè)備種類多，通常空間位置也較為分散，且針對不同形式的能源，設(shè)備工作環(huán)境和工作狀態(tài)多種多樣，因此，故障點多，故障類型多是動力設(shè)備故障的突出特點，對于這類故障要實現(xiàn)有效的預(yù)防性維修，掌握精準(zhǔn)的設(shè)備故障點、故障類型、故障風(fēng)險的信息至關(guān)重要，因此設(shè)備信息全面、故障能夠進(jìn)行量化管理的工具是動力設(shè)備管理的迫切需求。

四、EAM 與PFMEA 結(jié)合的優(yōu)勢

（一）EAM 與PFMEA 各自的局限性

EAM 系統(tǒng)是一種全面管理的系統(tǒng)，在使用過程中傾向于進(jìn)行信息的全面處理，針對產(chǎn)品和設(shè)備的專門應(yīng)用相對有限，如針對設(shè)備故障管理，通常僅有記錄信息的功能，缺乏更深入的管理功能，只作為決策參考，因此EAM 在管理與產(chǎn)品（及質(zhì)量）之間缺乏起連接作用的程序化規(guī)范化的工具，在產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量成為產(chǎn)品、部門和企業(yè)發(fā)展越來越具有決定性作用的因素的情況下，EAM 缺乏專用質(zhì)量管理的工具的缺陷，對質(zhì)量的管理間接的不足就限制了EAM 系統(tǒng)信息全面迅速的優(yōu)勢的發(fā)揮，難以適應(yīng)企業(yè)高效快速提升產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平的要求。

PFMEA 作為一種質(zhì)量管理工具，可以實現(xiàn)對故障和服務(wù)問題的量化管理，對質(zhì)量的精細(xì)管理有獨到的作用，但是如果不進(jìn)行制度化的管理集成，會由于其專業(yè)化的特點導(dǎo)致自身應(yīng)用范圍狹窄，在企業(yè)實踐中往往針對具體問題場景進(jìn)行專門的應(yīng)用實踐，未融入企業(yè)管理體系中，出現(xiàn)不規(guī)范、不能常態(tài)化程序化的局面，增大了應(yīng)用成本，阻礙了其作為專業(yè)質(zhì)量管理工具優(yōu)勢的發(fā)揮。因此為PFMEA 提供一種規(guī)范常態(tài)的應(yīng)用平臺，使PFMEA能夠在數(shù)據(jù)支持下發(fā)揮其精細(xì)管理的優(yōu)勢，對企業(yè)適應(yīng)高質(zhì)量要求的發(fā)展提高自身競爭力有重要意義。

（二）EAM 與PFMEA 結(jié)合的優(yōu)勢

綜合以上特點，在企業(yè)使用EAM 系統(tǒng)和進(jìn)行PFMEA 應(yīng)用的背景下，將二者在管理系統(tǒng)下進(jìn)行結(jié)合，可充分利用企業(yè)已有的工具、平臺，發(fā)揮二者的優(yōu)勢，增強(qiáng)EAM 在設(shè)備故障管理上面的功能，有效避免各自的不足，收到一加一大于二的效果。

該管理模式流程如下：由EAM系統(tǒng)生成設(shè)備管理、點檢管理、檢修管理、工單管理和預(yù)防性維護(hù)管理等模塊生成故障信息，通過全面描述故障類型、維修信息及部門相關(guān)維修要求，作為PFMEA 系統(tǒng)輸入信息，進(jìn)入PFMEA 處理流程，按照PFMEA 工具使用方法計算故障頻度、探測度和后果嚴(yán)重性，完成對故障的診斷分析，根據(jù)分析結(jié)果采取針對性改進(jìn)措施并對后續(xù)改進(jìn)效果（故障發(fā)生頻度、維修物料、人力、時間成本等）進(jìn)行統(tǒng)計，檢驗其是否達(dá)成PFMEA 預(yù)定目標(biāo)，不達(dá)標(biāo)則重新進(jìn)入PFMEA 流程進(jìn)行迭代改進(jìn)，提高維修管理水平，達(dá)標(biāo)則對故障PFMEA 信息進(jìn)行修訂更新，供部門負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)對管理效果進(jìn)行評估及決策分析，然后對維保和庫存管理進(jìn)行針對性改進(jìn)，管理流程整體由主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)納入部門和員工個人績效考核，實現(xiàn)管理的制度化。

EAM 系統(tǒng)與PFMEA 在未進(jìn)行專門信息化集成的企業(yè)可以通過部門管理制度進(jìn)行耦合，通過制定相關(guān)部門制度將EAM 與PFMEA 的流程固化下來，納入部門現(xiàn)有管理制度，有條件的企業(yè)可以通過在EAM 工單管理、維修管理模塊中添加PFMEA 功能或者模塊，通過部門對責(zé)任員工的管理制度進(jìn)行考核獎懲，還可以加裝工作流管理和決策分析模塊，作為部門輔助決策工具，進(jìn)一步提高工作效率。

由于EAM 系統(tǒng)包含豐富的企業(yè)資產(chǎn)和設(shè)備管理信息，整個系統(tǒng)運行實現(xiàn)了高度的信息化，而PFMEA 是專業(yè)的質(zhì)量管理工具，能夠?qū)崿F(xiàn)對失效模式的精細(xì)管理，將EAM 與PFMEA 工具進(jìn)行結(jié)合的優(yōu)勢在于實現(xiàn)設(shè)備管理全、精和快三方面的統(tǒng)一，依托EAM 全面的數(shù)據(jù)信息，使用PFMEA 工具對故障風(fēng)險進(jìn)行量化精細(xì)的預(yù)防性維修管理從而快速提升設(shè)備管理水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，快速構(gòu)建企業(yè)競爭力。

（三）成果與成效

2020 年6 月河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司在河南各家下屬煙廠全面推行PFMEA 工具應(yīng)用，以提高設(shè)備故障管理能力，駐馬店卷煙廠動力部針對部門實際情況對部門設(shè)備開展基于EAM 的設(shè)備PFMEA 工具應(yīng)用實踐，對動力部空壓、除塵和空調(diào)設(shè)備進(jìn)行了故障類型PFMEA，根據(jù)PFMEA 分析得出的故障類型風(fēng)險，部門通過對高風(fēng)險部位進(jìn)行點檢、維保和零備件的針對性管理優(yōu)化，做到對故障的精細(xì)管理，相比未采用PFMEA 工具前半年的故障管理，EAM 與PFMEA 的結(jié)合將動力部的故障總數(shù)降低了15%左右，排除故障的時間減少約20%，大大減少了設(shè)備故障影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的情況，有力地推動了故障管理水平的提升。

五、結(jié)束語

通過EAM 和PFMEA 的結(jié)合，將設(shè)備的故障納入管理閉環(huán)，有效提升了以故障管理為代表的設(shè)備管理能力，為開展更深入的工具融合應(yīng)用提供了寶貴經(jīng)驗，在今后的企業(yè)發(fā)展中將會發(fā)揮越來越大的作用。