蔣飛兵

摘要：過濾分離器在天然氣場站中發(fā)揮著重要作用，是天然氣輸氣站場重要設備組成部分之一， 其安全生產(chǎn)運行至關重要。從而需要在日常工作中對其進行維護保養(yǎng)，通過及時開展檢維修，探索運行規(guī)律和特點，強化過濾分離器的運行管理，確保安全、可靠運行，顯得尤為重要。通過對過濾分離器運行和檢修問題的有效處理，能保證設備正常安全生產(chǎn)運行。

關鍵詞;輸氣站;過濾分離器;維護;管理

前言

天然氣作為一種清潔的優(yōu)質能源，在國家能源結構中也處于重要的戰(zhàn)略地位，其穩(wěn)定和安全對經(jīng)濟的發(fā)展非常重要。由于現(xiàn)場條件、環(huán)境、氣質情況的不同，天然氣在實際輸送中攜帶有巖石顆粒、泥沙、粉塵以及液體等雜質，在站場運行過程中由于這些固液雜質的存在和聯(lián)合作用，會使管道、閥門、計量設備等產(chǎn)生磨損、腐蝕、甚至堵塞。過濾分離器作為輸氣站場的重要氣質凈化設備，實現(xiàn)了過濾去除雜質作用，確保站場設備、儀表的安全平穩(wěn)運行，因此，保證過濾分離器的正常運行具有十分重要的意義。

1.過濾分離器結構與原理

結構組成：過濾分離器主要由進料布氣腔，匯流出料腔，捕霧器，集液槽等組成。采用臥式、快開盲板結構，作為壓力容器，除了設備本體以外還有安全閥、壓力表以及差壓變送器等附屬部件。

工作原理：天然氣進入過濾分離器，首先撞擊在支撐濾芯的支撐管（避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。其次從外向里通過過濾聚結濾芯，固體顆粒被過濾介質截留，液體顆粒則因過濾介質聚結功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結長大。當液滴到達一定尺寸時會因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來而進入濾芯內(nèi)部流道而后進入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來，此外，在匯流出料腔，還設有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進一步提高分離效果。最后潔凈的氣體流出過濾分離器，隨著天然氣通過量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會引起過濾器壓差的增加，當壓差上升到規(guī)定值時，說明濾芯已被嚴重堵塞，應該及時更換。如果未設置有壓差計，可以通過前后壓力表觀察壓力差變化;另外，也可以通過相同支路分離過濾后勻速管流量計的瞬時值進行對比，從而判斷堵塞情況。

2.過濾分離器日常運行存在哪些風險及消減措施

2.1憋壓爆炸

當過濾分離器的濾芯被堵時，過濾分離器前后壓差會變大，如果不能及時處理，將會造成嚴重后果。減小風險的措施：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，時刻注意壓力變化。

2.2 腐蝕穿孔

天然氣中含有少量腐蝕性氣體，在過濾分離器中這些腐蝕性氣體很容易與水結合而殘留在過濾分離器上，長時間腐蝕的話可能造成腐蝕穿孔。減小風險的措施：加強巡檢和定期檢驗，嚴格按照操作規(guī)程操作。

2.3天然氣泄漏

閥門不緊，快開盲板泄露都會引發(fā)天然氣泄露。減小風險的措施：加強巡檢和作業(yè)監(jiān)督，嚴格按照操作規(guī)程操作。

3.過濾分離器的日常管理

過濾分離器是管道安全運行最重要的部件，具有工作條件復雜、工作時間長等特點，管理起來具有一定的難度。很多問題的發(fā)生都是因為日常管理不完善導致，所以做好過濾分離器的日常管理工作非常必要。

3.1? 技術資料管理

一是包括國家標準及有關行業(yè)標準，過濾分離器的規(guī)格型號、制造廠家、工作壓力、工作溫度、使用介質、設計處理量、過濾精度及濾芯數(shù)量、型號等;二是包括壓力容器年檢、日常檢修和常規(guī)維護保養(yǎng)的內(nèi)容、周期、技術條件、驗收標準以及檢修記錄、完成情況報表等技術資料。

3.2? 檢維修管理

包括壓力容器年檢、日常維護和定期維護，壓力容器年檢第一投用需進行內(nèi)外部檢驗，檢驗后評級，安全狀況良好方可投入使用，6年后再進行第二次內(nèi)外部檢驗，內(nèi)部檢驗要有資質的檢測單位人員進行，外部檢驗需每年都檢。日常維護有安全閥檢定、壓力表檢定、過濾分離器排污等操作，做好相關記錄并總結，利于以后開展工作;定期維護是春秋檢工作，要系統(tǒng)性、整體性進行檢查維護保養(yǎng)做好相關記錄并更新臺賬，做好問題的總結。

3.3? 操作人員管理

一是操作人員必須熟知過濾分離器的工藝流程（包括站場工藝流程）、結構、原理、性能、操作，各部件名稱、代號、位置和作用;二是操作人員必須熟練掌握分離器的運行參數(shù)范圍及設定值，以便檢查時能夠及時、準確的發(fā)現(xiàn)和處理問題;三是操作人員必須加強巡檢管理，制定巡檢制度、巡檢路線、周期來降低設備故障率。

3.4? 備品備件管理

建立備品備件管理制度，如出入庫制度、物資管理制度、日常盤庫管理制度等，指定專職物資管理人員進行備品備件管理，規(guī)范備品備件管理;過濾分離器部件多、易損件多，將過濾分離器備品備件納入物資管理系統(tǒng)，進行網(wǎng)上動態(tài)管理，方便物資管理人員及時掌握備品備件使用及庫存情況;及時提報備品備件物資計劃，重點包括濾芯、墊片、密封圈、壓力表、差壓表等，確保備件充裕、完備。

3.5? 現(xiàn)場設備標志管理

包括過濾分離器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼符合有關規(guī)定，安全警示標識等內(nèi)容應正確醒目。

3.6? 過濾分離器濾芯及污物管理

一是對過濾分離器在運行中產(chǎn)生的廢液和雜質，集中排入排污罐，二是更換下的廢舊濾芯，集中存入危廢暫存間，然后聯(lián)系有資質的的危廢處理單位進行集中處理，全程更進，做到合法合規(guī)。

3.7過濾分離器的完整性管理

要確保過濾分離器的系統(tǒng)性完整，就要保證各部件齊全并完好，包括快開盲板、安全閥、壓力表、液位計等各部件完好無損，出現(xiàn)故障和損壞的部件應及時維修或更換，保證過濾器在生產(chǎn)運行中安全可靠。

4.過濾分離器的維護

過濾分離器使用的前提和基礎是日常的維護和保養(yǎng)，設備在長期的、不同環(huán)境（包括惡劣環(huán)境）中的使用過程中，過濾分離器的穩(wěn)定性、可靠性、使用效益均會相當程度的降低，甚至會導致喪失其固有的基本性能，無法正常運行。因此必須做好日常的維護和保養(yǎng)工作，定期對維護、保養(yǎng)情況進行檢測，并認真做好記錄。

4.1? 過濾分離器本體檢查及維護

過濾分離器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等無裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等;外表面無腐蝕，無異常結霜、結露等;保溫層無破損、脫落、潮濕、跑冷;過濾分離器與相鄰管道或者構件無異常振動、響聲或者相互摩擦;支承或者支座無損壞，基礎無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓齊全、完好、無松動;排污裝置完好;運行期間無超壓、超溫、超量等現(xiàn)象;接地裝置符合要求;快開盲板安全聯(lián)鎖裝置符合要求、無泄漏;過濾器堵塞情況，應根據(jù)實際情況清潔或更換過濾器等。

4.2? 快開盲板檢查及維護

快開盲板是保證過濾分離器工作的重要設備，輸氣站場目前所用快開盲板采用環(huán)鎖型結構，鎖環(huán)由一大段和一小段兩段組成，環(huán)鎖的一小段和手動壓力報警裝置即泄壓螺栓總成為一個整體。在維護時要仔細結合它的使用情況，定期對盲板的主要承壓件（如盲板蓋、筒體外表）進行檢查，若發(fā)現(xiàn)嚴重腐蝕或有裂紋，要及時查找原因，并妥善處理;每次開關操作后，檢查密封圈是否存在損壞、過度磨損、變形的情況，檢查密封槽是否存在銹蝕、污物等雜質，應對密封膠圈及密封槽進行清洗、并涂抹潤滑油，更換破損的密封圈，以防止密封不嚴發(fā)生泄漏。

4.3? 閥門檢查及維護

檢查閥門有無內(nèi)外泄漏、操作是否靈活、閥位指示是否正常;檢查安全閥鉛封，防止他人隨意擰動彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲，并每年做一次定期檢驗。

4.4 儀表檢查及維護

檢查分離器的壓力、溫度、流量、液位計，查看是否在過濾分離器所要求的允許范圍內(nèi)，注意及時記錄過濾式分離器壓差值，如果過濾分離器前后差壓達到報警極限（0.1MPa），應立即切換備用過濾分離器，停運事故分離器，按照排污操作規(guī)程先將設備進行放空降壓，然后打開排污閥排污，注意傾聽管內(nèi)流動聲音，一旦有氣流聲，馬上關閉排污閥。繼續(xù)放空活排污，壓力降為零后，打開快開盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復到正常范圍，那么及時報告調(diào)控中心及有關領導組織維修。

結語：

過濾分離器的安全運行是天然氣安全輸送的重要保障，只有不斷加強設備的管理，才能實現(xiàn)過濾分離器效益的最大化，才能確保整個系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行。管理人員在平時就應該重視起對過濾分離器的管理工作，從而落實各類預防措施，確保運行狀態(tài)良好，提高過濾分離器的使用安全性。

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國家管網(wǎng)集團榆濟管道有限責任公司，山東 濟南，250000