李俊峰

（濰坊海源工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，山東 濰坊 261031）

1 工程案例分析

該工程為某廣場(chǎng)，其占地面積為4500m2，該廣場(chǎng)地上20層，地下共3層，基礎(chǔ)開挖的深度為-15.2m。該廣場(chǎng)緊鄰地鐵6號(hào)線，周邊還緊鄰?fù)ㄐ殴饫|和市政主管道。

該工程同時(shí)進(jìn)行樁基和基坑支護(hù)的施工，在鉆孔時(shí)主要運(yùn)用GDF-20樁機(jī)施工工程樁或者支護(hù)樁；SPJ-300工程鉆機(jī)施工支護(hù)樁、DZK-850深攪樁機(jī)施工三軸深攪樁。該工程樁工程施工的預(yù)期工期共90d，土方開挖為100d，其中有20d開展交叉施工，其總工期為170d。

1.1 工程地質(zhì)、水文條件

基坑施工過程中所涉及的土層：第一層為雜填土和素填土；第二層為1層粉土（厚度0.5m）、2層粉砂（厚度2.5m）、3層粉土（厚度4.7m）、4層粉砂（厚度11.50m）、5層粉砂（厚度2.00m）；第三層為粉質(zhì)黏土。

在施工過程中進(jìn)行勘測(cè)，其所測(cè)得的水位相對(duì)較高，即地下1m～2m，其浮動(dòng)在0.5m左右。

1.2 支護(hù)選型

由于該廣場(chǎng)距離老舊的住宅樓和市政管網(wǎng)等較近，通過觀察基坑周邊的環(huán)境和水文地質(zhì)，發(fā)現(xiàn)該項(xiàng)目開挖的深度較深。因此，在進(jìn)行深基坑的開挖時(shí)，施工人員需要對(duì)深基坑支護(hù)引起高度重視，保障開挖的安全性和可靠性。該工程基坑四周的支護(hù)方式為鉆孔灌注樁支護(hù)+2層內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)支撐主要運(yùn)用鋼支撐或者混凝土支撐的方式。

2 施工注意事項(xiàng)

2.1 鉆孔灌注樁的施工

在施工時(shí)鉆孔灌注樁應(yīng)該符合其標(biāo)準(zhǔn)和要求，樁徑施工偏差可以控制在50mm之內(nèi)；垂直度需要控制在0.5%；樁位偏差控制在50mm；樁底沉渣控制在150mm；地面圈梁尺寸控制在≧50mm，鋼筋保護(hù)層的厚度需要符合規(guī)范要求。結(jié)合隔樁施工的工藝，并讓樁體混凝土澆筑達(dá)到初凝之后的24h，才能進(jìn)行其他樁體的施工。在完成鉆孔灌注樁的施工后，開展檢測(cè)，即檢測(cè)總數(shù)不得少于5根，按照總樁數(shù)量的10%進(jìn)行檢測(cè)。

2.2 三軸深攪

深攪樁主要運(yùn)用三軸深攪機(jī)進(jìn)行施工，并為了消除障礙物，須找出潛在的原因，并開展局部的處理等[1]。同時(shí)，施工過程中若出現(xiàn)閉合或者冷縫等問題，需要在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)水泥攪拌樁，以防止樁位出現(xiàn)偏差，進(jìn)而直接影響到補(bǔ)樁的效果，厚度為10cm，以達(dá)到止水效果。針對(duì)相鄰樁施工，其間隔時(shí)間在24h以內(nèi)，當(dāng)出現(xiàn)冷縫時(shí)，需要制定冷接頭方案進(jìn)行有效處理。該項(xiàng)目樁的直徑為0.5m，其允許偏差控制在50mm以內(nèi)，垂直偏差度控制在0.5%以內(nèi)。

二重管高壓旋噴樁在施工時(shí)需要符合其規(guī)范，如表1所示。

表1 三軸深攪允許偏差

需要注意：1）二重管高壓噴射注漿施工過程中施工偏差孔位控制在50mm左右，垂直度符合要求。2）施工過程自下而上噴射注漿，遇有分段搭接長(zhǎng)度控制在100mm，水泥漿液水灰比比重控制在1.0～1.5，漿壓控制20MPa，旋噴樁在檢測(cè)時(shí)采用鉆芯法，檢測(cè)量為施工孔數(shù)1%，其檢測(cè)3點(diǎn)，樁身強(qiáng)度不得大于1.5MPa。

2.3 鋼筋混凝土工程

鋼筋混凝土工程施工時(shí)需要按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，以下對(duì)鋼筋混凝土工程進(jìn)行了分析：1）鋼筋規(guī)格的尺寸需要符合其設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，偏差控制在允許范圍之內(nèi)，主筋間距控制在10mm，箍筋間距控制在20mm，鋼筋籠直徑需要控制在10mm之內(nèi)，籠長(zhǎng)度控制在50mm之內(nèi)，清掃鋼筋的表面。2）鋼筋在運(yùn)輸?shù)轿缓螅瑧?yīng)注意吊裝點(diǎn)的設(shè)置，防止其出現(xiàn)變形或者碰撞等，保證就位準(zhǔn)確[2]?；炷跐仓髴?yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即澆筑完成之后，可以在12 h之內(nèi)對(duì)混凝土開展養(yǎng)護(hù)，直至混凝土達(dá)到硬化的標(biāo)準(zhǔn)和要求后，保證基層施工質(zhì)量。3）高層混凝土支護(hù)樁施工的目的就是能夠增強(qiáng)地基的穩(wěn)定性，在穩(wěn)定其地基后，提升高層地基的承載能力[3]。混凝土支護(hù)樁的施工流程：混凝土攪拌樁、混凝土灌注樁作用下形成支護(hù)樁，并在支護(hù)樁施工的過程中，保證混凝土強(qiáng)度在C25，選擇HRB400，HRB335級(jí)鋼筋，鋼筋數(shù)量控制在8根，凈距離控制在≦60mm。支護(hù)樁箍筋選用螺旋式，其鋼筋直徑不應(yīng)小于縱向鋼筋最大直徑的1/4，箍筋距離為100mm～200mm，最大不能超出400mm。

2.4 管井施工的要求

該工程管徑為800mm，水泥井管的尺寸為Φ360mm/300mm水泥井管，并在孔內(nèi)填制綠豆砂即尺寸為1mm～5mm。

2.5 基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)準(zhǔn)備工作

確定基坑支護(hù)檢測(cè)的對(duì)象：圍護(hù)結(jié)構(gòu)自身、周邊建筑物、構(gòu)筑物。施工采取的監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置范圍在基坑邊坡開挖有影響的區(qū)域，即監(jiān)測(cè)時(shí)按>2倍的基坑深度予以考慮?；舆吰轮苓呂恢脩?yīng)該每隔20m～25m設(shè)立一個(gè)專門的沉降點(diǎn)和位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。同時(shí)，工程開工之前應(yīng)該對(duì)路面現(xiàn)狀等做好詳細(xì)調(diào)查，并對(duì)道路現(xiàn)狀，如材質(zhì)、平整度、表面特征、破損等情況進(jìn)行歸檔，通過定期跟蹤和做好巡視和檢查，當(dāng)出現(xiàn)較大變化或者出現(xiàn)開裂時(shí)需要將這些情況進(jìn)行上報(bào)。

3 施工技術(shù)措施

3.1 工程樁和支護(hù)樁

鉆孔灌注樁的間距在1.2m，直徑為1m，沿著基坑的周邊做好支護(hù)工作，支撐時(shí)增加鋼筋混凝土（支撐3層）。

3.2 測(cè)量準(zhǔn)備

施工之前，需要做好測(cè)量的準(zhǔn)備工作，明確各控制點(diǎn)和導(dǎo)線偏差，從而更好地開展施工。以下針對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行了分析：1）該工程主要采用經(jīng)緯儀或者全站儀回測(cè)閉合的方式，以對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行有效地驗(yàn)證，以保證各控制點(diǎn)形成有效的閉合。2）導(dǎo)線的偏差需要控制在以下方面：平均邊長(zhǎng)為0.25km，導(dǎo)線長(zhǎng)度為2.4km。

3.3 鉆孔灌注樁成孔的工藝

選擇適合的鉆頭開展成孔工藝的施工，在成孔鉆進(jìn)過程中要注意速度，當(dāng)鉆孔穿透地基層時(shí)為了避免發(fā)生跑位的現(xiàn)象，需要對(duì)樁基垂直度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)樁位位置進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)灌入一定的粉砂，回填土壤或者其他的地層時(shí)，容易產(chǎn)生收縮的現(xiàn)象，泥漿比重控制在1.25。在成孔工藝之前，須進(jìn)行清孔工作，沉積厚度應(yīng)在200mm左右。

3.4 鋼筋籠的制作和吊裝施工

3.4.1 鋼筋籠加工工藝流程

鋼筋籠加工過程中主要采用冷拉法調(diào)直，需要注意的是1級(jí)鋼筋冷拉率不得大于2%，2級(jí)鋼筋冷拉率不得大于1%；鋼筋籠骨架主要采用整體制作的方式，每截面上的接頭數(shù)量控制在50%以內(nèi)，再根據(jù)規(guī)范要求對(duì)鋼筋位置進(jìn)行布置，保證箍筋和主筋鏈接圍繞在主筋上；將加強(qiáng)筋放置在主筋的內(nèi)側(cè)，每2m設(shè)一道，零數(shù)≤2.5m；加工場(chǎng)地需按照分節(jié)制作的方式，長(zhǎng)度≧4m，在現(xiàn)場(chǎng)連接時(shí)采用機(jī)械連接或者單面幫條焊接的方式。鋼筋籠保護(hù)層的厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼筋籠長(zhǎng)度不應(yīng)大于9m，鋼筋在搭接和焊接程中須符合以下標(biāo)準(zhǔn)，見表2。

表2 鋼筋在搭接和焊接允許偏差

鋼筋籠吊裝過程中采用雙點(diǎn)吊放，鋼筋籠采用單面焊接技術(shù)，其長(zhǎng)度≧10d。當(dāng)鋼筋籠制作完成之后，或者焊接監(jiān)控符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，填寫隱蔽驗(yàn)收和做好自檢，在將其上交給甲方后，才能夠進(jìn)行吊裝和正常使用[4]。

3.4.2 水下混凝土灌注

導(dǎo)管放好后，對(duì)孔進(jìn)行二次清洗，測(cè)試水壓的水力后，其需要達(dá)到0.7MPa，在確?？罩械某练e物厚度（工程樁孔底沉渣<50mm，圍護(hù)樁孔低沉渣<50mm，立柱樁孔的底沉渣<50mm）的精準(zhǔn)性，嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，開展1h的灌注混凝土。灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋深控制在2m～6m。其坍塌度為18cm～22cm，導(dǎo)管底部距離孔底50cm；嚴(yán)格控制灌注量。

4 三軸深攪樁施工

其工藝流程：定位放線、開挖導(dǎo)向、鉆機(jī)定位、施工狀體、成樁保護(hù)等。其中開溝導(dǎo)溝使用挖機(jī)沿圍護(hù)內(nèi)邊控制線開挖導(dǎo)溝溝槽，其寬度1.2m，深度控制在1 m～1.5 m，如圖1所示。

圖1 開挖導(dǎo)溝溝槽尺寸

注漿施工之前，需要做好漿料準(zhǔn)備工作，在確保漿料配合比后，保證漿料質(zhì)量，符合其標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制水泥用量。鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)保持螺桿均勻的轉(zhuǎn)動(dòng)，充分拌合漿料。深層攪拌樁允許的偏差控制在：樁底標(biāo)高±20 mm，控制好鉆桿長(zhǎng)度；樁頂標(biāo)高，+100mm、-50mm，樁徑<0.04D、樁位<50mm、垂直度保持在0.5%左右。

第一次注漿提升攪拌。當(dāng)預(yù)攪拌下沉到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高之后，須上提20cm，開啟的壓漿泵進(jìn)行送漿，攪拌的時(shí)間控制在20s～30s，并以每0.5m/min提升速度進(jìn)行攪拌，直到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。送漿過程中，其壓力須控制在0.4 MPa～0.6MPa，攪拌頭轉(zhuǎn)速需要控制在60r/min。第二次攪拌須進(jìn)行下沉動(dòng)作，在將攪拌的漿提升到樁頂標(biāo)高之后，須停止送漿，將下沉速度控制在0.8/min，然后提升攪拌，以0.5/min的提升速度開正轉(zhuǎn)攪拌20 s～30 s，直至達(dá)到其樁頂標(biāo)高。第三次攪拌下沉，下沉的速度須控制在0.8/min，在以0.5/min的提升速度開正轉(zhuǎn)攪拌20 s～30 s。清潔注漿的管道或者器具。

重復(fù)套鉆時(shí)，須全面提升墻體連續(xù)性和墻體接頭的質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接和施工設(shè)備垂直度等都可以借助重復(fù)套鉆給予一定的保障。

三軸攪拌樁在施工時(shí)需要做好試塊同條件養(yǎng)護(hù)工作，28d強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求為1.0MPa。在三軸水泥土攪拌樁的強(qiáng)度達(dá)到一定標(biāo)準(zhǔn)后，需開展對(duì)圍護(hù)圈梁的施工，采用200型挖土機(jī)將兩側(cè)土挖到圈梁底標(biāo)高，在圈梁兩側(cè)支模部位澆筑厚100mm/500mm寬的C15砼墊層。

5 管井的施工和降排水施工

該工程在基坑坑內(nèi)設(shè)置了20口降水井，并在基坑四周設(shè)置19口觀測(cè)井，井深達(dá)到24m，土方開挖之前需要將水位降到開挖面50mm以下，從而方便之后進(jìn)行土方開挖。管井工藝的流程如圖2所示。

圖2 管井工藝

5.1 技術(shù)要求

該工程主要使用SPJ-300鉆孔機(jī)成孔，運(yùn)用水泵泵送水。1）井孔位置定位，在由專門的勘測(cè)人員對(duì)井位置進(jìn)行測(cè)量和釋放后，運(yùn)用小木堆油漆進(jìn)行標(biāo)記，在由專門質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查后，報(bào)給監(jiān)理單位人員后才能開展下一道工序[5]。2）鉆孔。選用正循環(huán)泥漿或者旋轉(zhuǎn)鉆井進(jìn)行成孔，且成孔時(shí)需要對(duì)泥漿性能等進(jìn)行嚴(yán)格控制。泥漿比重大于1.15，黏度為16s～18s，深度須在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，保證孔徑的上下統(tǒng)一。3）換漿清孔。清洗孔，使用大泵量沖洗泥漿。井管底部應(yīng)設(shè)置6mm鋼板，采用電焊焊接方式，連接井管與管，焊接時(shí)需要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。即連接軟管使用螺紋膠管，其內(nèi)徑為48mm，長(zhǎng)度保持在700 mm，以此對(duì)井管或者集水總管等進(jìn)行連接，集水總管直徑保持在75mm，每根為4m，在管壁設(shè)置接頭，與抽水泵進(jìn)行連接，并且井點(diǎn)真空度控制在60kPa。4）礫石的填充。上文提到，砂礫材料主要選用綠豆砂，填充量為計(jì)算值的95%以上，礫石層厚度填到3m～5m以上的含水層頂部，運(yùn)用不小于2m的黏土進(jìn)行回填孔。

井點(diǎn)在施工時(shí)需要按照以下施工要點(diǎn)進(jìn)行施工：1）采用適合的降水設(shè)備，即采用JSJ-60真空泵機(jī)組，保證其最大抽水量在60m3/h，最大提升高度為8m，真空的壓力要達(dá)到6 kg～8 kg。2）時(shí)刻觀察抽水流量，做好記錄，根據(jù)水位下降，分析其降水效果，提升降水設(shè)計(jì)方案。

5.2 抽水的施工方案

當(dāng)管井的水位降低到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值后就可以進(jìn)行土方開挖：1）抽水設(shè)備使用具不小于20m，6m3/h～8m3/h的抽水量，通過采用備用泵，用于每個(gè)井。出口管為3.81 cm，將其安排在基礎(chǔ)坑邊緣，排水總管主要選用鋼管、PPC管，在安裝閥門后，能夠?qū)⒈玫某鏊馨惭b在總管上，連接到最近防滲排水溝。定期觀察和認(rèn)真記錄，對(duì)出現(xiàn)的異常情況采取有效補(bǔ)救對(duì)策。其中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外坑水位深度的觀察以及每個(gè)管深度的觀察。2）提取干凈的水需要符合其標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.3 降排水施工方案

土方在開挖之前，需要做好基坑降水的方式，主要采用輕型井點(diǎn)的降水方式，保證降水厚度在0.5mm～1.00mm，其滿足的條件如下：1）基坑周邊的2m之內(nèi)做好硬化，再設(shè)置專門的排水溝和集水井。排水溝距基坑邊不得小于500mm，要求每隔20m設(shè)立專門的水收集坑。2）土方開挖之前15d進(jìn)行基坑預(yù)降水，其深度控制開挖面或者基坑面的0.5m～1.00m以下，基坑開挖采用明溝排水的方式，基坑開挖到設(shè)計(jì)的標(biāo)高后，基坑四周需要安置好集水井或者排水暗溝，基坑降水需要保證在施工前開挖2 m，設(shè)置沉降水溝槽，在保證井點(diǎn)管埋管深度達(dá)到底板1.5m深度后，從而使降水效果大大提升。

6 土方開挖施工方案

土方開挖施工方案如下：1）土方開挖時(shí)需要先做好支撐再開挖，采用分層分工和對(duì)稱的挖掘原理。前期的準(zhǔn)備工作。施工區(qū)域的周圍挖一條（240×300）m截水溝，斜率不得小于1%，每隔30m再挖一個(gè)水收集坑（1000×1000×1000）m，排水坑或者壕溝等運(yùn)用砂漿涂層。土方開挖之前，需要制定一個(gè)土方開挖的方案或者相應(yīng)的計(jì)劃，如“土場(chǎng)準(zhǔn)備75kW的推土機(jī)進(jìn)行推土。2）在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的定位控制線、標(biāo)高控制樁等進(jìn)行復(fù)核后，須合格后進(jìn)行挖土[6]。每層的土方開挖時(shí)，需要對(duì)開挖的速度或者支撐布置形式予以考慮，車輛進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃。每層的土方開挖需要按照以下3個(gè)部分。第一階段施工：降水或者挖土的標(biāo)高控制在500mm以下，圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，分為2層開挖，即第一步開挖需要將土層或者放置在第一放坡的位置，第二步開挖需要將下部土層放置在的第二放坡的位置。第二步和第三步都與前幾個(gè)階段一樣，第五步只有待到前四階段土方開挖完成后或者混凝土澆筑完成之后才能進(jìn)行。

7 結(jié)語

隨著高層建筑數(shù)量增加，規(guī)模越來越大，人們對(duì)居住的質(zhì)量提出了更高的要求。而深基坑支護(hù)過程中如果沒有做好施工測(cè)量、土方開挖、技術(shù)選擇等的工作，將會(huì)直接影響到整個(gè)建筑的質(zhì)量。因此，該文針對(duì)實(shí)際的施工情況，對(duì)高層建筑深基坑支護(hù)方案中的支護(hù)選型、鉆孔灌注樁的施工、三軸深攪樁施工、鋼筋籠的制作和吊裝施工、管井的施工和降排水施工、土方開挖施工方案等進(jìn)行深入分析，旨在為高層建筑施工提供更多參考。