李永弼 喬朋程

摘要：隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，我國(guó)冶金煉鐵行業(yè)取得了較好的發(fā)展，冶金加工技術(shù)作為現(xiàn)代煉鐵高爐中較為常見的一種技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。因此，加強(qiáng)冶金技術(shù)的推廣使用，對(duì)我國(guó)鋼鐵行業(yè)發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。基于此，本文從冶金技術(shù)及其應(yīng)用入手，對(duì)煉鐵高爐冶金技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行探究，僅供參考。

關(guān)鍵詞：煉鐵高爐;冶金技術(shù);應(yīng)用與發(fā)展

引言：

早期的大型鋼鐵制造生產(chǎn)高爐技術(shù)主要采用的技術(shù)是煉鐵生產(chǎn)技術(shù)，由于煉鐵高爐技術(shù)的落后，早期的鋼鐵產(chǎn)品為粗鋼。隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，冶金加工技術(shù)也隨之得到很大發(fā)展，尤其是冶金加工技術(shù)廣泛應(yīng)用在高爐中，大大提高了高爐鋼鐵的生產(chǎn)質(zhì)量以及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)鋼鐵企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力也隨之得到了大幅提升，對(duì)于社會(huì)的進(jìn)步發(fā)展貢獻(xiàn)了力量。

一、冶金技術(shù)及其應(yīng)用

1、高爐噴煤技術(shù)應(yīng)用

煉焦技術(shù)是目前高爐礦石煉鐵中一項(xiàng)重要技術(shù)項(xiàng)目，通過這項(xiàng)技術(shù)工作我們能夠做到更好的有效保障了鐵礦石煉焦能夠?qū)Ω郀t煉鐵廠的技術(shù)條件產(chǎn)生各種相應(yīng)化學(xué)反應(yīng)，從而通過科學(xué)進(jìn)行轉(zhuǎn)化。但這項(xiàng)生產(chǎn)工作在具體操作中往往具有一定的技術(shù)復(fù)雜性，成本高和投入相對(duì)較高，最大的主要缺點(diǎn)之處在于，會(huì)對(duì)鍋爐周圍環(huán)境資源造成嚴(yán)重污染，所以高效煉焦鍋爐技術(shù)并非就不是一項(xiàng)非常值得廣泛推廣的和使用的高效煉鐵生產(chǎn)方式。高爐燃?xì)鈬娒和L(fēng)技術(shù)則指的是廣泛指，在直接高爐的進(jìn)風(fēng)口，通過通風(fēng)使用高爐相應(yīng)通風(fēng)設(shè)備，將高爐煤粉迅速吹入高高爐膛內(nèi)部，為工業(yè)生產(chǎn)直接高爐提供熱量足夠的高爐燃料，保證高爐熱量有效供給。使用這種生產(chǎn)方式不僅能夠有效提高工業(yè)能源綜合利用率，從而大大降低了工業(yè)生產(chǎn)成本，并且這樣能夠有效率地改善工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)能源環(huán)境污染造成的能源破壞污染問題，將每個(gè)生產(chǎn)方的無法獲取經(jīng)濟(jì)利益達(dá)到最大化。如今，這一高新技術(shù)因其自身較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用出現(xiàn)在了整個(gè)我國(guó)大型煉鐵設(shè)備行業(yè)，并且為其做出了一定大的貢獻(xiàn)。

2、高爐干法除塵

高爐驅(qū)動(dòng)除塵靜電技術(shù)主要可分有干式干法靜電除塵和濕式干法靜電除塵兩種，而根據(jù)干法靜電除塵又可以分為兩種高壓布袋靜電驅(qū)動(dòng)除塵和高壓布袋塵，其中高壓布袋靜電除塵技術(shù)運(yùn)行方便成本較低除塵效果較好。為了更適合我國(guó)水資源十分缺乏這一特殊國(guó)情，我國(guó)于20世紀(jì)80年代中期引進(jìn)了我國(guó)高爐濕式干法除塵布袋吸水除塵專用技術(shù)，至今已有30年的使用歷史。

高爐預(yù)熱加壓干式干法反吹的大布袋干式煤氣通風(fēng)除塵技法工藝技術(shù)在1958年我國(guó)高爐引進(jìn)初期，普遍廣泛性地采用的一種工藝技術(shù)是一種高爐預(yù)熱加壓大型干式干法煤氣反吹干法通風(fēng)反吹大布袋干式煤氣通風(fēng)除塵工藝技術(shù)制作工藝，高爐預(yù)熱加壓干式干法反吹的大布袋干式煤氣通風(fēng)除塵技法工藝技術(shù)在大型民用工業(yè)高爐設(shè)備生產(chǎn)制造企業(yè)并未真正能夠完全得到較好的推廣應(yīng)用以及推廣，因?yàn)楫?dāng)時(shí)只有200～300m3的大型工業(yè)高爐生產(chǎn)企業(yè)中才可以廣泛性地采用此煤氣除塵工藝技術(shù)。經(jīng)過近20年的技術(shù)應(yīng)用推廣經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和不斷改進(jìn)的新技術(shù)不斷改進(jìn)，20世紀(jì)90年代，我國(guó)煉鐵公司通過自主研發(fā)設(shè)計(jì)自制研發(fā)了高爐干法除塵技術(shù)，此項(xiàng)不斷改進(jìn)的新技術(shù)在短短七八年的應(yīng)用時(shí)間里，已經(jīng)成功地被推廣應(yīng)用在我國(guó)的1000m3以下的大型萬噸高爐上，使目前我國(guó)大型煉鐵工業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)展速度發(fā)生了質(zhì)的巨大的新跨躍。近年來，干法煉鐵鍋爐隔熱除塵系統(tǒng)相關(guān)應(yīng)用技術(shù)的廣泛應(yīng)用已經(jīng)發(fā)展更為成熟，現(xiàn)在2600m3以下的大型干法煉鐵爐和中型高爐都已經(jīng)具備可廣泛應(yīng)用此項(xiàng)鍋爐除塵相關(guān)技術(shù)。

3、高爐雙預(yù)熱技術(shù)

在我國(guó)煉鐵專用高爐中廣泛使用的高溫冶金預(yù)熱技術(shù)主要有多種，其中一種為煉鐵高爐雙層式預(yù)熱冶金技術(shù)。這種技術(shù)主要目的是針對(duì)高爐煙道中的煤氣氣體進(jìn)行充分加熱燃燒后在過程中與通用熱風(fēng)爐中的煙道中的一種混合高溫氣體共同相互作用從而產(chǎn)生的一種高溫氣體，用作我國(guó)煉鐵生產(chǎn)過程高爐中的主要熱源。這種冷熱混合高溫氣體預(yù)熱可以有效的將高溫煤氣與助燃的高溫空氣經(jīng)過高溫預(yù)熱即可實(shí)現(xiàn)300℃的通風(fēng)高溫，這在目前我國(guó)很多的大型金屬鋼鐵企業(yè)的高風(fēng)生產(chǎn)中被廣泛的投入使用，其中一些鋼鐵企業(yè)的高風(fēng)溫度甚至有的可以直接達(dá)到1200℃以上。這種煉鐵技術(shù)不僅能有效地達(dá)到煤炭能源高效節(jié)約的重要作用，并且大大提高了對(duì)煤和焦炭的聯(lián)合使用處理效率與其他高爐聯(lián)合煉鐵的生產(chǎn)質(zhì)量效率，控制了大氣污染的同時(shí)發(fā)生。

二、冶金技術(shù)的未來發(fā)展

1、探索可再生的無污染技術(shù)

在焦炭煉鐵的生產(chǎn)過程中，降低企業(yè)焦炭消耗比例一直是煉鐵企業(yè)家們應(yīng)該特別關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)，在焦炭技術(shù)快速發(fā)展的關(guān)鍵同時(shí)它也要盡量減少焦炭消耗量以保護(hù)環(huán)境。在積極探索可再生利用能源技術(shù)方面，利用鋰化氫電池技術(shù)的發(fā)展效果應(yīng)該是最佳的，雖然目前它還處于技術(shù)研發(fā)的關(guān)鍵階段，但是它很可能也會(huì)成為未來可再生利用能源無機(jī)物污染利用技術(shù)的新發(fā)展途徑。在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，高爐復(fù)合煉鐵相關(guān)技術(shù)也在不斷地高速發(fā)展創(chuàng)新尋求改革。在這一發(fā)展過程中，資源的綜合利用率雖然得到了不斷的提高改善，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家地區(qū)相比還是仍然存在很大的發(fā)展差距。

2、電冶金技術(shù)

電解冶金萃取技術(shù)顧名思義，是一種利用量子電能技術(shù)在礦石生產(chǎn)過程中直接萃取少量金屬的技術(shù)。在實(shí)際工藝過程中，一般可分為兩種冶金技術(shù)：一種是電化學(xué)電解冶金，主要是通過金屬電解氧化反應(yīng)過程進(jìn)行電解冶金，根據(jù)電解反應(yīng)過程中金屬電解質(zhì)在礦石中的氧化性質(zhì)不同，可分為金屬水溶性氧化電解煉銅模式和金屬熔鹽溶液電解冶金模式。二是采用電熱金屬冶金，該種加熱方式與高壓火法電熱冶金相似，但是同樣具有金屬加熱反應(yīng)速度較快、調(diào)溫較為準(zhǔn)確、達(dá)到額定溫度較高等幾大特點(diǎn)，在實(shí)際使用的整個(gè)過程中雖然能夠大大減少各種金屬的受熱燒損損害程度，但是這種冶金方式的電消耗能量比較多，只有它能夠在室內(nèi)電能充足的這種情況下才可以能夠廣泛使用并充分發(fā)揮體現(xiàn)出它的優(yōu)勢(shì)。[2]

結(jié)語(yǔ)：在我國(guó)快速發(fā)展的背景下，冶金行業(yè)也得到了迅速的發(fā)展，但目前冶金行業(yè)的發(fā)展中，對(duì)環(huán)境造成了較大的污染。因此，在未來的發(fā)展過程中，應(yīng)積極尋找清潔、無污染的冶金方式，提高冶煉的資源利用率，在一定程度上降低對(duì)環(huán)境的污染，提高冶金效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]董洪旺. 高爐冶煉煉鐵技術(shù)工藝及應(yīng)用分析[J]. 中國(guó)金屬通報(bào)，2020，No.1016（03）：18+20.

[2]秦憲亮. 關(guān)于高爐煉鐵工藝節(jié)能減排技術(shù)研究[J]. 冶金管理，2020，No.389（03）：212-213.

作者簡(jiǎn)介：?jiǎn)膛蟪蹋綎|石橫特鋼集團(tuán)有限公司煉鐵廠，271600，山東泰安肥城石橫特鋼廠煉鐵廠。