眾所周知，深黑色色變，特別是色變淺、泛紅等都會(huì)嚴(yán)重影響印花產(chǎn)品的質(zhì)量，有的時(shí)候還會(huì)造成整批產(chǎn)品質(zhì)量下降等，危害性非常大。解決的直接辦法就是選擇耐堿性好、固色率高、深度易提升的穩(wěn)定性活性黑，這是最理想的。如果由于各種原因使用了耐堿性偏差的深黑染料，那就必須深入研究在具體生產(chǎn)中如何避免或減少這種色變現(xiàn)象，關(guān)鍵在于用各種辦法控制堿劑用量，減少水解現(xiàn)象發(fā)生。

活性染料印花是最為常見的織物印花方法，它具有較高的濕處理牢度和摩擦牢度，勻染性好，色澤鮮艷，成本低，應(yīng)用廣泛。但活性染料的固色率不高，一般以印淺、中色為主，其中乙烯砜型及雙活性基型活性染料也可以印得比較深的顏色，特別是應(yīng)用最廣泛的黑色，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，其應(yīng)用也越來越成熟。

色變現(xiàn)象產(chǎn)生機(jī)理

活性深黑色印花色變?cè)蛞獜娜玖系幕钚曰f起，根據(jù)活性基團(tuán)的不同，活性染料可分為均三嗪型、鹵代嘧啶型、乙烯砜型、雙活性基型等，其中用于印花的黑染料多為均一氯三嗪型（K型）、乙烯砜型（KN 型）、雙活性基型（例如KD型、KP型、M型、B型）。

K型黑的反應(yīng)性低，而耐堿性強(qiáng)，穩(wěn)定性高，但固色率不高。其印花的浮色多，用量大，不容易印得很深的黑色，改進(jìn)后的P型黑染料在深度上有了較大的提高，其單色結(jié)構(gòu)的P型黑是非常理想的印花深黑。同時(shí)要注意，市場(chǎng)上有很多類型的P型黑，并不是單一的母體結(jié)構(gòu)，它是由幾種P型染料拼混而成的，其上色性、耐堿性、穩(wěn)定性都要差一點(diǎn)。KN型黑的反應(yīng)性高于K型，容易印得深色，但其耐堿性差，極易在堿性條件下水解，多用在活性黑防印印花中。雙活性基黑的應(yīng)用較為廣泛，多為一個(gè)K型加一個(gè)KN型的結(jié)構(gòu)，其反應(yīng)性比K型高，比較容易印得深色，但其耐堿性還是不盡如人意。

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于價(jià)格、工藝、操作等多方面因素的影響，很多廠家在印活性深黑的時(shí)候，還是選擇了耐堿性較差的KN型、B型等深黑品種。由于染料本身的原因，再加上生產(chǎn)過程中堿劑用量控制的不合理，使得深黑色部位或局部在堿的作用下發(fā)生染料部分水解，引起深黑色變淺、變色、牢度下降，特別是泛紅現(xiàn)象明顯。

色變產(chǎn)生的具體原因及解決

印花坯布前處理

前處理對(duì)深黑色色變的影響并不十分明顯，毛效要求好一點(diǎn)，這有利于深黑色上色。有一點(diǎn)要注意，布面要洗干凈，含堿量不能太高，特別是一些絲光的印花坯，如果去堿不充分，造成纖維內(nèi)部含有燒堿，極易引起活性染料在處理過程中水解，造成印花色變淺、變色，特別是耐堿性差的深黑色尤為明顯。

描稿的處理

印花一般為多套色構(gòu)成，有深、中、淺之分，一般花型結(jié)構(gòu)都有淺色壓在深色上的疊色以及淺色向深色的復(fù)色處理。在疊色、復(fù)色部位，由于深黑色作最深色被淺色反復(fù)疊印，形成不同套色的堿劑在局部累加現(xiàn)象，造成局部堿劑含量過高而引起黑染料水解，此為引起黑色變淺、泛紅的主要原因。

解決的辦法主要有兩種：

其一，在描稿時(shí)一定要對(duì)花型結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，能不做疊色的盡量不做疊色，淺色掏空作復(fù)色處理，為了解決對(duì)花難題，復(fù)色可多做一些360dpi單邊6到8個(gè)點(diǎn)。即使必須用疊印才能達(dá)到效果的，淺色也可改成云紋泥點(diǎn)效果疊印，目的就是減少色漿中堿劑累加的機(jī)會(huì)，特別是一些花型有3至4套色疊印在一起的，更會(huì)加劇水解現(xiàn)象的發(fā)生。

其二，結(jié)合工藝，對(duì)黑色作分套處理。把無疊色的大塊面與疊色多的小塊面云紋泥點(diǎn)、細(xì)頸分開，這樣大塊面就可以用反應(yīng)性高、固色率高、耐堿性差、價(jià)格相對(duì)便宜的染料品種，一些小的塊面及泥點(diǎn)、細(xì)莖并為一套，一方面可以方便調(diào)整刮印效果，另一方面此套色可以用價(jià)格高、耐堿性強(qiáng)、穩(wěn)定性好的活性黑印花來控制水解，例如非拼混的一氯均三嗪型類活性黑改良品種PBR黑等。有時(shí)根據(jù)生產(chǎn)的具體情況，此套色也可直接用涂料來代替，刮印效果好，又不變色。

印花工藝的合理制定

活性印花是靠堿劑來固色的，并不是說堿劑用量越多越好，堿性越強(qiáng)越好。反應(yīng)性低，穩(wěn)定性好，耐堿性能優(yōu)秀的K型、P型等均三嗪類染料，堿劑用量可高一些，NaHC03為主，有時(shí)還可加用Na2C03。對(duì)于反應(yīng)性高、固色率高、耐堿性較差的染料，只能用NaHC03等堿性較弱的固色劑來固色，并且用量要嚴(yán)格控制，達(dá)到工藝保險(xiǎn)范圍就可以了。堿劑使用除跟染料品種有關(guān)外，還要看顏色深度。

染料用量高的深色，當(dāng)然堿劑的用量要高，可以用2.5%～3%。但有很多工藝制定者在制定工藝時(shí)，對(duì)顏色淺，染料用量并不高的色漿堿劑用量控制并不嚴(yán)，也極不科學(xué)，對(duì)低于5g/L染料用量的淺色色漿來說，一般用1%的NaHC03，保證pH值在11左右就可以了。操作中有的用1.5%，有的用2%，甚至還有人加Na2C03，這不僅加劇了淺色本身的水解，如果作為淺色疊印在深黑色上，嚴(yán)重造成了深色部位堿劑累加現(xiàn)象，引起深黑色水解泛紅。

另外，對(duì)尿素的用量也要科學(xué)地制定，深色多加點(diǎn)尿素是可行的，10%～12%，視具體情況而定。疊印的中、淺色尿素用量不能高，P型中淺色用6%～8%就可以了。尿素用量過高，特別是疊色部分，在蒸化時(shí)就會(huì)局部過度吸收水份，引起染料水解加劇。

色漿的配置

色漿的配置對(duì)于控制深黑色水解泛紅是至關(guān)重要的。

首先，用料用量要嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。工藝制定多少次就加多少，工藝制定加什么就加什么，切忌操作人員私自調(diào)整，否則發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)，工藝制定者查都無法查起。

第二，原漿要充分膨化、攪勻。原漿的不均勻，會(huì)導(dǎo)致堿劑局部分布不均勻，有的地方堿濃高，容易引起水解色變現(xiàn)象。

第三，化染料時(shí)，不能直接向染料注入95℃以上的開水。這極易引起染料結(jié)構(gòu)變化，造成色變，應(yīng)先用冷水或溫水?dāng)嚦珊隣?，再慢慢注入熱水逐步溶解?/p>

第四，海藻原漿的配制，有的廠家稱備用糊。有時(shí)為了方便操作，往往會(huì)在打原漿時(shí)就加入堿劑，對(duì)于深色PK型色漿還可再追加一部分堿劑，但對(duì)于PK型淺色及含有KN型或雙活性基類染料的色漿就有問題了，PK型淺色可用Na2C03作堿劑，但千萬不能多，加入60%～70%海藻原漿的色漿中，純堿含量要有2%左右明顯高了，這增加了被疊印的深黑色堿劑累加程度，最后使疊印部分黑色染料水解變色。建議淺色色漿還是用NaHC03作為堿劑比較安全，也可配備兩種原漿備用。KN型、雙活性基的B型等染料色漿，不要用堿性較強(qiáng)的Na2C03作為固色劑，如果統(tǒng)一使用已預(yù)加了Na2C03的原漿，就增加了自身發(fā)生水解色變的幾率及疊印部分堿性太強(qiáng)。

第五，加了堿劑的色漿要盡快使用。染料的水解與堿性強(qiáng)弱、pH值、溫度、時(shí)間都有關(guān)系，加了堿劑的色漿如果長(zhǎng)時(shí)間不用（例如大于12h），就會(huì)慢慢在堿的作用下使染料在印花前有部分水解，最后造成色變，很多廠家是在印花前才加入堿劑的。

機(jī)臺(tái)刮印對(duì)色變的控制

機(jī)臺(tái)刮印一般對(duì)水解變色影響不大，有兩點(diǎn)要注意：

第一，給漿量不能多，特別是有3～4套疊色的地方，否則會(huì)加重堿劑累加，引起水解。

第二，烘干適當(dāng)控制，不能過干，這對(duì)蒸化不利。也不能含潮過多，只要有水分，堿劑就可能使活性黑發(fā)生不同程度的水解。

蒸化、水洗環(huán)節(jié)的影響

如果生產(chǎn)管理不到位，影響是非常明顯的。

第一，印花下機(jī)后要及時(shí)蒸化，蒸化后要及時(shí)水洗。因?yàn)橹灰獩]有把堿劑充分從布面洗凈去除掉，由于布的吸濕，印在布面上的色漿總是或多或少地帶有一定的水份，促使染料在堿劑的作用下慢慢地被水解，累積多了，也會(huì)發(fā)生色變。

第二，蒸化保證一定的濕度對(duì)固色非常有利，但如果濕度過大，疊印的深色部分尿素又過量，就會(huì)引起水份過度聚集，從而加重水解。因此，活性蒸化要保證一定的濕度，又不能過度，由各個(gè)工廠根據(jù)生產(chǎn)的具體情況而制定不同的濕度控制參數(shù)。

第三，水洗一定要凈，水洗烘干后布面不應(yīng)再有堿劑存在，以pH=4.5～7.5為宜。如果不洗凈，雖然布面含堿量已經(jīng)很小了，但是在后期加工倉(cāng)儲(chǔ)、銷售、服用過程中，由于發(fā)生布面少量堿劑長(zhǎng)期的微水解現(xiàn)象，也會(huì)使黑色發(fā)生色變而泛紅。有很多印染廠出廠時(shí)布面的色光是正的，沒有色變泛紅等現(xiàn)象，但過了幾個(gè)月后，有時(shí)也有布面深黑色色變泛紅的，這或多或少與布面去堿不徹底有關(guān)。

新工藝的研究

為了解決深黑色染料因堿劑過量而色變泛紅這一現(xiàn)象，很多技術(shù)人員在這方面進(jìn)行了研究。比如先軋?zhí)幚硪涸儆』?，所謂的處理液就是堿劑、防染鹽S、尿素、海漿等按一定的比例配好，過軋車打底。打好底的布印花時(shí)，一般中淺色的色漿里就不用再加堿劑，從而杜絕因印花疊印造成的局部堿劑累加，一定程度上解決了深黑色色變難題。處理液中堿劑的品種及用量，根據(jù)不同的操作方法有所不同，有的只用Na2C03，有的用NaHC03、Na2C0的混合液，用量從2%～6%不等，有時(shí)會(huì)用的更多。也有人從軋焙烘、濕短蒸等工藝著手研究解決這種現(xiàn)象。

總結(jié)

在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各種因素的共同作用，有時(shí)發(fā)生活性深黑等染料在堿劑作用下被水解的現(xiàn)象是無法完全避免的。但只要始終抱著科學(xué)的態(tài)度，鉆研的精神，采取務(wù)實(shí)的行動(dòng)，從各個(gè)方面加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，不斷追求工藝進(jìn)步，一定能很好地解決這個(gè)難題。我們也希望隨著技術(shù)的進(jìn)步，染料廠家能開發(fā)出活性適中、固色率更高、穩(wěn)定性更好、能印出特深色的系列的活性染料。