□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 李士龍

8月5日早上8點左右，當工人們還在拿著拖布做著班前衛(wèi)生，一曲曲悠揚舒緩的輕音樂交替演奏著，聲音越來越近。記者來到新華醫(yī)療制藥科技集團制藥設備廠車間，看到一輛紅藍相間的AGV（自動引導運輸車）閃著燈光、響著音樂迎面奔來，向倉庫駛?cè)ァ?/p>

“工人還沒開工，AGV已經(jīng)完成了今天第一批設備配件的配送，剛才是正在歸位?！敝扑幵O備廠倉庫主管商曉明告訴記者，AGV系統(tǒng)是新華醫(yī)療制藥科技集團“數(shù)字化工廠”的組成部分，7月份剛剛上線。

據(jù)介紹，新華醫(yī)療制藥科技集團數(shù)字化工廠于2019年開始布局，去年10月在制藥設備廠上線?！耙郧俺砂偕锨У脑O備配件都需要配送員專門配送，來回跑不說，有時還難免遺漏和出錯?，F(xiàn)在前方下了單，我們這邊一掃碼，就自動配送了！從倉庫‘省’出來的兩名配送員，現(xiàn)在調(diào)到了新冠疫苗生物滅菌器的生產(chǎn)線，緩解該生產(chǎn)線非常緊張的生產(chǎn)壓力?！敝扑幵O備廠生產(chǎn)制造部部長王偉告訴記者。

工藝如“刺繡”，創(chuàng)新不停歇

“生物滅菌器是新冠疫苗生產(chǎn)最后一道程序的關(guān)鍵設備之一。當前，疫苗生產(chǎn)需求緊迫，疫苗生產(chǎn)相關(guān)設備訂單暴漲。你看，這是北京科興6月8號下的訂單：23臺生物滅菌柜、9臺清洗機（用于新冠疫苗培養(yǎng)器具的清洗）、7臺干熱滅菌器（輔助新冠疫苗生產(chǎn)過程中不適合濕熱滅菌器具的滅菌）。原本是9月20號交貨，7月中旬我們接到通知，要提前到8月底交貨！這些設備都是用于北京科興第四期的新冠疫苗生產(chǎn)車間項目，絲毫不能馬虎！我們立即組織了30人的黨員突擊隊，還有銷售部、質(zhì)量部、工程服務部、計劃部……只要是不出差的人員，都輪崗到生產(chǎn)一線！除了節(jié)假日加班加點，現(xiàn)在正常工作日也要生產(chǎn)到晚上9點以后?！蓖鮽フf。

據(jù)了解，目前每10臺新冠疫苗生物滅菌器中，有9臺來自新華醫(yī)療。這首先得益于新華醫(yī)療每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)創(chuàng)新。“在運行時，我們的設備溫差可控制在±0.2℃，遠小于行業(yè)±1℃的相對標準，滅菌效果更好，安全性也更有保障?！蓖鮽ソ榻B，除了該廠生產(chǎn)的生物滅菌器，新華醫(yī)療的子公司成都英德生物公司，更是直接為新冠疫苗生產(chǎn)提供核心的生產(chǎn)設備和工藝。今年5月，該廠焊接班長李超帶領10名高級焊工奔赴武漢，順利援建了國藥集團武漢生物所年產(chǎn)10億劑次的二期新冠疫苗項目，那個項目就包含了新華醫(yī)療新冠疫苗生物滅菌器和新冠疫苗核心生產(chǎn)設備與工藝。

“滅菌設備腔室和管道焊接如同‘刺繡’，需要用做針線活兒般的細膩和耐心，一點點焊起來，馬虎不得?！痹谕卉囬g，記者見到了“山東省五一勞動獎章”獲得者、“新華醫(yī)療工匠”、制藥設備廠焊接班班長李超。他正舉著防護面罩，熟練地焊接起身前的生物滅菌器腔室。一股股熱浪讓他額頭上滲出豆大的汗珠。李超介紹，相比于其他焊接工藝，滅菌焊接工藝需要更高標準和更嚴要求，焊縫的寬度、高度及內(nèi)部焊縫的凹凸度、顏色等都需要焊接工人用經(jīng)驗和手感去把握。焊接完成后，員工還會操縱內(nèi)窺鏡檢測每一條焊縫。

在同一園區(qū)，新華醫(yī)療潔凈技術(shù)廠生產(chǎn)的醫(yī)用空氣凈化消毒器是疫情防控的重要設備。該廠生產(chǎn)負責人司凱迅告訴記者，按照訂單需求，該設備7月份的產(chǎn)量多達3000余臺。最近，他們還接到了來自機場的訂單。

記者來到新華醫(yī)療生產(chǎn)消毒相關(guān)設備的另一核心園區(qū)，走進新華醫(yī)療智慧感控研究中心，看到了正在進行的智慧化消毒供應中心5G技術(shù)實驗。去年，該研究中心在山東大學齊魯醫(yī)院建成了國內(nèi)第一家智慧化消毒供應中心，并相繼在其他醫(yī)院進行了建設。該項目已經(jīng)包含了35項專利和16項軟件著作權(quán)，而項目部針對該項目仍開啟了新的技術(shù)實驗。

新華醫(yī)療數(shù)字化工廠車間

數(shù)字+醫(yī)療，布局“數(shù)字化工廠”

“打造‘數(shù)字化工廠’，就是要通過信息化、數(shù)字化、智能化的手段助力制藥科技集團實現(xiàn)以客戶為中心的高質(zhì)量發(fā)展。項目自立項以來，陸續(xù)被確定為新華醫(yī)療年度重點項目、可持續(xù)發(fā)展重點監(jiān)控項目等?！毙氯A醫(yī)療相關(guān)負責人告訴記者。

據(jù)了解，新華醫(yī)療制藥科技集團制藥設備廠的生產(chǎn)組織模式屬于小批量、多品種的非常典型的離散式生產(chǎn)模式，離散式生產(chǎn)相比其他組織模式難度大、靈活度高，加之客戶對于產(chǎn)品品質(zhì)、個性化定制、安全性、交付速度的要求越來越苛刻，對制藥科技集團內(nèi)部的運營、生產(chǎn)都提出了較高要求。

自立項以來，項目組多次組織去日本馬扎克、德國西門子數(shù)字化工廠參觀學習，與世界先進工廠對標，學習引進先進的數(shù)字化管理思路和管理模式。項目組以制藥設備廠所處的轉(zhuǎn)型階段為出發(fā)點，結(jié)合制藥設備廠實際情況，以銷售、生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、管理為線索，圍繞產(chǎn)品生命周期管理、制造運營管理、集成自動化三個方面制定了制藥設備廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型方案。

經(jīng)過近一年的研發(fā)，項目在銷售方面上線實施了產(chǎn)品選型系統(tǒng)、銷售中心CRM系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品配置的選型、報價、折扣計算、訂單管理、發(fā)貨管理、開票管理、回款管理、應收賬款管理、計劃報單等，構(gòu)建了“以客戶為中心”的能力體系，實現(xiàn)了以客戶為中心的企業(yè)增值。

在生產(chǎn)管理方面，項目上線實施了PCS系統(tǒng)（在線生產(chǎn)控制系統(tǒng)），通過技術(shù)、工藝、生產(chǎn)確定了標準化工藝、標準化工時、工序檢驗、掃碼入庫、巡檢等，為PCS系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)和業(yè)務邏輯做好了充足準備，通過生產(chǎn)模塊實現(xiàn)了主生產(chǎn)計劃管控、工序計劃管控、加工及采購計劃管控、生產(chǎn)報工管理、工時管理、車間領料配餐制等。通過這些功能，能夠?qū)崿F(xiàn)單臺設備的生產(chǎn)進度信息實時監(jiān)控以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的報警信息及時處理，通過PCS系統(tǒng)實現(xiàn)了銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、工藝各個業(yè)務流程協(xié)同運行及全程一體化管理，生產(chǎn)過程中各項數(shù)據(jù)實時下達與反饋，從而實現(xiàn)了各項數(shù)據(jù)實時同步，消除了信息孤島。

“數(shù)字化工廠”于去年10月上線后，新華醫(yī)療圍繞“五個中心”“三個計劃”，進一步推進銷售、技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、管理“五個中心”業(yè)務融合，推進銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購/加工計劃“三個計劃”一體化協(xié)同，通過數(shù)字化提升實現(xiàn)降成本、提效率、提標準。同時，“數(shù)字化工廠”還致力于不斷實現(xiàn)動態(tài)配置生產(chǎn)、維修診斷輔助、預測性維護、智能決策、可視化等多個系統(tǒng)中數(shù)字化與智能化的融合。

“‘數(shù)字化工廠’不只是提高了配送和生產(chǎn)效率，也不只是為緊張的生產(chǎn)線增添了兩位員工，它對其他方面的幫助可能會更大。”王偉指著車間的數(shù)字化工廠監(jiān)控中心說。