石世權(quán)

重慶杭虹建筑工程有限公司

1 引言

建筑工程中的滲漏問題一直深受人們關(guān)注，對建筑工程的整體質(zhì)量和建筑物的使用性能造成了嚴(yán)重的影響，還會給居民的日常生活帶來困擾，甚至?xí)?dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。為徹底解決建筑工程的滲漏問題，必須采取可行的措施，從而提升建筑工程的使用壽命和整體質(zhì)量。

2 房屋建筑防水防滲施工的重要性

防水混凝土是房屋建筑施工中的關(guān)鍵材料，其包含水泥、砂石、防水劑等多類原材料，按照特定的比例制備成均勻性較好、性能穩(wěn)定的混合料，將其施工到位后形成具有防水作用的結(jié)構(gòu)層。從原材料組成的角度來看，水泥與防水劑在接觸后將發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而形成較豐富的晶體，該部分晶體會大量填充在混凝土內(nèi)部的空隙內(nèi)，降低混凝土的孔隙率，使混凝土結(jié)構(gòu)具有更高的密實(shí)性，由此形成完整的“防護(hù)屏障”，起到隔絕水體進(jìn)入的作用[1]。防水混凝土的應(yīng)用優(yōu)勢突出，此處從提高建筑耐久性和改善生活品質(zhì)兩個方面加以闡述。

（2）改善生活品質(zhì)。滲漏水會嚴(yán)重干擾建筑內(nèi)部住戶的正常生活，而在做好防水防滲施工后可以從源頭上規(guī)避大量的滲漏問題，給住戶的日常生活提供更為良好的基礎(chǔ)條件，使其享受到高品質(zhì)的居住體驗(yàn)。

3 防滲漏施工要求及材料

3.1 施工要求

（1）在防水混凝土基礎(chǔ)下形成厚度≥100mm的混凝土墊層。若現(xiàn)場為軟弱地基持力層，將墊層厚度增加至150mm及以上。防水混凝土抗?jié)B結(jié)構(gòu)厚度達(dá)到250mm及以上。

（2）充分考慮防水混凝土的使用環(huán)境，若應(yīng)用于腐蝕介質(zhì)中，考慮到其耐腐蝕特性，腐蝕系數(shù)≥0.8，否則需采取防腐措施。在防腐工作中重點(diǎn)圍繞基體和鋼筋兩個部分展開。以基體的防滲漏問題為例，在制備防水混凝土?xí)r摻入適量的引氣劑，并加強(qiáng)防護(hù)，形成致密的防護(hù)結(jié)構(gòu)。此外，可在混凝土表層噴刷涂層，提升防護(hù)效果。

（3）防水混凝土用于受熱部位時材料的溫度≤80℃，否則需采取隔熱措施。

（4）為保證防水混凝土的穩(wěn)定性，不宜將其用于劇烈沖擊或振動的結(jié)構(gòu)中，避免由于防護(hù)結(jié)構(gòu)受損而影響防滲漏效果。

3.2 防水混凝土的原材料以及配制

經(jīng)試驗(yàn)后確定合適的防水混凝土配合比，同時明確原材料的具體類型以及質(zhì)量要求，以便制得工程性能較好的防水混凝土。

（1）為保證強(qiáng)度、耐久性，所用水泥的強(qiáng)度等級至少達(dá)到32.5級，用量至少達(dá)到300kg/m3，具體根據(jù)實(shí)際情況做靈活的調(diào)整。若有活性摻和則適當(dāng)降低用量，但需要達(dá)到280kg/m3。

X線平片檢查在放射診斷中能夠?qū)钦畚恢糜枰郧逦@示，并對骨折性質(zhì)及嚴(yán)重程度予以判定，有助于確診患者骨折情況[1]。雖然X線平片的質(zhì)量及清晰度越來越高，但漏誤診現(xiàn)象的發(fā)生仍不可避免，進(jìn)而影響臨床醫(yī)師的后續(xù)治療，可能增加患者的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)和心理負(fù)擔(dān)，還有可能導(dǎo)致患者出現(xiàn)一些不必要的后遺癥或留下殘疾。

（2）集料以粒徑為5mm~40mm的碎石或卵石為宜，含泥量≤1.0%，并具有堅(jiān)硬、潔凈的特點(diǎn)；砂可采用中砂，含泥量≤3.0%，砂率35%~45%，灰砂比1∶2~1∶2.5。

（3）水采用潔凈水，不可存在有害物質(zhì)以及不利于施工的雜物，避免削弱防水混凝土的綜合性能。在使用前組織水質(zhì)化驗(yàn)，判斷其是否滿足要求。

（4）粉煤灰，較為合適的是Ⅱ級及以上等級的粉煤灰，通過此材料的運(yùn)用減少水泥的用量，削弱水泥的水化熱反應(yīng)，摻量≤20%，若過量會嚴(yán)重削減水泥的用量，影響整體強(qiáng)度。

在防水混凝土配制時，坍落度≤50mm，泵送環(huán)節(jié)的該值以100mm~140mm為宜，加強(qiáng)對坍落度的檢測與控制。在防水混凝土試配時適當(dāng)提高抗?jié)B水壓值，即超過設(shè)計(jì)值0.3MPa。

4 防滲漏施工工藝

防水混凝土施工效果取決于各施工環(huán)節(jié)各項(xiàng)細(xì)分部分的質(zhì)量，必須在各工序施工中采取合適的施工工藝。例如，混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)所采用的施工工藝要具有合理性。

（1）混凝土的拌和。根據(jù)配合比取用適量的優(yōu)質(zhì)原材料，按照“石子→砂→水泥→外加劑→水”的順序依次摻入，干拌時間為0.5min~1min，加水后濕拌1min~2min，具體根據(jù)混凝土的實(shí)際狀態(tài)而定，直至原材料均勻混合為止?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制在6cm~8cm。

（2）混凝土的運(yùn)輸。遵循隨拌隨用的原則，將出廠后的混凝土及時運(yùn)至現(xiàn)場，間隔時間≤1.5h，防止由于混凝土初凝而無法正常使用。遇夏季高溫天氣或是運(yùn)距較遠(yuǎn)的情況時，在生產(chǎn)混凝土?xí)r摻入適量的緩凝劑。運(yùn)輸車輛勻速行駛，避免急剎車或忽然提速。運(yùn)至現(xiàn)場后，在澆筑前做二次拌和，保證混凝土的質(zhì)量。

（3）混凝土的澆筑。底板施工中，非必要時不留施工縫，若有特殊要求則留在后澆帶上。墻體施工時，若需預(yù)留水平施工縫必須嚴(yán)格控制其位置，選擇在高出底板表面至少200mm的墻體上。若墻體有孔洞，施工縫與孔洞邊緣的距離至少達(dá)到300mm。墻體厚度在30cm以內(nèi)時，設(shè)置為平直縫并增加金屬止水片；墻體厚度超過30cm時設(shè)置為凸縫。在施工縫處澆筑混凝土前鑿毛并清理雜物，首先鋪1層水泥砂漿（厚度控制在2cm~3cm），再正式澆筑。第一次澆筑高度為40cm，其他各次的澆筑高度均按50cm~60cm控制?；炷翝仓r做振搗處理，以提高混凝土的密實(shí)度。避免漏振或過振，振搗時間約10s，待混凝土表面無氣泡、無下沉、有浮漿時結(jié)束振搗作業(yè)。

（4）混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)是提高混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵途徑，采取合適的養(yǎng)護(hù)方法有助于增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B性。通常，在澆筑后4～10h覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，全過程中混凝土表面需始終保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)混凝土質(zhì)量情況以及現(xiàn)場氣溫而定，通常不少于14d。

（5）拆模。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%后，組織下一工序的施工；待實(shí)測值達(dá)到70%后開始拆模。拆模時加強(qiáng)防護(hù)，以免因磕碰而損傷混凝土結(jié)構(gòu)[2]。

5 防滲漏施工的注意事項(xiàng)

（1）施工縫的設(shè)置及位置控制。頂板、底板兩處的澆筑要具有連續(xù)性，不留設(shè)施工縫。墻體施工時通常只留水平施工縫，且不設(shè)置在剪力、彎矩最大部位或是其他受力條件較為特殊的部位。水平施工縫應(yīng)設(shè)置在高于底板300mm及以上的墻體處。若設(shè)置垂直施工縫，避開地下水分布區(qū)域，宜與變形縫相結(jié)合。

（2）施工縫的混凝土澆筑。在設(shè)置企口縫及階梯縫時會形成凸出部位，將其與下部共同澆筑成整體結(jié)構(gòu)，保證完整性與穩(wěn)定性。金屬止水板的類型主要有熱鍍鋅止水板（見圖1）和止水鋼板兩種，寬度至少達(dá)到300mm，兩側(cè)形成彎折，該部分的寬度均達(dá)到50mm及以上，且提前安裝到位（在混凝土澆筑施工前），若接長采取焊接的方法，焊縫需具有飽滿性。

圖1 熱鍍鋅止水板

若采用的是遇水膨脹橡膠止水條，在留縫處設(shè)置預(yù)留槽并插埋鐵絲，以便對止水條采取固定措施。接縫施工前對混凝土做鑿毛處理，將該處的松軟部分以及各類雜物清理干凈。待原澆混凝土≥1.2MPa時組織接縫施工。

在水平施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先鋪設(shè)水泥砂漿（厚度按20mm~25mm控制），混凝土墻底鋪設(shè)的水泥砂漿的厚度增加至50mm~100mm，做到隨鋪隨澆。在振搗施工時嚴(yán)格控制振動棒的作業(yè)點(diǎn)位，不碰觸止水板或止水條，否則會影響防滲漏效果[3]。

（3）結(jié)構(gòu)變形縫。合理設(shè)置結(jié)構(gòu)變形縫，所設(shè)置的止水帶必須位置準(zhǔn)確和足夠穩(wěn)定。對于止水帶周邊的混凝土應(yīng)做振搗處理，以保證穩(wěn)定性。向變形縫內(nèi)填適量的瀝青木絲板（見圖2），在迎水面加鋪防水卷材，此后再利用防水砂漿防護(hù)，防護(hù)厚度20mm。

圖2 瀝青木絲板

（4）后澆縫。部分區(qū)域不具備設(shè)置柔性接縫的條件時宜設(shè)置后澆縫，其是大面積混凝土的剛性接縫，在施工中嚴(yán)格控制補(bǔ)縫的時間，與原混凝土的間隔時間≥42d，材料選擇補(bǔ)償收縮混凝土，其強(qiáng)度等級略高于兩側(cè)的混凝土。經(jīng)后澆縫施工后安排養(yǎng)護(hù)，時間至少達(dá)到28d。

（5）穿墻管道。管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時，在預(yù)埋帶處設(shè)套管（此裝置帶有止水環(huán)），并采取防腐措施，以免該處出現(xiàn)滲漏水。

（6）預(yù)埋件。對于防水混凝土中的各類預(yù)埋件均提前埋設(shè)到位，不可采取澆筑后打洞埋設(shè)的方法。此外，預(yù)埋件端部及預(yù)留孔的底部至少200mm，否則采取局部加厚措施或合適的防水措施。

（7）穿墻螺栓的使用。在設(shè)置防水混凝土模板時不采用穿墻螺栓，易加大滲漏的發(fā)生概率。若因條件限制而必須使用穿墻螺栓時，根據(jù)實(shí)際情況采取止水措施，例如加焊止水環(huán)。在焊有止水板的螺栓上用焊接的方法設(shè)置擋環(huán)，外側(cè)穿塑料墊塊，由該裝置穩(wěn)定頂住模板，保證墻體的厚度。

6 結(jié)束語

綜上所述，在房屋建筑工程的防滲漏施工中，應(yīng)根據(jù)不同部位采取合適的施工工藝。在實(shí)際操作中協(xié)調(diào)好施工工序的關(guān)系，并加強(qiáng)質(zhì)量檢查，構(gòu)筑完整的防滲漏體系。本文對具體的防滲漏施工工藝展開探討，希望能夠給類似工程提供參考。