舒平

摘 要：激光整平機能夠促使混凝土路面施工過程中所發(fā)生地面空鼓、起殼、開裂、不平整等問題得到有效解決，使混凝土路面質(zhì)量得到充分滿足的同時，大幅度降低成本，其在國內(nèi)外混凝土路面施工當(dāng)中有著極為廣泛的應(yīng)用后。基于此，本文將主要針對如何在混凝土路面施工過程當(dāng)中有效應(yīng)用激光平整機展開探討。

關(guān)鍵詞：激光平整機;混凝土路面;施工

引言：

激光平整機是基于激光發(fā)射器發(fā)送的激光為標(biāo)準(zhǔn)平面，根據(jù)激光平整機上的激光信號接收器，進行實時處理和找平，從而達(dá)到高精度，快速找平的目的。用激光平整機施工后的混凝土路面質(zhì)量比采用傳統(tǒng)方法建造后的混凝土路面質(zhì)量要更佳，路面的平整度和光滑度是傳統(tǒng)方法的4倍以上，混凝土的抗壓強度是原始抗壓強度的1.2倍。此外，效率提高了1.5倍，人力資本成本降低了原計劃的30%。

1激光整平機施工主要優(yōu)勢

首先，可以提升施工質(zhì)量，因為它可以使混凝土路面的設(shè)計標(biāo)高達(dá)到激光級平整度。因此，地面的平整度和水平度可以超過傳統(tǒng)人工找平工作的3倍以上，可以使路面的平整度和水平度要求得到充分的滿足。二是施工速度快。激光整平機的應(yīng)用，可使施工效率提高100%～300%。每小時可進行150m2～300m2，平均每天可進行100m2～2500m2，滿足工期需求，總鋪裝面積大、質(zhì)量法規(guī)高的項目極為匹配。三是具有更強的路面綜合性。根據(jù)激光路面平整，可以很容易地完成大規(guī)模的整體鋪裝。此外，可以大大減少沉降縫的總數(shù)，提高路面的綜合性。最終大大降低了中后期的維護成本。根據(jù)激光發(fā)射器的單獨布局，能夠促使大面積施工順利開展，同時為地面標(biāo)高一致性提供有力保障，通過這一方式，不僅能夠令標(biāo)高不受模板控制，故而不會產(chǎn)生累計誤差，能夠令施工縫減少三倍至五倍，而施工縫極易因荷載作用破損，因此，通過激光找平機能夠令混凝土路面后期養(yǎng)護費用大幅度節(jié)省。

2激光整平機原理

激光整平機主要以液壓驅(qū)動所產(chǎn)生的動力為整平發(fā)生運動基礎(chǔ)，在通過電腦與激光引導(dǎo)，實現(xiàn)自動找平，隨后開展整平工作，整平主要有一體化設(shè)計構(gòu)成，主要包含刮板、攪拌螺旋、振動器、整平梁等構(gòu)件，諸多構(gòu)件的結(jié)合能夠令找平工作一次性完成。同時，通過計算機控制系統(tǒng)能夠以每五秒的頻率刷新一次標(biāo)高，最快能夠在一秒之內(nèi)改變十次高度標(biāo)準(zhǔn)，并且每分鐘振動次數(shù)能夠達(dá)到三千次。另外，在傳統(tǒng)施工方式當(dāng)中，在完成混凝土澆筑后，往往需要使用刮尺對多余砼進行刮除，隨后使用滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等多項工序，而通過激光整平機側(cè)能夠?qū)⑸鲜龉ば蜻M行整合，使施工進度與質(zhì)量皆得到大幅度提升。

3激光整平機施工工藝

激光整平機施工工藝主要由施工前準(zhǔn)備、架設(shè)激光發(fā)射器、調(diào)試、安裝側(cè)膜、鋪攤混凝土、掃平、磨光修正、養(yǎng)護等步驟組成。其中，在施工前準(zhǔn)備這一方面當(dāng)中，主要包含對人工、材料、機械設(shè)備的預(yù)先準(zhǔn)備，以及實現(xiàn)對室內(nèi)進行永久性控制高程基準(zhǔn)點準(zhǔn)備。在架設(shè)激光發(fā)射器這一方面當(dāng)中，主要以原始基點為基礎(chǔ)，選擇空曠無雜物，且能夠確保激光平整機能夠隨時接受信號的最佳位置，并保證相關(guān)工作人員開展交底工作過程中激光發(fā)射器不會受到人為干擾。在調(diào)試這一方面當(dāng)中，主要是對激光平整機工作高度進行調(diào)整看，確保其所發(fā)射信號能夠與機器保持一致水平與高度，當(dāng)調(diào)整至與混凝土地面保持一致時，便能夠?qū)炷疗秸扰c高度進行有效控制，并且，在調(diào)整過程中當(dāng)中，需要保證工作頭兩端高度差異不大于0.5mm。在安裝側(cè)模這一方面當(dāng)中，根據(jù)混凝土路面實際環(huán)境性分區(qū)設(shè)置，在安裝前確保側(cè)模無任何變形，同時做好隨時使用水準(zhǔn)儀對側(cè)模進行檢測的準(zhǔn)備工作，對其平整度與水平度加以嚴(yán)格把控，最后對其高度進行調(diào)整。在鋪攤混凝土這一方面當(dāng)中，采用商品混凝土作為地面?zhèn)綄?，混凝土坍落度?yīng)嚴(yán)格遵守相關(guān)設(shè)計規(guī)范，在混凝土澆筑時，需要將其控制在160mm至180mm這一范疇之內(nèi)，在進行澆筑前，應(yīng)提前開展灑水工作，令基層處于濕潤狀態(tài)，但是徐需對積水著重注意。同時，由于混凝土主要由罐車運輸至現(xiàn)場，隨后使用汽車泵或者自卸方式進行澆筑，在這一過程中，通過人工方式由內(nèi)之外以退行方式進行混凝土攤鋪，但是需確保攤鋪間隔不得超出三小時，隨后插入振動棒，對設(shè)備周邊混凝土開展振搗工作，從而令混凝土能夠得到充分振搗。在激光整平機掃平這一方面當(dāng)中，將整平機以均速朝向一個方向一次性完成振搗、掃平、壓實等工作。

在修整磨光這一方面當(dāng)中，混凝土表面收光時間對于混凝土地坪成型質(zhì)量有著直接關(guān)聯(lián)，若收光時間過載，便會令混凝土表面存有過多提漿，令混凝土路面后期硬度受到影響，并且也不利于平整度。反之，則會導(dǎo)致混凝土路面收光困難。在現(xiàn)場施工過程中，抹面收官工作應(yīng)通過粗抹與精抹兩個階段完成，首先，在粗抹階段當(dāng)中，澆筑混凝土后的初凝（夏季1?1h，秋季和春季2?3h，冬季3?4h）后，應(yīng)將混凝土進行2次粗化，然后使用6m鋁合金型材刮刀擦拭并整平。在精抹階段，混凝土終凝前（混凝土澆筑后約8小時），用座駕式抹光機打磨拋光，保證混凝土的高密度并提高混凝土表面的抵抗力。研磨性能。養(yǎng)護方面，在混凝土澆筑十二小時后進行的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護可采用土工布覆蓋、間隔澆水等方法，但無論采用何種方法，養(yǎng)護時間均不應(yīng)少于七天，此外，確?；炷恋膬?nèi)外混合度不超過 25°C。

4實際案例

本文中的示例是一條臨時交通疏解道路：全長2097.72m，雙向五車道，路面寬度19m（左幅7.5m行車道+右幅11.5m行車道），雙面2%橫坡。道路路面砼面層分2次攤鋪完成，單次攤鋪9.5米寬。23cm厚C35砼，建筑面積80042㎡。

5激光整平機施工過程中質(zhì)量控制

5.1對混凝土與模板的要求

混凝土的質(zhì)量對路面的質(zhì)量有直接的危害。路面質(zhì)量要求越高，混凝土質(zhì)量要求越嚴(yán)格。最重要的要素是：輸送到地面的混凝土的坍落度和水泥的密度要基本一致?；炷劣缮虡I(yè)攪拌站生產(chǎn)。混凝土型號規(guī)格為C35，以商品混凝土為主?；炷恋乃冶炔坏贸^0.46。整個過程不要隨便放水。所用混凝土不低于42.5型粉煤灰水泥。此外，使用混合比好的石材。粗骨料可用花崗巖或鵝卵石，大顆粒不超過20毫米。細(xì)石選用干凈的河沙，適宜粒度分析為2.4-2.7。混凝土用量不能太少也不能太多，一般用量在300Kg/m'左右。為了更好地避免表面質(zhì)量問題，水灰比應(yīng)控制在35-40%?；炷撂涠?初始坍落度為8-10cm，與混凝土減水劑混合后的坍落度為16±2厘米。凝結(jié)時間：由于一次澆注的總面積非常大，因此初始凝結(jié)時間應(yīng)調(diào)整為5小時左右。關(guān)于模板，主要考慮因素應(yīng)是為了防止在危險界面處的表面設(shè)計標(biāo)高出現(xiàn)過多錯誤，應(yīng)使用鋼模板，模板的設(shè)計標(biāo)高應(yīng)控制在+0和-2mm之內(nèi)。