王兆寶

摘 要：設(shè)備對中誤差的測量與控制日益重要。本文針對設(shè)備對中的幾種方法進行詳細的分析與探討，通過工作現(xiàn)場的實際案例，旨在清晰、全面地認識聯(lián)軸器對中誤差的特點，更好的將對中技術(shù)推廣和應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：聯(lián)軸器、對中、誤差、調(diào)整

1、對中定義及發(fā)展

對中即為找正，目的是消除或減小兩個不同機器的回轉(zhuǎn)軸線的不對中誤差，控制安裝過程中機器的相對位置，提高回轉(zhuǎn)軸的動力傳遞質(zhì)量。一般情況下，轉(zhuǎn)速越高對機器的對中精度要求越高，然而，兩軸絕對精度的對中是難以達到的，對連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器來講，因機器零部件的不均勻熱膨脹、軸承的磨損、機器運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的位移及基礎(chǔ)的變形等都會引起機器的兩回轉(zhuǎn)軸對中偏差發(fā)生變化。因此，在設(shè)計機器時規(guī)定兩軸對中的允許偏差值，偏差值越大，安裝找正越容易;偏差值越小，安裝找正就越困難。

泵和電機的聯(lián)軸器所連接的兩根軸的旋轉(zhuǎn)中心應(yīng)嚴格的同軸，設(shè)備在安裝時必須精確地找正、對中，否則將會在聯(lián)軸器上引起很大的應(yīng)力，并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作，引起不對中振動，嚴重的話將引起泵軸彎曲、軸承損壞等故障。因此，泵和電機聯(lián)軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環(huán)節(jié)之一。

2、聯(lián)軸器對中的特征

工程實踐中，由于機械制造加工等因素的影響，設(shè)備的基座地面或安裝設(shè)備的基座表面不可能絕對平整，兩臺機器的回轉(zhuǎn)軸必然存在高低不平或左歪右傾等現(xiàn)象，即兩軸的對中存在偏差。通過對不對中狀態(tài)進行分析、整理、歸納，兩旋轉(zhuǎn)軸在徑向和軸向可能存在的相對位置如圖1：

從上圖可以看出，對中既是對聯(lián)軸器找中心，保證聯(lián)軸器泵端與電機端的對輪的平面平行，沒有交叉角，同時還要保證兩個對輪的中心線同軸。軸與軸之間的連接是通過聯(lián)軸器來實現(xiàn)的。根據(jù)聯(lián)軸器的不同類型，對中的精度要求也略有差異。

泵與電機的軸是通過兩個半聯(lián)軸器聯(lián)接而形成的一個回轉(zhuǎn)體，由于兩臺機器的軸線是不可見的，直接測量兩軸線對中誤差參數(shù)十分困難。而兩半聯(lián)軸器（靠背輪）分別安裝在兩臺機器的軸上，并且聯(lián)軸器與軸之間固定牢靠，無軸向、徑向位移產(chǎn)生，也就是說，半聯(lián)軸器和軸一起旋轉(zhuǎn)的軸線代表了該臺機器的回轉(zhuǎn)軸線。因此，通過測量兩個半聯(lián)軸器的相對位移差來間接測量兩回轉(zhuǎn)軸的對中誤差，即測量兩半聯(lián)軸器在指定的測量面上不同方位處的軸向、徑向偏移量來描述兩臺機器回轉(zhuǎn)軸線的對中誤差，以確定兩臺機器的對中誤差是否達到技術(shù)要求。

3、對中技術(shù)的分析

安裝機器時，一般是在主機中心位置固定并調(diào)整完水平之后，再進行聯(lián)軸器的找正。通過測量與計算，分析偏差情況，調(diào)整原動機軸中心位置以達到主動軸與從動軸既同心，又平行。聯(lián)軸器找正的方法有多種，常用的方法如下：

3.1直尺/塞尺法：主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較低、功率小等對中要求不高的設(shè)備，或者應(yīng)用于一些卡套式聯(lián)軸器，其主要的優(yōu)點就是對中簡單，操作方便。直尺法主要是將直尺水平放置在靠背輪上中前后等幾個位置，觀察靠背輪外圓與直尺之間的縫隙，判斷兩軸線的平行錯位量，調(diào)整地腳來實現(xiàn)對中，其目的主要是調(diào)節(jié)了兩軸線的同心度。塞尺法是將塞尺至于靠背輪端面之間的縫隙，測量四周的縫隙值大小是否一致，來判斷兩軸線的角度偏差，一般考慮到設(shè)備的軸向竄動量，避免設(shè)備軸向產(chǎn)生應(yīng)力振動，故兩靠背輪之間要留有一定的間隙余量。在油田上主要應(yīng)用于粉碎泵、低速齒輪箱等對中。

3.2 打表法：百分表測量法把專用的夾具或磁力表座裝在作基準的半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙的偏差值。此方法使聯(lián)軸器找正的測量精度大大提高，常用的百分表測量方法有三種：單表法、雙表法、三表法。

3.2.1 單表法：近年來國外應(yīng)用日益廣泛的一種聯(lián)軸器找正方法，這種方法只測定聯(lián)軸器輪轂外圓的徑向讀數(shù)，不測量端面的軸向讀數(shù)，測量操作時僅用一個百分表，標準軸和調(diào)整軸互相變換，即找正表架分別固定在相鄰軸上的對中法，由于消除了軸向竄動的影響，因此對中精度較高。適用于軸向竄動量較大，對輪間距離較遠，對輪直徑較小的大型重要機組。

3.2.2 雙表法：用兩塊百分表分別測量聯(lián)軸器外圓和端面同一方向上的偏差值，故又稱一點測量法，即在測量某個方位上的徑向讀數(shù)的同時，測量出同一方位上的軸向讀數(shù).具體做法是：先用角尺對吊裝就位準備調(diào)整的機器上的聯(lián)軸器做初步測量與調(diào)整。然后在作基準的主機側(cè)半聯(lián)軸器上裝上專用夾具及百分表，使百分表的觸頭指向原動機側(cè)半聯(lián)軸器的外圓及端面。

這種方法應(yīng)用比較廣泛，可滿足一般機器的安裝精度要求。主要缺點是對有軸向竄動的聯(lián)軸器，在盤車時其端面的軸向度數(shù)會產(chǎn)生誤差。因此，這種測量方法適用于由滾動軸承支撐的轉(zhuǎn)軸，軸向竄動比較小的中，小型機器。

4、對中技術(shù)的應(yīng)用

4.1 做好對中要考慮以下幾點要素：

4.1.1 查閱設(shè)備原始資料，了解設(shè)備的轉(zhuǎn)速、功率等基本參數(shù)，了解其對中標準。

4.1.2 了解設(shè)備的現(xiàn)場工作狀況，如泵的輸送介質(zhì)的溫度、電機的工作溫度等參數(shù)，因為泵和電機的中心在熱態(tài)時的變形增長量會對冷機狀態(tài)的對中值產(chǎn)生影響。根據(jù)設(shè)備的工作溫度可以預(yù)定對中的平行度偏差及角度偏差，將熱膨脹變形計算在內(nèi)，這樣可以相對保證一次性完成對中，避免進行熱對中。

4.1.3檢查對輪端面與軸端面的平面度，是兩個對輪的結(jié)合面平行，可以采用百分表精確檢測兩對輪的平行度或用塞尺進行檢測。兩對輪的同心度也可用百分表或刀口尺進行檢測。

4.1.4一般情況下泵的對中是通過調(diào)整電機來實現(xiàn)的，因為泵的中心線支撐主要集中在泵體的中部，泵軸承的溫度很難受到泵體溫度的影響，泵地腳的調(diào)節(jié)很難實現(xiàn)對泵軸心線的精確調(diào)節(jié)，而電機的軸承屬于內(nèi)置式，且電機是整體式機殼下部支承，其溫度對電機的中心有一定的影響。

4.1.5我們在對中時，一定要仔細檢查電機的基礎(chǔ)，檢查地腳情況，通知工程項目組按照我們的要求調(diào)平基座，將撬塊與基座的螺栓上緊。同時要求將泵的進出口法蘭螺栓拆除，針對法蘭間隙較大且發(fā)生錯位的管線進行整改，檢查電機和泵地腳是否有銹蝕、銹渣，檢查地腳螺栓頂絲是否完好。

4.1.6選擇對中方法，如果采用打表法則要制作表架，安裝百分表，測量并記錄數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行分析計算，根據(jù)計算值對地腳進行相應(yīng)的調(diào)整。

參考文獻

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