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        低成本C-Si-Mn雙相鋼DP600開發(fā)試驗研究

        2021-11-03 22:52:48張玉偉趙萬強馬鵬飛
        裝備維修技術(shù) 2021年37期

        張玉偉 趙萬強 馬鵬飛

        摘 要:在某1780生產(chǎn)線上,采用C-Si-Mn簡單成分體系低成本策略,采用控軋控冷工藝,在600MPa級熱軋雙相鋼在工業(yè)試生產(chǎn)中取得一定突破,本文具體闡述了化學(xué)成分及工藝條件對雙相鋼微觀組織及性能影響。

        關(guān)鍵詞:C-Si-Mn雙相鋼;控軋控冷工藝;工藝參數(shù)

        前言

        隨著汽車和工程機械等行業(yè)節(jié)能、減重要求,高強鋼的開發(fā)引起各方面重視,利用固溶強化、沉淀強化、位錯強化等手段已經(jīng)開發(fā)了各種低合金鋼,顯著地提高了鋼的強度,但是也伴隨著塑性惡化、成型性能下降。為協(xié)調(diào)強度與塑性配合,引入復(fù)合材料設(shè)計理念,開發(fā)了雙相鋼,雙相鋼系特指經(jīng)臨界區(qū)處理或控制軋制得到的主要由鐵素體和馬氏體按一定比例所構(gòu)成的鋼。這種鋼具有屈服點低、屈強比低、初始加工硬化率高。在拉伸曲線上為連續(xù)屈服以及強度和延性配合好等特點。雙相鋼能協(xié)調(diào)強度和塑性的配合,具有優(yōu)良的強度和延伸率配合等優(yōu)點,具有良好的市場前景,并將可能占據(jù)汽車用鋼市場的80%[1~2]。

        本文介紹某1780生產(chǎn)線,采用普通C- Si-Mn成分設(shè)計、生產(chǎn)的600MPa級低成本的熱軋雙相鋼的組織、性能特點,為規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)熱軋雙相鋼制定工藝參數(shù)提供參考。

        1 化學(xué)成分確定

        低成本雙相鋼選用C- Si-Mn系,其化學(xué)成分見表1?;瘜W(xué)成分中主要元素對組織、性能及生產(chǎn)工藝的影響

        (1)碳直接影響臨界區(qū)處理后雙相鋼中馬氏體的體積分?jǐn)?shù)和馬氏體碳含量。一般雙相鋼中碳應(yīng)該在O.10%以下,以便得到工業(yè)上常用20%左右的馬氏體體積分?jǐn)?shù),馬氏體中碳含量為O.40%以下的雙相鋼。這對延性和斷裂抗力改善都有好處。

        (2)錳是擴大奧氏體區(qū)的元素,在中間緩冷階段延遲珠光體和貝氏體的形成,提高鋼的淬透性,從而促進在緩冷結(jié)束后的強制冷卻過程中形成馬氏體。因此當(dāng)含錳量較低時,鐵素體相變后的殘余奧氏體不穩(wěn)定,在冷卻過程中容易相變?yōu)樨愂象w組織,不能得到DP鋼要求的鐵素體和馬氏體鋼組織。

        (3)硅屬于置換型合金元素,通過固溶強化可提高鋼的強度;同時硅是鐵素體的形成元素,在熱軋DP鋼的軋制后緩冷階段中,硅主要是促進鐵素體生成,通過相變時成分的再分布,使碳向未轉(zhuǎn)變的奧氏體中富集;進而提高奧氏體的淬透性能,有利于在第二階段快速冷卻階段中形成馬氏體。

        2 工業(yè)生產(chǎn)過程及軋制參數(shù)設(shè)定

        2.1工業(yè)生產(chǎn)過程

        DP600熱軋雙相鋼生產(chǎn)工藝路線為:鐵水預(yù)處理→150t提釩轉(zhuǎn)爐提釩→LF精煉處理→薄板坯連鑄→空冷72小時→加熱爐板坯均勻加熱→高壓水除鱗→粗軋機軋制→熱卷箱→精軋機軋制→層流冷卻→空冷→二次層流冷卻→低溫卷取

        工業(yè)試驗DP600雙相鋼成品厚度為3.9mm,在成品上取拉伸試樣,測試?yán)煨阅?并在拉伸試樣附近截取金相試樣,經(jīng)4%硝酸酒精侵蝕,用金相顯微鏡觀察微觀組織。

        2.2軋制參數(shù)設(shè)定

        (1)將連鑄過來的中間坯在加熱爐內(nèi)加熱到1180℃左右并保溫半小時以上使其完全奧氏體化。

        (2)通過DP600雙相鋼試驗確認,奧氏體轉(zhuǎn)變鐵素體的問題在750~650℃(723℃),因此終軋溫度在820℃以下時,雙相鋼軋制成功率較高

        (3)通過試驗證實,開發(fā)的低成本C-Si-Mn雙相鋼,隨著二次層流冷卻溫度 ? ? ? ? ? ? ? ? 變化,試驗鋼的抗拉強度,屈服強度無明顯變化,屈強比隨著二次層流冷卻溫度升高而降低。

        (4)卷取溫度對軋制雙相鋼的顯微組織有重要影響。合理的卷取溫度應(yīng)是既避免鐵素體時效,又保證得到清潔的鐵素體和一定體積分?jǐn)?shù)的馬氏體相。卷取溫度升高,對屈服強度沒有明顯影響;抗拉強度則隨卷取溫度升高而下降,這與組織中馬氏體量減少及馬氏體的回火有關(guān)。屈服比隨著卷取溫度升高呈下降趨勢;總延伸率一般隨卷取溫度升高而升高,但使卷取溫度升高僅使均勻延伸率略有改善。塑性變形各向異性比r和加工硬化指數(shù)n在220℃時取得峰值。綜合強度和延性,卷取溫度在220℃~250℃左右綜合性能配合最好

        3 試驗結(jié)果

        3.1力學(xué)性能

        開發(fā)的厚度為3.9mm雙相鋼,實測力學(xué)性能與日本JISG3134:2006產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對比情況屈服強度取均勻變形最初0.2%處的應(yīng)力值(RP0.2)。

        3.2顯微組織

        開發(fā)的DP600雙相鋼顯微組織,其中白色組織為馬氏體,同時伴隨有微量的下貝氏體,灰色組織為鐵素體。采用網(wǎng)格法統(tǒng)計估計的馬氏體體積分?jǐn)?shù)為16~20%;鐵素體晶粒平均直徑為6~10um;馬氏體島在鐵素體晶粒間呈不規(guī)則多邊形分布。

        4 結(jié)論及遺留問題

        4.1為降低成本,1780生產(chǎn)線開發(fā)經(jīng)濟型雙相鋼以Si、Mn為主要合金元素,通過精確冷卻控制過程實現(xiàn)少或不加Cr、Mo等合金元素,因此對熱連軋機機組和控軋空冷設(shè)備有嚴(yán)格要求,在前期試制過程中已經(jīng)完成了相關(guān)的工藝設(shè)備的測試工作。

        4.2軋制工藝參數(shù)對低成本C-Si-Mn雙相鋼DP600的組織和性能至關(guān)重要,為獲得鐵素體和馬氏體雙相組織,層流冷卻需采用二次層流冷卻策略,然后快速冷至300℃以下溫度進行低溫卷取。

        4.3從本次生產(chǎn)試驗結(jié)果來看,1780生產(chǎn)線已具備生產(chǎn)低溫卷取型簡單成分C-Si-Mn熱軋雙相鋼DP600能力,通過與日本標(biāo)準(zhǔn)JISG—3134中對應(yīng)牌號熱軋雙相鋼SPFH—590Y的各項指標(biāo)對比,滿足600MPa級雙相鋼的設(shè)計要求。

        4.4從本次生產(chǎn)試驗過程中,低成本C-Si-Mn系熱軋雙相鋼對生產(chǎn)設(shè)備及工藝的精度要求非常高,在試制過程中也并非所有試驗鋼都能滿足雙相鋼的性能要求,因此在下一步工作過程中還需從提高設(shè)備、工藝控制精度,及如何擴大C-Si-Mn系熱軋雙相鋼溫度窗口兩方面入手來提高雙相鋼DP600的生產(chǎn)穩(wěn)定性。

        參考文獻:

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        [3]王月香.低成本熱軋雙相鋼的開發(fā)[碩士論文].沈陽:東北大學(xué),2006年.

        [4]李順成.微合金化熱軋雙相鋼的開發(fā)研究[碩士論文].重慶:重慶大學(xué),2004年.

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