吳光明，李國(guó)臣，郭沃輝

（1.東莞市高技能公共實(shí)訓(xùn)中心，廣東 東莞 523106；2.東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣東 東莞 523808；3.東莞理工學(xué)校，廣東 東莞 523000）

1 塑件工藝分析

圖1所示的塑料上蓋是醫(yī)療器械配件，材料為ABS，收縮率5%，外形尺寸為63.81 mm×51.42 mm×140.78 mm，內(nèi)、外拔模角度均大于1.5°，滿足脫模要求。塑件表面多為曲面，外觀為斜剖一半的圓柱體容器。塑件內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，和另一零件的配合連接處設(shè)計(jì)有2處卡扣，需在動(dòng)模設(shè)計(jì)滑塊脫模機(jī)構(gòu)；側(cè)面設(shè)計(jì)有功能按鍵孔，需在定模設(shè)計(jì)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)成型；塑件卡槽處需安裝密封膠環(huán)，設(shè)計(jì)了環(huán)形的內(nèi)凹倒扣，也需在定模設(shè)計(jì)滑塊脫模機(jī)構(gòu)；噴嘴處設(shè)計(jì)有反向拔模斜度，且為斜向抽芯，脫模困難，需設(shè)計(jì)斜向滑塊脫模機(jī)構(gòu)。

圖1 上蓋結(jié)構(gòu)

2 分型面與型腔布局選擇

2.1 分型面選擇

根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)行合理的分型設(shè)計(jì)，如圖2所示。除了塑件下部2個(gè)卡扣設(shè)計(jì)在動(dòng)模外，其余的卡槽、功能按鍵孔、噴嘴處3個(gè)扣位均位于塑件上部，須將成型滑塊設(shè)計(jì)在定模，可采用傳統(tǒng)的斜楔滑塊機(jī)構(gòu)完成各處的抽芯，滑塊3D布局如圖3所示，定模設(shè)置4個(gè)滑塊、動(dòng)模設(shè)置2個(gè)滑塊。

圖2 分型面設(shè)計(jì)

圖3 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)

2.2 型腔布局

塑件尺寸不大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具共設(shè)有6個(gè)抽芯機(jī)構(gòu)，采用1模1腔布局。經(jīng)分析驗(yàn)證，該單型腔模具模架尺寸為300 mm×300 mm，模具使用壽命為10萬次，模架選擇龍記簡(jiǎn)化型非標(biāo)準(zhǔn)模架，如圖4所示。

圖4 定模型腔布局

3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

塑件外觀要求較高，外觀面均在定模成型，非外觀面均在動(dòng)模成型。若采用側(cè)澆口進(jìn)澆，由于滑塊限制，進(jìn)料位置只能選在電源按鍵孔外邊緣，外邊緣為裝配面且為曲面，不僅會(huì)在分型面留下明顯的澆口痕跡，還會(huì)使凝料去除難度增加，影響裝配。噴嘴上方和卡槽兩側(cè)的滑塊占據(jù)了較多空間，無法采用點(diǎn)澆口進(jìn)澆。

為了保證塑件外觀質(zhì)量，因塑件電源按鍵孔附近的內(nèi)表面為曲面，若采用常規(guī)的澆口直連型腔的方式，則加工難度大，故采用潛伏式推桿澆口。澆口與澆口凝料可在開模時(shí)自動(dòng)分離，但澆口凝料需人工剪除。澆注系統(tǒng)如圖5所示，澆口直徑為φ2.5 mm。

圖5 澆注系統(tǒng)

4 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

模具型腔較深，且塑件內(nèi)部螺釘柱小且深，僅使用推桿易造成推出困難和塑件外觀不良。為了保證塑件外觀和順利脫模，模具采用推桿和推塊相結(jié)合的推出方式，如圖6所示。

圖6 推出機(jī)構(gòu)

為保證推出平衡和足夠的推出力，模具設(shè)計(jì)了推塊推出機(jī)構(gòu)，包緊力大的部位應(yīng)增加推桿數(shù)量，包緊力小的部位可適當(dāng)減少推桿數(shù)量，保證推出力平衡?？臻g充足的部位選用直徑較大的推桿，空間狹小的部位選用直徑較小的推桿。塑件的螺釘柱孔直徑較小，為φ2.3 mm，為保證推出的強(qiáng)度，選用推管+推桿推出，共選用3根φ3 mm圓推桿、4根φ2.3 mm的推管、1根φ8 mm推桿、1根φ6 mm的Z形推桿及1個(gè)推塊協(xié)同推出。

5 冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

各處滑塊體積均較小，空間局促，且各處滑塊上的成型塑料較少，故滑塊內(nèi)未設(shè)計(jì)冷卻水路。定模型芯成型塑件90%以上的外觀面，定模型芯采用普通線型冷卻水路+水井的冷卻方式，普通線型冷卻水路直徑為φ8.0 mm，水井直徑為φ12.0 mm。動(dòng)模型芯成型塑件90%以上的非外觀面，且高度較高，靠近塑件內(nèi)腔的部位設(shè)計(jì)了φ16.0 mm的水井，稍遠(yuǎn)部位設(shè)計(jì)了φ12.0 mm的水井和φ8.0 mm的普通線型冷卻水路，如圖7所示。

圖7 冷卻水路

5.2 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

排氣系統(tǒng)如圖8所示，在定模型芯和塑件卡槽處的2個(gè)滑塊開設(shè)排氣槽，排氣槽的深度見圖8所示。

圖8 排氣系統(tǒng)

6 成型零件設(shè)計(jì)

模具成型零件如圖9所示。定模由定模型芯和4個(gè)滑塊鑲拼而成，動(dòng)模由動(dòng)模型芯和2個(gè)滑塊構(gòu)成。為保證模具質(zhì)量和成型塑件的表面粗糙度，定模型芯、動(dòng)模型芯、6個(gè)滑塊均選用S136淬火鋼。動(dòng)、定模型芯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工時(shí)要設(shè)計(jì)多個(gè)銅電極，采用高速數(shù)控加工工藝。

圖9 成型零件

7 模具工作過程

模具結(jié)構(gòu)如圖10所示，定模設(shè)計(jì)有4個(gè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，開模時(shí)必須先完成定模抽芯動(dòng)作。

圖10 模具結(jié)構(gòu)

注塑機(jī)模板帶動(dòng)模具動(dòng)模向后運(yùn)動(dòng)，在定距拉板36的作用下，模具首先沿Ⅰ處分型?；瑝K21在斜楔23的作用下，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，滑塊21沿斜楔23的斜面向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行側(cè)向抽芯動(dòng)作，完成塑件上部環(huán)形內(nèi)凹卡槽部分的抽芯，同理，另一邊對(duì)稱斜楔也推動(dòng)滑塊，使其向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，完成另一側(cè)卡槽的抽芯。

與此同時(shí)，斜楔19推動(dòng)滑塊17向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，完成功能按鍵孔的側(cè)向抽芯?；瑝K21是斜向抽芯，開模時(shí)斜楔23推動(dòng)滑塊27斜向移動(dòng)，完成噴嘴處反向斜抽芯。當(dāng)定距拉板達(dá)到行程限定的位置時(shí)，4個(gè)滑塊均完成抽芯，此開模過程中，由磁鐵保證Ⅱ處的合模狀態(tài)。

定模4個(gè)抽芯動(dòng)作完成后，在注塑機(jī)開模力的繼續(xù)作用下，鎖模磁鐵打開，模具沿Ⅱ處分型。斜楔35作用于滑塊34，使滑塊34沿斜楔35的斜面向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，完成動(dòng)模卡扣的側(cè)向抽芯；同理，另一邊斜楔也推動(dòng)滑塊，使其向外側(cè)運(yùn)動(dòng)，完成動(dòng)模另一側(cè)卡扣的側(cè)向抽芯。當(dāng)2個(gè)滑塊同時(shí)完成抽芯動(dòng)作后，動(dòng)模停止運(yùn)動(dòng)，然后注塑機(jī)頂桿13作用推桿固定板11，使其推動(dòng)推板10，推塊和推桿將塑件和澆口凝料同步推出，當(dāng)限位塊31碰到動(dòng)模板7時(shí)，頂桿停止運(yùn)動(dòng)，注塑機(jī)頂桿完成推出動(dòng)作。最后機(jī)械手將塑件和澆口凝料取出，放置到預(yù)先規(guī)劃的區(qū)域。注塑機(jī)模板帶動(dòng)動(dòng)模進(jìn)行閉合運(yùn)動(dòng)，各滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，鎖模磁鐵閉合，定距拉板回到初始位置，模具完成合模，準(zhǔn)備進(jìn)入下一注射周期。

8 結(jié)束語(yǔ)

該醫(yī)療器械塑料上蓋模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，動(dòng)、定模共設(shè)計(jì)有6個(gè)滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，既有水平方向抽芯，也有斜向抽芯，卡槽處的抽芯部件按斜向布置。為保證各機(jī)構(gòu)穩(wěn)定運(yùn)行，采用傳統(tǒng)的斜楔滑塊機(jī)構(gòu)，并設(shè)計(jì)了潛伏式推桿澆口、推塊推出機(jī)構(gòu)，是精密單型腔多滑塊復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu)的案例，為多滑塊復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu)注射模設(shè)計(jì)提供借鑒。