山東日發(fā)紡織機(jī)械有限公司高新區(qū)分公司 張爭(zhēng)取 侯兆沖 馬傳磊 殷和亮/文

噴水織機(jī)是通過(guò)噴射的高壓水柱牽引緯紗通過(guò)織口，由綜框的運(yùn)動(dòng)將緯紗交織進(jìn)行織造的機(jī)械設(shè)備。由于織造過(guò)程中采用水為介質(zhì)，為了提高織機(jī)零部件的防腐效果，部分零件采用了不銹鋼材質(zhì)、銅材質(zhì)及塑料材質(zhì)，但是多數(shù)結(jié)構(gòu)零部件為了滿足使用要求，還需要采用普通金屬材質(zhì)。例如普通的碳鋼或者鑄鐵材質(zhì)等，由于這類材質(zhì)遇水后很容易被腐蝕生銹，并且在織造過(guò)程中使用過(guò)的水中還會(huì)摻雜一些化學(xué)纖維以及在織造過(guò)程中脫落的漿料、油脂等，使水呈酸性或堿性，加速了金屬材質(zhì)零部件的腐蝕，影響外觀質(zhì)量及機(jī)械性能，所以為了提高零件的壽命對(duì)于這類金屬零件的防銹處理也很關(guān)鍵。

噴水織機(jī)的使用環(huán)境比較惡劣，金屬類零件的防止銹蝕的處理方式有很多，比較常規(guī)的防腐工藝有以下幾種：將金屬或者非金屬層鍍涂在金屬零件的外層，或者通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成保護(hù)膜覆蓋在金屬零件的外層。不同的防護(hù)層包含的物質(zhì)也不同，主要區(qū)分為以下幾種：非金屬類防護(hù)膜即通過(guò)固化工藝，將油漆或塑粉等材料固化在金屬表面，并且有一定的強(qiáng)度；金屬類防護(hù)膜即通過(guò)電鍍工藝，將需要的金屬層附著在零件外層進(jìn)行防護(hù)，以達(dá)到美觀耐磨及防護(hù)的效果。化學(xué)反應(yīng)防護(hù)膜即通過(guò)強(qiáng)酸與金屬材料進(jìn)行反應(yīng)，在零件外層產(chǎn)生防護(hù)膜。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比，對(duì)于常規(guī)金屬類零件，目前這幾類防腐處理在噴水織機(jī)行業(yè)都有應(yīng)用。本研究通過(guò)對(duì)噴塑電泳后零件的尺寸變化，以及噴漆、噴塑、磷化、電泳或兩種工藝同時(shí)進(jìn)行等防腐工藝處理的金屬類零件進(jìn)行一定周期的鹽水浸泡比對(duì)，通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果分析，對(duì)防腐工藝的選擇提供參考。

由于電泳工藝執(zhí)行過(guò)程中存在高溫固化過(guò)程，因此會(huì)對(duì)零件的孔徑及平面度產(chǎn)生影響，下表是對(duì)兩件鑄鐵蓋板零件（材料為HT250，長(zhǎng)寬高分別為500mmX500mmX35mm，表面精銑加工，粗糙度為3.2），進(jìn)行電泳前后，在三坐標(biāo)檢測(cè)設(shè)備上取其中的一個(gè)?20孔為零點(diǎn)，對(duì)于零件上其它的孔位坐標(biāo)及整個(gè)零件表面的平面度進(jìn)行檢測(cè)，得出的相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)比分析，孔徑較小的變化較大，孔徑較大的變化值比較小，但變化都比較均勻。另外，電泳工藝對(duì)平面度有0.01mm的變化影響，見表1。

表1 電泳工藝對(duì)零件孔徑及平面度的影響

表2 不同表面防護(hù)處理效果

在工藝執(zhí)行過(guò)程中的零件（包括鈑金、鑄鐵材質(zhì)的加工面及非加工面）的整個(gè)表面進(jìn)行噴漆、噴塑、磷化、電泳或其兩種工藝同時(shí)進(jìn)行，通過(guò)跟蹤2年共3個(gè)不同時(shí)間周期的鹽水防腐試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中通過(guò)鹽水浸泡后暴露在自然環(huán)境中，零件的浸泡深度約為零件高度的1/2，鹽水的實(shí)驗(yàn)濃度為大于80%，在自然環(huán)境中鹽水出現(xiàn)結(jié)晶及鹽水蒸發(fā)減少至零件高度1/4位置時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充清水至零件高度的1/2位置。通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn)磷化短時(shí)間內(nèi)就出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，防腐效果比較差。噴塑工藝效果次之，并且防水塑粉與普通塑粉在鹽水防腐試驗(yàn)中的效果差異不大。磷化后再加一次防護(hù)的效果比單獨(dú)的磷化處理短期內(nèi)有一定的效果，但滿足不了2年的使用周期。綜合對(duì)比，電泳再加噴塑的防護(hù)處理效果最好，也可能是2年的試驗(yàn)周期較短，普通塑粉與防水塑粉的效果差異不大，見表2。

通過(guò)以上試驗(yàn)可以看出，電泳工藝對(duì)零件的尺寸精度有一定影響，但是對(duì)于精密的零件在選擇此工藝時(shí)需要充分考慮這種尺寸變化影響是否可以接受。而在防護(hù)效果方面，電泳工藝作為單獨(dú)使用或者結(jié)合使用，都能達(dá)到比較理想的狀態(tài)，考慮到金屬類零件在運(yùn)輸過(guò)程中的磕碰，結(jié)合使用雙層防護(hù)的效果會(huì)更好一些。