張成旭
(東方電氣(天津)風電葉片工程有限公司 天津300480)
近些年來,各種清潔能源,如風能、水能、潮汐能等得到了較廣泛的應用。其中,利用風能進行風力發(fā)電,是利用清潔能源的重要形式之一。早在公元前700年,中國人就研制出帆船,以“風帆助航”的形式利用風能;宋代時期就有風車出現,以風車為載體,將風能轉化為機械能用于農業(yè)生產;19世紀末至20世紀初,美國、丹麥等國家研制出了各種型號的風力發(fā)電機,用于工業(yè)領域[1]。
風力發(fā)電機由發(fā)電機、葉片、輪轂、主軸等部件組成,各部件結構均對葉片質量產生影響[2-4]。風電葉片為風機中的重要組件之一,對風機的運行效果及穩(wěn)定性起到了決定性的影響,控制葉片各組件質量對保證風機穩(wěn)定運行起到了積極作用。同時,由于風電行業(yè)平價上網的新政策[5],在保證葉片質量的前提下,做到控制成本、實現精益生產將是未來的一大發(fā)展趨勢。本文以減少葉片缺陷,降低葉片維修成本為出發(fā)點,針對芯材蒙皮微裂紋問題,通過試驗的途徑進行研究,旨在找出可解決微裂紋缺陷的方法,降低維修成本,為葉片產業(yè)保交付、控成本目標的實現奠定基礎。
微裂紋指的是芯材蒙皮外表面出現的微小的細絲狀裂紋缺陷,因該缺陷較微小,用肉眼難以觀察清楚,需要借助手電筒等工具進行觀察方能發(fā)現并判別該缺陷,故將此種缺陷稱為微裂紋。芯材蒙皮微裂紋形態(tài)如圖1所示。
圖1 芯材蒙皮微裂紋形態(tài)Fig.1 Micro-crack morphology in core material covering
通過試驗對芯材蒙皮微裂紋問題進行研究,首先分析其產生原因,再提出解決方案,對比方案改進后,樣塊微裂紋情況是否得到改善,驗證解決方案的合理性。
通過調研得知,灌注速度過快可能是導致芯材蒙皮產生微裂紋的主要原因,因灌注速度過快,樹脂在導流網的作用下快速流動,不同部位流動充注程度不一致,固化后容易出現較長的微裂紋缺陷。
由于灌注速度過快是導致微裂紋現象的主要原因,以灌注速度為出發(fā)點展開研究,分別設定如下2種樣塊制備的方案:①灌注時注膠管半開,使灌注過程保持較快的速度;②灌注時注膠管 1/4開,使灌注時間延長 1倍左右。分別按照上述 2種方案制備500mm×500mm×20mm 樣塊,對比樣塊微裂紋發(fā)生情況。
2.2.1 方案1樣塊微裂紋情況
按方案 1制備樣塊時,微裂紋缺陷相對較嚴重,長度較長,面積較大,樣塊表面大部分區(qū)域均有不同程度的微裂紋,長度較長的微裂紋占比較大。微裂紋缺陷如圖2所示。
圖2 方案1樣塊微裂紋缺陷情況Fig.2 Micro-crack defect of sample in scheme 1
2.2.2 方案2樣塊微裂紋情況
按方案 2制備樣塊時,大部分樣塊無微裂紋缺陷,僅個別樣塊部分區(qū)域有輕微的微裂紋,且與按方案 1制備的樣塊相比,微裂紋長度及面積明顯減小。微裂紋缺陷如圖3所示。
圖3 方案2樣塊微裂紋缺陷情況Fig.3 Micro-crack defect of sample in scheme 2
2.2.3 2種方案下樣塊微裂紋缺陷統(tǒng)計
對比5組樣塊,共10塊,1~5號為按方案1制備出的樣塊,6~10號為按方案 2制備出的樣塊。根據微裂紋缺陷嚴重程度,將微裂紋缺陷情況分為較長,面積較大;較長,面積中等;較短,面積較??;較短,點狀微裂紋;無微裂紋 5個等級。按照上述等級劃分,統(tǒng)計出方案改進前后1~10號樣塊的微裂紋情況,如表1所示。
表1 樣塊微裂紋缺陷情況對比Tab.1 Comparison of micro-crack defects of samples
由表1可知,按方案1制備樣塊時,微裂紋缺陷較長且面積相對較大,部分樣塊表面大部分區(qū)域幾乎都有微裂紋缺陷,其余樣塊微裂紋缺陷也較長,面積略小,處于中等水平;按方案 2制備樣塊后,微裂紋缺陷問題基本上得到解決,大部分樣塊無微裂紋缺陷,只有 1個樣塊有點狀微裂紋缺陷,且缺陷長度及面積明顯減小。改進方案后,微裂紋缺陷問題基本上得到解決。
①樣塊灌注過程中,將注膠管由半開調整為 1/4開,將灌注時間延長 1倍左右,有效地解決了微裂紋問題。
②將按照 2種方案分別制備的樣塊微裂紋缺陷情況進行對比得知,按照第 2種方案制備的樣塊,大部分無微裂紋缺陷,僅有 1個樣塊有點狀微裂紋缺陷,且缺陷長度及面積明顯減小,微裂紋缺陷問題基本上得到解決,驗證了改進方案的有效性和可行性。