孫 芳

(景泰川電力提灌水資源利用中心，甘肅 白銀 730400)

1 機械密封技術(shù)概述

1.1 機械密封原理

機械密封是一種重要的密封技術(shù)，可以提高水泵的密封效果，防止水泵出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，保障水泵能夠更好地進行工作。機械密封主要用到流體壓力、機械彈性等原理。當水泵工作時，水泵內(nèi)部將會被液體填滿，使得水泵內(nèi)側(cè)需要承受較大的壓力，一旦壓力達到一定的程度，就會從水泵縫隙中滲透出來，進而引發(fā)泄漏問題。通過機械密封可以解決水泵泄漏問題，使用具有彈性的機械補償機構(gòu)對縫隙進行處理，當水泵內(nèi)壓力增大時，補償機構(gòu)的彈性作用將會增大，在機械彈性的作用下，縫隙將會被逐漸壓緊，流體將無法從縫隙處滲出，進而起到良好的密封效果。機械密封過程中，一方面，需要保證機械強度、彈性符合要求，使其具有較強的抗壓能力，這樣才能保障密封效果的穩(wěn)定性。另一方面，需要避免安裝過程中出現(xiàn)偏差，保證誤差不超過0.01 mm，進而提高水泵的密封性能。

1.2 機械密封特點

機械密封具有諸多的優(yōu)點，主要體現(xiàn)如下：第一，密封效果較強，可以有效地對縫隙大小進行控制，提高水泵密封效果的可靠性，使水泵泄漏現(xiàn)象得到有效地抑止；第二，具有較長的使用壽命，可以達到1～2年，可以避免頻繁地進行維護，保障水泵能夠穩(wěn)定地進行工作；第三，摩擦功率較小，僅為軟填料密封的10%～50%，可以防止水泵縫隙出現(xiàn)磨損；第四，具有較強的抗震效果，可以避免轉(zhuǎn)軸發(fā)生傾斜，使水泵能夠穩(wěn)定地進行運轉(zhuǎn)；第五，適用范圍較為廣泛，如高壓、低溫等環(huán)境，具有可靠的運行性能，可以對水泵進行密封。然而，機械密封也具備一定的缺點，主要體現(xiàn)如下：第一，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有較高的制造成本；第二，維修過程較為困難，需要具有專業(yè)的技術(shù)，否則無法保證密封；第三，一旦發(fā)生意外性事故較難處理，需要對泵體進行更換。

2 水泵維修中機械密封常見問題

2.1 連接密封不嚴

水泵在長期運行狀態(tài)下，連接密封效果將會逐漸降低，并且導致密封不嚴的現(xiàn)象發(fā)生，使水泵產(chǎn)生故障。水泵工作過程中，流體將會作用于密封表面，導致水平受到的外力較為嚴重，使水泵無法正常工作。為此，需要定期對水泵進行檢修，避免水泵出現(xiàn)運行故障，進而導致水泵生產(chǎn)過程無法繼續(xù)進行。導致水泵密封不嚴的原因如下：第一，密封圈損壞。在水泵中流體作用下，密封圈將會長時間受到擠壓、沖刷，將會導致密封圈發(fā)生磨損，隨著時間的推移，其損耗將會逐漸加劇，導致密封圈無法與縫隙進行緊密接觸，進而使密封效果下降，導致水泵出現(xiàn)泄漏。第二，密封切面操作不當，使得彈簧減震彈性作用下降，進而對連接密封效果造成影響，導致水泵無法穩(wěn)定地進行工作，因而保障彈簧減震的彈性效果非常重要[1]。

2.2 轉(zhuǎn)軸銜接不嚴

水泵運行過程中，靜、動環(huán)面之間將會相互作用，使水泵能夠正常工作，保障流體能夠在水泵中暢通運行。水泵在高頻運轉(zhuǎn)下，墊圈與轉(zhuǎn)軸的磨損程度將會逐漸累積，其中墊圈的損壞程度較為嚴重，進而導致墊圈與轉(zhuǎn)軸之間產(chǎn)生縫隙，無法有效地對流體進行隔離，導致流體通過縫隙到外界。在不同環(huán)境作用下，水泵將會呈現(xiàn)出復(fù)雜的工作狀況，尤其是水泵材料本身，將會造成較大的磨損，導致轉(zhuǎn)軸水封銜接受到影響。

2.3 機封壓蓋不嚴

在水泵壓蓋處有時會出現(xiàn)泄漏問題，該問題一般是由于機封壓蓋不嚴引起的，需要采取有效的應(yīng)對策略，增強水泵機封壓蓋的密封效果。引起機封壓蓋不嚴的因素如下：第一，壓蓋處密封圈受到損壞，無法與壓蓋、泵體間緊密地接觸，進而對密封效果造成影響。一旦水泵內(nèi)部的壓力過大，流體將會從壓蓋處流出，導致泄漏現(xiàn)象發(fā)生。第二，壓蓋邊緣受到流體腐蝕，導致壓蓋金屬元素流失，致使邊緣處縫隙加大，進而導致流體縫隙中溢出，對機封壓蓋的密封效果造成影響。第三，水泵工作時內(nèi)外空間狀態(tài)相差較大，導致壓蓋需要承受較大的壓力作用，在長時間壓力作用下，將會對壓蓋的密實程度造成影響，使壓蓋的密封性能下降，進而導致壓蓋不嚴的現(xiàn)象發(fā)生，影響壓蓋的正常使用。

3 水泵維修中機械密封的運用分析

3.1 密封泄漏處理

為了有效地解決密封泄漏問題，需要合理地對機械密封技術(shù)進行運用，使密封效果更加地規(guī)范，進而提高水泵的密封性能。機械密封操作流程如下：首先，需要對密封表面進行清理，避免表面出現(xiàn)灰塵、油污等雜質(zhì)，否則將會對機械密封效果造成影響，使密封泄漏的隱患加大。為此，在機械密封前，需要對其表面進行擦拭，使處于清潔狀態(tài)，進而實現(xiàn)良好的機械密封效果。其次，需要規(guī)范機械密封流程，合理地進行安裝，避免安裝過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題。為此，需要按照裝配圖進行安裝，保障密封圈能夠與泵體表面緊密地接觸，并且需要防止密封表面發(fā)生磨損，使水泵具有良好的密封狀態(tài)。最后，需要對安裝精度進行控制，具體要求如下：第一，需要對軸彎曲度進行控制，將其控制在0.05 mm以內(nèi)，保障水泵轉(zhuǎn)軸能夠穩(wěn)定地運行。第二，需要對轉(zhuǎn)子振擺進行控制，振擺幅度需要小于0.06 mm，避免對周邊區(qū)域造成磨損，對密封效果造成影響。第三，需要對壓蓋中心進行控制，使其正對泵體中心，兩者中心誤差不得超過0.05 mm，否則將會增加泄漏風險[2]。

3.2 振動發(fā)熱處理

若是機械密封措施不當，將會產(chǎn)生振動發(fā)熱的現(xiàn)象，導致水泵出現(xiàn)故障問題，因此，需要對該故障進行抑制，避免該故障的發(fā)生。若密封腔空隙過大，將會發(fā)生摩擦現(xiàn)象，使發(fā)熱現(xiàn)象更加地嚴重，將會導致水泵受損加劇，進而導致水泵運行不穩(wěn)定。因此，在保證密封腔空隙的同時，需要使用耐磨性較高的動、靜環(huán)材料，進而延長水泵的使用壽命，避免振動與發(fā)熱現(xiàn)象發(fā)生。

3.3 軸竄量大處理

軸竄量過大會對水泵維修的機械密封效果造成影響，需要采取一定的控制手段，將其控制在±0.5 mm范圍內(nèi)。軸竄量控制方法如下：首先，需要對聯(lián)軸器誤差進行校驗，需要將誤差控制在0.05～0.06 mm范圍內(nèi)，這樣保障轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動效果，使水泵能夠穩(wěn)定運營。其次，需要對軸向力進行平整，需要采用平整盤進行控制，使軸向力能夠得到有效地限定，這樣可以使竄量大幅度降低，提高對竄量的控制水平。最后，需要對竄量進行全方位地分析，對竄量的范圍進行了解，使竄量控制措施更加地有效，進而降低竄量對水泵運行的影響。實際上，竄量通常采用平衡裝置進行控制，使用平衡裝置在軸向上進行補償，這樣可以起到良好的竄量控制效果。

3.4 軸套密封處理

為了保障機械密封的質(zhì)量，需要合理地對軸套進行選擇，保障軸套能夠起到應(yīng)有的作用，進而提高軸套密封效果。軸套是機械密封的重要構(gòu)件，需要對其做好選型工作，保障軸套符合密封處理的要求。在水泵維修過程中，需要做好軸套的檢測工作，一旦發(fā)現(xiàn)軸套存在問題，則需要立即進行更換，具體判斷依據(jù)如下：第一，當軸套的內(nèi)徑發(fā)生變化后，為了軸套內(nèi)徑的一致性，需要對其進行更換，保障軸套規(guī)格與水泵相匹配，降低內(nèi)徑差異對密封效果的影響，保障水泵能夠穩(wěn)定運行。第二，若密封形式發(fā)生變化后，則需要對軸套進行更換。這是因為密封形式受到軸套規(guī)格的影響，需要保障軸套和水泵能夠緊密地連接，進而增強軸套的密封效果，解決水泵泄漏問題。

3.5 沖洗輔助處理

密封腔內(nèi)若存在顆粒物，如土粒、細沙等，將會對機械密封過程造成妨礙，導致密封面之間難以充分地接觸，進而導致水泵發(fā)生泄漏現(xiàn)象。因此，機械密封前，需要做好沖洗輔助工作，這樣可以有效地將密封腔內(nèi)的顆粒物進行清除，進而實現(xiàn)良好的機械密封效果。若是顆粒物沉積過多，將會造成機械密封彈簧失靈，使得水泵維修的機械密封效果減弱。此外，顆粒物還會增大流體的摩擦力，導致機械密封磨損增加，對水泵使用壽命造成影響。因此，做好沖洗輔助工作非常重要，這樣可以為機械密封效果提供重要保障，可以有效地防止水泵泄漏現(xiàn)象發(fā)生，提高機械密封的可靠性。

4 結(jié)論

綜上所述，通過機械密封可以有效地解決水泵泄漏問題，使水泵能夠具有良好的工作狀態(tài)，保障水泵的密封特性，使水泵能夠正常工作。因此，做好水泵的日常維護工作非常重要，這樣可以避免水泵泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)，使水泵能夠穩(wěn)定地運行，進而使水泵故障能夠得到充分地解決，延長水泵的使用壽命。