許艷青

（云南建投第二建設(shè)有限公司，云南 昆明 650203）

在講求環(huán)保效益的今天，鋁合金模板必然成為發(fā)展勢(shì)頭迅猛的一種新型模板支撐系統(tǒng)。鋁合金模板技術(shù)具有施工方便、承載力高、回收價(jià)值高和周轉(zhuǎn)次數(shù)高等應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，在鋼筋混凝土澆筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域具有較為廣泛的應(yīng)用。目前鋁合金模板技術(shù)推廣還存在許多阻礙，相關(guān)部門和研究人員應(yīng)該掌握鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用關(guān)鍵，促進(jìn)建筑行業(yè)的發(fā)展。

一、鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)

相關(guān)部門會(huì)嚴(yán)格按照建筑施工圖對(duì)全鋁合金模板進(jìn)行深化配板，并利用鋁和鋁合金材料制作模板，并進(jìn)行整體試裝，確保模板在使用中不發(fā)生問題。

具體來講，鋁合金模板技術(shù)具有以下特點(diǎn)：該技術(shù)在提升模板周轉(zhuǎn)率方面具有優(yōu)勢(shì)。例如，通過在頂板支撐系統(tǒng)中融入早拆技術(shù)，并在支撐系統(tǒng)和頂模設(shè)計(jì)時(shí)考慮整體性因素，對(duì)模板周轉(zhuǎn)率的提升具有積極作用。與此同時(shí)，鋁合金模板系統(tǒng)是一個(gè)整體框架，是各個(gè)鋁合金板經(jīng)過科學(xué)組裝后的結(jié)果，因此鋁合金模板系統(tǒng)具有承載力高、穩(wěn)定性高的特點(diǎn)。鋁合金模板技術(shù)還具有操作空間大且便于管理的特點(diǎn)。支撐桿的存在往往會(huì)限制工作人員的正常通行，而鋁合金模板支撐現(xiàn)場(chǎng)則沒有這個(gè)顧慮。通過減少支撐桿的使用，工作人員可以正常通行，也便于材料搬運(yùn)，具有較大的操作空間。此外，鋁合金模板技術(shù)具有拆裝便捷的特點(diǎn)。工作人員可以利用定型的銷釘固定模板，從而快速便捷的完成拆卸安裝。為保障模板拆卸和安裝的過程中作業(yè)人員能夠安全施工，鋁合金模板體系還設(shè)置有便于作業(yè)人員快速操作的多級(jí)操作平臺(tái)。鋁合金模板安裝較為牢固，因此較少會(huì)出現(xiàn)模板系統(tǒng)拆模后混凝土表面粗糙不平的問題，起到了飾面的作用。鋁合金模板技術(shù)還具有較強(qiáng)的實(shí)用性，適合在水平樓板、墻體、樓梯、柱、梁等位置使用。如過程管理及操作人員愛護(hù)到位，周轉(zhuǎn)能夠高達(dá)300余次，因此該技術(shù)在經(jīng)濟(jì)效益方面的優(yōu)勢(shì)是不容忽視的[1]。

二、鋁合金模板的施工應(yīng)用

（一）鋁合金模板安裝前準(zhǔn)備

在鋁合金模板安裝之前，工作人員應(yīng)該做好安裝前的基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。首先，工作人員應(yīng)該進(jìn)行測(cè)量放線，為了便于模板校正和定位，作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)控制線彈出剪力墻邊線和外側(cè)控制線。其次，為了確保樓層標(biāo)高符合工程設(shè)計(jì)的需求，工作人員應(yīng)該確定合適的樓層水平標(biāo)高，做好模板找平工作，確保模板底部高的統(tǒng)一性，并控制墻體標(biāo)高高差在5毫米的范圍之內(nèi)。在墻體的轉(zhuǎn)角處和兩端處，應(yīng)該利用8中鋼筋定位，設(shè)置定位筋，例如每間隔2-3米便設(shè)置一個(gè)定位筋的焊接點(diǎn)。鋁合金模板安裝之前還需要做好技術(shù)交底工作。

（二）鋁合金模板安裝

首先，工作人員應(yīng)該確保模板安裝前已經(jīng)完成管線鋪設(shè)、留置預(yù)埋件洞口等工作并驗(yàn)收。其次，為了保障安裝效果，工作人員應(yīng)該以先安裝內(nèi)墻部分后，再進(jìn)行外墻部分的安裝，并調(diào)整好標(biāo)高。一般而言，內(nèi)角?；驂︻^封板是內(nèi)墻模板安裝的起始部位，且為了確保導(dǎo)墻板能夠有效支撐來源于外墻模板的壓力，工作人員應(yīng)該在外圍導(dǎo)墻板安裝完成后再進(jìn)行外墻模板的安裝工作。接下來作業(yè)人員需要按照施工要求進(jìn)行門窗洞口模板設(shè)置，確保墻模板和洞口四邊牢固連接。與此同時(shí)，工作人員還需要加固墻和柱模板，將對(duì)拉螺桿穿入事先在模板上物流的孔洞，對(duì)拉螺桿外邊附背楞，并將直角背楞設(shè)置在轉(zhuǎn)角處，從而有效減少模板錯(cuò)臺(tái)和扭轉(zhuǎn)的可能性，確保結(jié)構(gòu)的順直性。斜向支撐安裝工作需要安排在柱和墻模板安裝工序之后，調(diào)整垂直度和水平標(biāo)高，安裝墻頂邊模。

梁模板安裝工作的開展應(yīng)該以地面拼接工作為基礎(chǔ)，將轉(zhuǎn)角模固定在墻模板上，且按照先底模板后側(cè)模板的順序進(jìn)行安裝。

在樓面模板安裝時(shí)保持安裝的平行狀態(tài)，沿著墻邊進(jìn)行安裝。在安裝過程中可以用銷子暫時(shí)固定，待安裝結(jié)束且檢驗(yàn)合格后再統(tǒng)一打緊銷子，防止脫落。樓面模板安裝完成后需要利用水平儀測(cè)定安裝標(biāo)高，只有在確保安裝標(biāo)高符合施工要求且足夠平整后才能進(jìn)行后續(xù)施工環(huán)節(jié)。

（三）模板的驗(yàn)收

模板驗(yàn)收是保障模板質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于驗(yàn)收不合格的模板嚴(yán)禁進(jìn)行后續(xù)混凝土澆筑工作。與此同時(shí)，為了保障工作質(zhì)量，工作人員應(yīng)該認(rèn)真核對(duì)和檢查混凝土澆筑的細(xì)節(jié)，例如檢查控制墻模板安裝偏差、清潔模板并涂脫模劑、判斷樓面板底和梁底板支撐桿之間是否垂直，檢查是否正確安裝柱模板和墻模板的背楞與斜撐，確保安裝牢固等。

（四）鋁合金模板的拆除

鋁合金模板拆除工作應(yīng)該在確?；炷翝仓?qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后開展。一般而言，作業(yè)人員會(huì)綜合分析工程項(xiàng)目的具體情況，在12-24小時(shí)后拆除柱和墻模板以及梁側(cè)模板，10-14天左右進(jìn)行板底支撐以及梁底支撐的拆除工作，且在確認(rèn)懸臂結(jié)構(gòu)支撐的強(qiáng)度達(dá)到百分之百后再進(jìn)行拆除，確保支撐效果。其次，作業(yè)人員應(yīng)該按照“先支后拆、后支先拆”的原則進(jìn)行模板拆除，確保在梁側(cè)模板以及墻和柱模板拆除的過程中不損壞混凝土棱角和表面的完整性。在拆除要背楞、對(duì)拉螺桿、銷子、楔子斜向支撐等后再開始拆除模板。接下來，作業(yè)人員應(yīng)該將梁底板模和樓面板底模拆除，且一般拆除起始部位在樓面龍骨處。作業(yè)人員應(yīng)將支撐頭和龍骨之間的連接桿拆除，拆除有關(guān)的銷子與楔子后再拆除龍骨。用撥模具拆除墻頂邊模，并沿著墻邊拆除樓面模板。最后，工作人員應(yīng)該做好模板拆除后的清理工作，確保下一層的模板安裝能夠順利進(jìn)行[2]。

三、鋁合金模板與木模板的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)對(duì)比

傳統(tǒng)的木模施工具有工序復(fù)雜的問題，工作人員需要搭設(shè)鋼管、梁模、支撐架、板模、頂托、墻模等，工期常常在5-6天左右，耗時(shí)較長(zhǎng)。相比于傳統(tǒng)木模施工，鋁模工藝具有明顯的優(yōu)勢(shì)。根據(jù)鋁模工藝的施工流程，需要完成梁底模、墻模、梁側(cè)模、板龍骨、板模等工序，耗時(shí)在一定程度上會(huì)有縮減，有效提升單層工效，降低施工成本。與此同時(shí)，鋁合金模板施工無需使用抹灰工藝，且該技術(shù)能夠保障頂棚平整度、垂直度等指標(biāo)。施工作業(yè)人員在清理混凝土墻柱表面后，再經(jīng)局部處理工作即可進(jìn)行裝修施工。通過綜合比較 鋁合金模板與木模板的技術(shù)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（表1和表2），可以發(fā)現(xiàn)鋁合金模板施工工藝所需要的一次性投入資金量較大，但是與木模施工相比，該技術(shù)的分?jǐn)偝杀据^低，在各個(gè)施工項(xiàng)目中的應(yīng)用效果較好。

表1 鋁合金模板與木模板的技術(shù)指標(biāo)

表2 鋁合金模板與木模板的技術(shù)指標(biāo)

（一）鋁合金模板與木制模板技術(shù)指標(biāo)對(duì)比

（二）鋁合金模板與木制模板經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比

四、鋁合金模板在建筑施工的優(yōu)勢(shì)與經(jīng)濟(jì)效益

（一）鋁合金模板在建筑施工中有較為廣泛的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)。首先，依托鋁合金模板進(jìn)行混凝土澆筑，在拆模后會(huì)形成平整光滑的混凝土表面，觀感良好。其次，鋁合金模板所利用的各個(gè)拼件的生產(chǎn)制作過程較為嚴(yán)格，需要利用器械壓模制作，因此在其拼接處很少會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。并且，鋁模板各個(gè)拼件之間以銷釘對(duì)孔連接，便于工作人員快速操作，實(shí)現(xiàn)無縫連接，降低了混凝土表面蜂窩麻面問題出現(xiàn)的可能性。

（二）鋁合金模板技術(shù)更加適合高層建筑物，優(yōu)勢(shì)是當(dāng)建筑物的樓層數(shù)超過30層時(shí)，鋁合金模板技術(shù)的成本優(yōu)勢(shì)便展現(xiàn)得更加明顯，且與傳統(tǒng)模板技術(shù)相比，鋁模板的可周轉(zhuǎn)次數(shù)多。由于鋁合金模板中的構(gòu)件絕大部分（約70%-80%）為標(biāo)準(zhǔn)件，因此在其他標(biāo)準(zhǔn)層施工時(shí)，只需將剩余的非標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，便可以實(shí)現(xiàn)鋁合金模板的周轉(zhuǎn)和再利用，經(jīng)濟(jì)效益高。

（三）鋁模板施工方便、穩(wěn)定性好、承載力高，支撐體系干凈、整潔，施工現(xiàn)場(chǎng)廢棄垃圾較少。并且鋁模板規(guī)格型號(hào)多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格拼裝，或與鋼、木模板配合使用，形成組合模板；鋁合金原材料本身價(jià)格不低，鋁模板報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理的殘值也比別的模板高，分?jǐn)偝杀緝?yōu)勢(shì)顯著。

五、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，鋁合金模板技術(shù)具有較高的應(yīng)用價(jià)值，且與傳統(tǒng)模板相比，鋁合金模板技術(shù)具有更高的經(jīng)濟(jì)效益，是未來高層建筑施工的重要技術(shù)支持。相關(guān)部門重視鋁合金模板安裝前的準(zhǔn)備工作、做好墻、柱鋁合金模板、梁模板、樓面模板、樓面龍骨等的安裝工作，規(guī)范操作，減少失誤。