郗洪波

【摘要】鋼筋桁架板屬于組合模板范疇之內(nèi)，其主要通過將鋼板當(dāng)中的鋼筋進(jìn)行加工，令其成為鋼桁架，同時(shí)將桁架咋鍍鋅鋼型材料上焊接，其加固擱板住又有加固半木結(jié)構(gòu)部件與型鋼結(jié)構(gòu)兩部分構(gòu)成，在桁架板當(dāng)中，加強(qiáng)框架能夠?yàn)榘迮魇┕傂蕴峁┍Ｕ?，令其在使用過程中能夠更換加載鋼筋，調(diào)整鋼筋直徑以及桁架高度?；诖?，本文將主要針對(duì)如何在鋼結(jié)構(gòu)廠房當(dāng)中如何有效開展鋼筋桁架樓承板施工展開探討。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)廠房;桁架底板;鋼筋

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.30.

在鋼結(jié)構(gòu)廠房施工過程中，樓板施工方法對(duì)于工期、質(zhì)量等方面有著直接影響，傳統(tǒng)模板具有鋼筋綁扎繁瑣、間距不易控制、樓層較高、滿堂架加設(shè)以及模板安裝支撐加固困難等弊端，下文將與某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)為例，針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板施工進(jìn)行分析。

1、鋼結(jié)構(gòu)衍架樓承板的優(yōu)點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)桁架填補(bǔ)了第一代和第二代異型鋼板的缺陷，并具有自己的特點(diǎn)：（1）承載能力合適，路面整體性能好，施工方便，環(huán)保，工期有保障。升降分析架板配備升降分析架和鍍鋅木地板，使坯料的整體物理性能非常甚至優(yōu)于傳統(tǒng)的預(yù)制混凝土板。（2）保證建筑鋼筋間距和混凝土保護(hù)層厚度。桁架結(jié)構(gòu)采用進(jìn)口產(chǎn)品自動(dòng)焊接，左右弦桿與桿件間隙穩(wěn)定。合理保證混凝土保護(hù)層厚度，施工方便，保證板材質(zhì)量。（3）傳統(tǒng)地應(yīng)力結(jié)構(gòu)，鋼板不參與地應(yīng)力，不需要防火、防腐涂層，安全經(jīng)濟(jì)。（4）雙向板的設(shè)計(jì)方案和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于大跨度板。在構(gòu)造雙向板時(shí)，只需將力施加在垂直分析框架上并及時(shí)放置結(jié)構(gòu)鋼筋。如果大跨度板設(shè)計(jì)為雙向板，可以提高板的厚度和橫向直徑。還可以在跨度內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)，以節(jié)省不銹鋼板用量和控制成本。（5）鋼板鍍鋅層豐富，螺柱焊接質(zhì)量可靠，提高砂的抗拉強(qiáng)度，不需過頂。鋼筋混凝土板支點(diǎn)兩側(cè)垂直，可在整個(gè)鋪裝過程中安裝鋼結(jié)構(gòu)。

2、工程概述

某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)配套設(shè)施，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及汽車動(dòng)力系統(tǒng)車間（5個(gè)），車間二樓機(jī)械設(shè)備室均采用建筑鋼桁架樓板，總面積約11907平方米（其中，F(xiàn)AM BC車間1323平方米，SGE3車間2646平方米，NGC車間2205平方米，SGE4&5車間3087平方米，NGC3車間2646平方米）。機(jī)械設(shè)備之間的吊板均位于廠房主體結(jié)構(gòu)桁架結(jié)構(gòu)的上鏈，選用建筑鋼桁架樓承板。在桁架結(jié)構(gòu)上，設(shè)置水平和垂直鏈桿（雙跨度均為7m）（200mm高Q345B）工字鋼結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生約3.50m*2.35m總面積大小的承載控制模塊，樓板厚度120mm ，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，建筑鋼桁架樓承板型號(hào)規(guī)格為：TD2-90;建筑鋼筋方向板的底部和頂部垂直分為兩部分。建筑鋼筋全長(zhǎng)8mm，間距200mm。注：1.樓板左右弦為熱軋圓鋼筋HRB400，腹板鋼筋為熱軋圓鋼筋。2.底模鋼板為鍍鋅鋼板，厚度0.5mm，屈服強(qiáng)度不小于260N/mm，累計(jì)雙面鍍鋅層不小于80g/m2。鋼筋桁架結(jié)構(gòu)混凝土樓板詳細(xì)信息見圖1。

3、鋼結(jié)構(gòu)桁架樓承板工藝原理與流程

3.1工藝原理

在施工現(xiàn)場(chǎng)，可立即在鋼結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)建筑鋼桁架樓承板，將建筑鋼桁架樓承板的外板依次牢固結(jié)合，加上橡膠支座豎向鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)電焊焊接，與外板剪釘電焊的應(yīng)用和少量建筑鋼的后續(xù)安裝，可用于澆筑混凝土生產(chǎn)建筑鋼桁架結(jié)構(gòu)的混凝土樓板。在整個(gè)應(yīng)用過程中，無需架設(shè)全屋框架、模板和支撐點(diǎn)系統(tǒng)，減少了現(xiàn)場(chǎng)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝的人工，縮短工期，節(jié)約成本，同時(shí)通過模塊化設(shè)計(jì)使工程建設(shè)低碳環(huán)保。

3.2施工流程

制定重點(diǎn)專項(xiàng)方案（項(xiàng)目概況、原材料、技術(shù)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度等管理辦法及對(duì)策）→原材料運(yùn)輸、檢驗(yàn)、儲(chǔ)存→項(xiàng)目前期（準(zhǔn)確計(jì)量基準(zhǔn)點(diǎn)）懸臂腳手架位置，外部支撐點(diǎn)擊安裝→設(shè)置安全注意事項(xiàng)>校準(zhǔn)損壞的預(yù)制構(gòu)件）→安裝地板（指向參考線安裝第一個(gè)面板。依次安裝其他面板>擰緊面板和面板之間的腳手架緊固件>非標(biāo)板端部>橡膠支撐立桿與鋼柱電焊>板長(zhǎng)鋼柱電焊）→水電管道安裝（管道直穿再生混凝土樓板應(yīng)具有良好的剛性，管道與再生混凝土樓板對(duì)角線相交。應(yīng)有良好的延伸性能）→設(shè)置附加建筑鋼筋（連接建筑鋼筋，孔邊鋼筋，遍及鋼筋連接，）→受力模板安裝（設(shè)置孔邊，建筑物周邊模具，檢查堵漏狀態(tài)）→焊接栓釘→工程驗(yàn)收（建筑鋼筋安裝、剪釘電焊、邊模施工質(zhì)量檢驗(yàn)等）→現(xiàn)場(chǎng)拆除（清除廢料）→混凝土澆筑維護(hù)（控制坍落度、現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑和堆疊縱橫比）、維護(hù)方法和時(shí)間）。

4、主要施工方式

4.1吊裝

一、在進(jìn)入建筑物的鋼筋桁架樓承板前，確保鋼結(jié)構(gòu)工程完成，工程驗(yàn)收合格，對(duì)鋼桁架結(jié)構(gòu)上端進(jìn)行噴漆，工藝和工作交接辦理手續(xù)。原材料進(jìn)場(chǎng)后，檢查其型號(hào)規(guī)格和總數(shù)是否符合設(shè)計(jì)方案的要求，檢查相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)證材料是否齊全，包括產(chǎn)品合格證、不銹鋼板第三方檢驗(yàn)報(bào)告、及鍍鋅鋼板檢驗(yàn)報(bào)告。確保錄取質(zhì)量核查信息完整、合理;同時(shí)，檢查入場(chǎng)樓鋼筋桁架樓承板的外觀質(zhì)量、幾何規(guī)格，以及建筑物鋼筋桁架結(jié)構(gòu)與鍍鋅底模的電焊焊接質(zhì)量。然后，為避免建筑鋼桁架樓承板變形，應(yīng)輕拿輕放建筑鋼桁架樓承板，不得撞擊。起吊時(shí)，用角鐵或劣鋼制作專用支架相互配合。最后，吊裝時(shí)要注意建筑物鋼筋桁架樓承板的施工圖和包裝標(biāo)志。建筑物的鋼筋桁架樓承板原則上是疊放的，防止起吊位置與二次拆除條件重疊。

4.2鋪板與封邊板安裝

首先，鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)前，應(yīng)按照深化圖紙要求，做好軸線控制點(diǎn)，避免尺寸誤差。鋪設(shè)應(yīng)從起始位置，對(duì)準(zhǔn)基線，安裝完第一塊板后，向一個(gè)方向鋪設(shè)，邊角及細(xì)部留在最后集中處理。其次，鋼筋桁架樓承板就位之后，其端部的豎向鋼筋及底模要與鋼梁點(diǎn)焊牢固，沿長(zhǎng)度方向?qū)㈠冧\鋼板與鋼梁點(diǎn)焊，焊接采用手工電弧焊，間距不大于300mm。然后，鋼筋桁架樓承板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤應(yīng)連接緊密，確保混凝土澆筑時(shí)不漏漿;平面形狀變化 （設(shè)備基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)柱等部位）部位，采用機(jī)械或者氣割進(jìn)行，切割前一定要對(duì)切割的尺寸進(jìn)行詳細(xì)的檢查，復(fù)核后在板上放線。而后，鋼筋桁架樓承板平行于鋼梁處，底模在鋼梁上的搭接寬度不小于 50mm，鋼筋桁架樓承板垂直于鋼梁處， 模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長(zhǎng)度不小于 50mm，且保證鍍鋅底模與梁的搭接長(zhǎng)度不小于 50mm。最后，按照設(shè)計(jì)要求，確定邊模的長(zhǎng)度、尺寸，同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度;鋼筋桁架樓承板邊模板要緊貼鋼梁面，邊模板與鋼梁表面每隔 300mm 間距點(diǎn)焊長(zhǎng)25mm、高 2mm 的焊縫。邊模板是防止混凝土漏漿的關(guān)鍵部位，邊模安裝時(shí)應(yīng)帶線調(diào)直，其做法如圖2所示。

4.3底板組裝

在根據(jù)底板施工方案和底板的鋪裝方向鋪設(shè)底板前，承重板第一底端在支點(diǎn)鋼柱上的定位線不得超過20mm（根據(jù)繪制距離）。確保標(biāo)準(zhǔn)模板側(cè)面與鋼柱翼緣不重合，并在鋼柱的鋼筋漸變處制作桁架結(jié)構(gòu)鋼筋漸變處的50mm參考線（點(diǎn)）。木地板。在鋼梁上，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將加工廠的混凝土樓板與鋼梁分開?；０迮c支點(diǎn)角鋼的連接選用封邊方式。封邊帶按鉚接固定在模板上，封邊帶按焊接支撐點(diǎn)角鐵固定。根據(jù)施工圖中木地板的安裝位置，將兩端對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線（點(diǎn)），安裝第一層控制面板。確?；炷翗前迥０宓膫?cè)面參考線重合。模殼頂部與鋼柱凸臺(tái)的距離由控制面板的布置決定。這種差異是通過嵌縫對(duì)策解決的。在插入建筑物的鋼筋桁架結(jié)構(gòu)時(shí)，首先將桁架結(jié)構(gòu)的末端設(shè)置為起止端。建筑鋼筋分析框架頂部與鋼柱的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，至少為50mm。升降架的另一端在橫梁中加寬，長(zhǎng)度至少為50mm。桁架結(jié)構(gòu)兩側(cè)梁端下連接點(diǎn)應(yīng)安裝在鋼柱上，其余間距不小于20mm。如果不符合規(guī)定，應(yīng)采取可靠的對(duì)策。在連續(xù)樓板的中間鋼柱上，建筑鋼筋的下節(jié)應(yīng)位于鋼柱的上翼緣上，下節(jié)距鋼筋內(nèi)緣不小于10mm光束。如果不能保證，應(yīng)采取可靠的臨時(shí)對(duì)策。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中木地板的鋪裝位置依次安裝連續(xù)木地板控制板，模板與模板的間距應(yīng)對(duì)稱。兩塊木地板安裝好后，在桁架結(jié)構(gòu)兩側(cè)臨時(shí)放置兩條輔助木紋，確保木地板控制面板間距為20mm，然后焊接建筑鋼筋。固定支架固定后，清除輔助模板，再次應(yīng)用。

4.4拆模與維護(hù)

首先，模板拆卸時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)方案的要求。如無唯一規(guī)范，臨時(shí)鋪裝時(shí)，應(yīng)拆除厚度不超過8米的坯料，直至混凝土抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)方案抗壓強(qiáng)度的75%。當(dāng)混凝土十級(jí)抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)方案的抗壓強(qiáng)度時(shí)，板的破損跨度超過8米。其次，手持式拆裝輔助設(shè)備先拔下聯(lián)軸器，再取下聯(lián)軸器。骨關(guān)節(jié)拆解后，應(yīng)自始至終收好，骨關(guān)節(jié)不得倒地。在模板的邊緣，使用獨(dú)特的刀頭將螺栓頂部從底座上卸下。最后，在拆卸模板之前，應(yīng)拆除臨時(shí)支撐點(diǎn)。禁止使用暴力拆裝，不要在高處拋擲，應(yīng)妥善放置，不得強(qiáng)行拆卸部件造成嚴(yán)重變形。

結(jié)語：

作為一種優(yōu)秀的樓板施工技術(shù)，在某汽車零部件制造企業(yè)配套設(shè)施、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、汽車動(dòng)力系統(tǒng)的大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房中使用建筑鋼桁架樓承板，充分展示了其有效承載能力，安裝方便快捷、經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)保有很多優(yōu)點(diǎn)，但也要求了整個(gè)施工過程中必須認(rèn)真執(zhí)行加工工藝規(guī)程，確保施工質(zhì)量和安全，使其先進(jìn)性在更大的層面上體現(xiàn)出來。

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