申亞偉
(晉能控股煤業(yè)集團(tuán)忻州窯礦,山西 大同 037000)
帶式輸送機(jī)作為煤礦開采中主要的煤炭運(yùn)輸設(shè)備,被廣泛地應(yīng)用在煤炭開采作業(yè)的各種原煤運(yùn)輸場所,是煤礦運(yùn)輸?shù)暮诵脑O(shè)備。當(dāng)前國外的帶式運(yùn)輸機(jī)帶速一般在7~12 m/s,最高達(dá)15 m/s,最長運(yùn)輸距離已達(dá)到30.4 km,國內(nèi)大部分的帶式運(yùn)輸機(jī)速度在2~3.15 m,最大帶速不超過4.5 m/s,最長單機(jī)運(yùn)輸距離僅10 km,遠(yuǎn)不及國外水平,而我國煤炭開采業(yè)也在迅速地向高產(chǎn)高效的方向發(fā)展,因此高帶速、長距離、大運(yùn)量是帶式運(yùn)輸機(jī)發(fā)展的必然趨勢。
帶式輸送機(jī)是以輸送帶為承載機(jī)構(gòu)進(jìn)行礦物輸送的,主要由輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、支架、托輥等構(gòu)成。帶式輸送機(jī)是利用輸送帶和驅(qū)動(dòng)滾筒間的摩擦阻力來實(shí)現(xiàn)輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn),從而實(shí)現(xiàn)礦物的運(yùn)輸[1]。在煤炭開采中,原煤運(yùn)輸起點(diǎn)到存放點(diǎn)一般距離較長,因此長距離帶式運(yùn)輸機(jī)就應(yīng)運(yùn)而生,在長距離帶式運(yùn)輸機(jī)設(shè)計(jì)中,一般采用多電機(jī)分點(diǎn)驅(qū)動(dòng)的方式對帶式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行控制。
多電機(jī)分點(diǎn)驅(qū)動(dòng)長距離帶式輸送機(jī)時(shí),認(rèn)為每個(gè)電機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速等相同,但在實(shí)際運(yùn)行中,由于設(shè)計(jì)、制造等各種誤差,使得每個(gè)電機(jī)實(shí)際輸出并不相等,會(huì)導(dǎo)致電機(jī)與負(fù)載分配不匹配[2],使得設(shè)備不能正常工作或損壞,甚至有可能造成事故,因此控制電機(jī)的輸出平衡,使輸送帶的張力保持在規(guī)定范圍內(nèi),使系統(tǒng)平穩(wěn)啟動(dòng)運(yùn)行,有非常重要的意義。文章就該問題進(jìn)行分析研究,從而設(shè)計(jì)有效保證輸送機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)的控制系統(tǒng)。
山西某煤礦現(xiàn)用帶式輸送機(jī)輸送帶長6 km,采用多電機(jī)多點(diǎn)驅(qū)動(dòng),原有的恒壓頻控制方式實(shí)際應(yīng)用中存在運(yùn)行不平穩(wěn)的現(xiàn)象,以該輸送機(jī)為研究對象,用等距法設(shè)置3 個(gè)驅(qū)動(dòng)在輸送機(jī)的頭部、中部和尾部3 個(gè)位置,驅(qū)動(dòng)布局見圖1。
圖1 帶式輸送機(jī)多電機(jī)多點(diǎn)驅(qū)動(dòng)布局圖
采用多電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)選擇閉環(huán)直接轉(zhuǎn)矩控制變頻方式來控制,通過反饋電機(jī)的定子的電壓和電流,經(jīng)過計(jì)算分析得出電機(jī)實(shí)際運(yùn)行的磁鏈值和轉(zhuǎn)矩值,將其與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較,得到合適的控制信號,從而控制電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩。
以山西某煤礦現(xiàn)用帶式輸送機(jī)原型建立模型。輸送機(jī)具體參數(shù)如下頁表1 所示。
表1 帶式輸送機(jī)建模參數(shù)表
將輸送帶以50 m 為一個(gè)單元分解為多個(gè)子單元,一個(gè)子單元為一個(gè)模塊,串聯(lián)多個(gè)模塊并與輸送機(jī)上的其他結(jié)構(gòu)連接,獲得帶式輸送機(jī)整體模型。利用AMESim 軟件建立帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的仿真模型。建立模型時(shí),視滾筒為剛性體,假設(shè)托輥質(zhì)量平均附加于輸送帶上,假設(shè)運(yùn)行中的阻力也是均勻附加在輸送帶上的[3],將輸送機(jī)分為輸送帶、驅(qū)動(dòng)、減速器、張緊四個(gè)模塊建模。
采用閉環(huán)直接轉(zhuǎn)矩變頻控制技術(shù)控制帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī),結(jié)合前文布局說明,針對多電機(jī)分點(diǎn)驅(qū)動(dòng),利用VC++聯(lián)合軟件AMESim 和Simulink 為一個(gè)仿真平臺(tái),對所設(shè)計(jì)方案進(jìn)行仿真分析。在AMESim 軟件中建立輸送機(jī)模型,并將其中的物理信號反饋給Simulink 中建立的直接轉(zhuǎn)矩變頻控制器里,信號經(jīng)控制器處理生成控制信號輸入到AMESim 模型中,控制輸送機(jī)模型的運(yùn)行狀態(tài)[4]。圖2 為Simulink 中建立的直接轉(zhuǎn)矩變頻控制器的仿真模型,控制器參數(shù)磁鏈給定值為0.95 Wb/ 匝,磁鏈滯環(huán)范圍為[-0.001,0.001],轉(zhuǎn)矩滯環(huán)范圍為[-0.1,0.1]。
圖2 帶式輸送機(jī)控制器模型圖
為準(zhǔn)確研究文章設(shè)計(jì)系統(tǒng)的運(yùn)行特性,選擇帶式輸送機(jī)上機(jī)頭、機(jī)尾以及中間每1 km 距離處,和動(dòng)電機(jī)為研究對象,分析其速度和轉(zhuǎn)矩等特性。如圖3所示為輸送機(jī)速度、加速度、張力曲線圖。分析可知:
圖3 帶式輸送機(jī)仿真結(jié)果曲線圖
1)分析速度曲線,前50 s,輸送機(jī)速度從機(jī)頭至機(jī)尾有短暫波動(dòng),由頭至尾呈遞減趨勢,最大波動(dòng)速度為0.8 m/s,原來最大波動(dòng)速度有0.85 m/s,波動(dòng)時(shí)間僅有10 s。50 s 后進(jìn)入S 形加速啟動(dòng)階段,該階段輸送帶各處速度沒有明顯波動(dòng),實(shí)現(xiàn)無極調(diào)速,加速完成進(jìn)入運(yùn)行階段后,輸送帶各處速度仍保持平穩(wěn)。
2)分析加速度曲線,在前50 s 張緊階段,各處加速度有波動(dòng),10 s 后波動(dòng)基本消失,在系統(tǒng)加速階段,加速度正常變化,基本平穩(wěn)無波動(dòng),系統(tǒng)勻速運(yùn)行階段,各處加速度為0,輸送機(jī)運(yùn)行平穩(wěn).
3)分析張力曲線,在系統(tǒng)啟動(dòng)和平穩(wěn)運(yùn)行階段,張力從機(jī)頭至機(jī)尾遞減,機(jī)頭處最大張力約65 kN,穩(wěn)定運(yùn)行階段,輸送機(jī)各點(diǎn)張力大致穩(wěn)定,無太大波動(dòng)。
1)針對長距離帶式輸送機(jī)多電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)存在的啟動(dòng)運(yùn)行不平穩(wěn)問題,提出采用閉環(huán)直接轉(zhuǎn)矩變頻控制方案控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng);
2)以山西某煤礦現(xiàn)用帶式輸送機(jī)為研究對象,對多電機(jī)布局進(jìn)行設(shè)計(jì)說明,利用AMESim 軟件對系統(tǒng)建模,進(jìn)而聯(lián)合AMESim 和Simulink 軟件進(jìn)行控制器和系統(tǒng)的聯(lián)合建模并仿真;
3)分析仿真結(jié)果,可知文章設(shè)計(jì)的控制方案有效改善了輸送機(jī)啟動(dòng)過程中速度、加速度波動(dòng)情況,最大張力也有所控制,且穩(wěn)定運(yùn)行階段,速度、張力也相對平穩(wěn),輸送機(jī)性能得到優(yōu)化。