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        大尺寸井眼優(yōu)快鉆井技術(shù)在 厄瓜多爾T區(qū)塊的研究與應(yīng)用

        2021-10-20 03:00:54黃鑫西南石油大學(xué)四川成都610500
        化工管理 2021年27期

        黃鑫(西南石油大學(xué),四川 成都 610500)

        0 引言

        在鉆井行業(yè)中,井徑大于12 1/4"的井眼為大尺寸井眼[1]。由于T區(qū)塊主要為晚三系、第三系地層,其沉積時(shí)間短,穩(wěn)定性差,加之Orteguaza組地層綠色頁巖中夾硬脆性薄煤層、Tiyuyacu組存在可鉆性差且易縮徑的礫石層等鉆井技術(shù)難點(diǎn),該區(qū)塊常規(guī)采用三開井身結(jié)構(gòu)(如表1所示)。在此井身結(jié)構(gòu)中,大尺寸井眼需鉆至井深2 800 m左右,約占全井井深的80%~90%左右。所以大尺寸井眼段機(jī)械鉆速的快慢直接決定了區(qū)塊單井鉆井周期和成本。

        表1 區(qū)塊常用井身結(jié)構(gòu)及套管程序

        2 大尺寸井眼提速難點(diǎn)分析

        (1)破巖效率低。通常而言,破巖效率的高低可用破碎單位體積巖石所消耗的機(jī)械能來評價(jià)。對于沖旋鉆井來說,破巖機(jī)械能可采用比鉆壓與轉(zhuǎn)速的乘積來衡量。由于大尺寸井眼鉆頭破巖面積大,但其所加鉆壓卻與8 1/2"井眼相差無幾,導(dǎo)致其機(jī)械破巖能量不足,破巖效率較低。(2)水力能量偏低。一方面,在相同的泵壓條件下,大尺寸鉆頭比水馬力比小尺寸鉆頭比水馬力大大下降,且隨著井深增加,沿程水馬力損失大幅增加,鉆頭水馬力進(jìn)一步下降;另一方面,大尺寸井眼中形成的鉆屑數(shù)量多、粒徑大、沉降速度快,使得井底清潔更困難,攜砂返排對鉆井泵和鉆井液性能要求高。(3)憋跳鉆較嚴(yán)重。由于T區(qū)塊上部地層非均質(zhì)性強(qiáng)、可鉆性差異大,扭矩波動(dòng)大,導(dǎo)致在長大尺寸井眼段鉆進(jìn)過程中鉆具容易發(fā)生憋跳。這不僅影響鉆井速度,還增加了因交變應(yīng)力及瞬時(shí)高沖擊載荷作用致使鉆具損壞、PDC鉆頭提前失效等復(fù)雜情況出現(xiàn)的概率。(4)鉆頭冷卻要求更高。由于井徑大,鉆頭線速度高,其冷卻難度就比8 1/2"井眼大,容易導(dǎo)致PDC鉆頭復(fù)合片的熱加速磨損。(5)鉆井液維護(hù)處理難度大。大尺寸井眼容積大、鉆井液浸泡面積大,加之區(qū)塊大尺寸井眼井段地層井壁機(jī)械穩(wěn)定性差、易膨脹和垮塌,且如果鉆井液返速較低就會(huì)使得巖屑量增加,泥巖的細(xì)分散使鉆井液流變性變差,巖屑易粘附在井壁上引起縮徑。因此,大尺寸井眼須處理的鉆井液量及難度就相對更大。

        3 大尺寸井眼優(yōu)快鉆井技術(shù)分析

        3.1 強(qiáng)化鉆頭合理選型研究

        根據(jù)區(qū)塊地質(zhì)特征及前期現(xiàn)場鉆頭使用情況,結(jié)合理論分析,逐步完善優(yōu)化各開次鉆頭選型序列(如表2所示)。

        表2 區(qū)塊鉆頭優(yōu)選特征

        (1)選用淺錐形冠部輪廓、傾斜螺旋刀翼式布齒、切削齒后加背齒限位、以及螺旋保徑設(shè)計(jì),提高PDC鉆頭穩(wěn)定性,延長其使用壽命。(2)PDC鉆頭切削齒尺寸小,產(chǎn)生比壓高,吃入硬地層能力強(qiáng),而大尺寸切削齒在軟地層中切削效率高。針對T區(qū)塊地質(zhì)情況,選用19 mm主切削齒提高上部欠壓實(shí)地層切削效率。(3)對于16"井眼,在150 m之前時(shí)而會(huì)鉆遇膠結(jié)疏松的大顆粒礫石。在保證鉆進(jìn)參數(shù)的基礎(chǔ)上,為避免PDC鉆頭切削齒先期損壞的風(fēng)險(xiǎn),建議用牙輪鉆頭鉆至造斜點(diǎn)后起鉆換PDC鉆頭進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

        3.2 合理使用底部鉆具組合

        (1)合理選用欠尺寸雙扶正器,強(qiáng)化井下動(dòng)力鉆具組合穩(wěn)、增能力,盡量提高復(fù)合鉆進(jìn)時(shí)效;對于造斜要求高、難度大的井,可考慮使用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向系統(tǒng),以消除滑動(dòng)導(dǎo)向工具面不易控制、易托壓等困難,使井眼軌跡更加平滑。(2)采用5 1/2"大尺寸鉆桿,減少沿程壓耗增加鉆頭壓降,提高水力破巖能力,并為提高環(huán)空返速和攜巖能量創(chuàng)造有利條件[2]。(3)使用5 1/2"加重鉆桿代替鉆鋌,一方面,能降低循環(huán)壓耗,有效緩解為提高機(jī)械鉆速而使用高級(jí)數(shù)螺桿后產(chǎn)生的高泵壓問題;另一方面,因不使用鉆鋌而簡化了鉆具組合,在一定程度上降低了較深井段的阻卡風(fēng)險(xiǎn)。

        3.3 優(yōu)化鉆進(jìn)參數(shù)

        (1)機(jī)械參數(shù)方面,鉆壓和轉(zhuǎn)速都是破巖的必要條件,兩者配合決定了破碎巖石的方式。對于16"井眼,可適當(dāng)減小鉆壓而提高轉(zhuǎn)速來獲得更高的機(jī)械鉆速,因?yàn)樵摱我阅鄮r和頁巖為主,地層較為松軟,軟地層對鉆壓不敏感,但在軟地層中機(jī)械鉆速與轉(zhuǎn)速近似呈線性關(guān)系變化;對于12 1/4"井眼,可采用適當(dāng)加大鉆壓而減小轉(zhuǎn)速來提高切削效率,因?yàn)殡S著地層硬度的提高,鉆頭破巖時(shí)間延長,如果一味增大鉆速,會(huì)使巖石破碎過程不完全,切削齒還未充分破碎巖石就與巖石分離開,引起破巖深度減小。(2)水力參數(shù)方面,雖然增加排量會(huì)增加循環(huán)壓耗,但在現(xiàn)有設(shè)備承載能力之內(nèi),提高排量能增大鉆頭獲得的壓力能,能更好地增加清洗、冷卻鉆頭以及清潔井底的能力,因此建議用大排量、高水力參數(shù)鉆進(jìn)。而對于26"井眼以及16"井眼直井段,由于地層疏松易發(fā)生竄漏,宜控制排量鉆進(jìn),建議最大排量不超過500 gpm。(3)對于含有礫石層的Tiyuyacu層段,非均質(zhì)性強(qiáng),PDC鉆頭切削齒易發(fā)生沖擊損壞,而且礫石不易破碎,導(dǎo)致鉆屑較大而很難循環(huán)出來,并且排量越大,所需的劃眼次數(shù)越多[3],因此鉆進(jìn)礫石層時(shí)需控參數(shù)鉆進(jìn),建議使用參數(shù)為排量450~600 gpm,鉆壓10 klbs,轉(zhuǎn)速50 r/min。

        3.4 改善防塌鉆井液性能

        (1)針對大尺寸井眼大段泥、頁巖層井壁失穩(wěn)的難題,雖然基本思路是以物理防塌和化學(xué)防塌相結(jié)合,但優(yōu)選低粘、低密度鉆井液,將其密度控制在1.20 g/cm3(10.0 ppg)以下,粘度小于40 s,以減少壓持效應(yīng),降低循環(huán)壓耗,提高射流水力效能。(2)針對16"井眼地層惡性造漿嚴(yán)重、體系固相含量高、聚集泥塊堵塞等問題,使用鈣鹽聚合物鉆井液體系,利用鈣離子壓縮雙電層作用以及聚合物的聚合作用,建立粗分散、強(qiáng)抑制、低流變體系,使固相顆粒適度絮凝,從而確保井壁穩(wěn)定,避免鉆頭泥包、縮徑和泥漿循環(huán)管匯堵塞,提高井段機(jī)械鉆速。(3)針對12 1/4"井眼礫石層易坍塌縮徑、硬脆性頁巖易垮塌等問題,通過有機(jī)胺頁巖抑制劑分子吸附在粘土的表面,與水分子競爭粘土的有效位阻來降低粘土膨脹;利用復(fù)合抑制劑封堵地層層理和微裂縫,減少鉆井液濾液滲入地層,有效抑制地層水化膨脹,增強(qiáng)地層穩(wěn)定性。(4)井斜角35~60°的井段長,由于重力作用、鉆具偏心、大尺寸井眼鉆屑濃度大、循環(huán)壓耗隨井深增加等原因,容易造成鉆屑堆積井底,或粘附井壁和鉆具,因此應(yīng)強(qiáng)化井筒清潔配套措施,即每鉆進(jìn)3~5根立柱,利用低粘切鉆井液和高纖維素稠漿破壞巖屑床,凈化井筒。

        3.5 充分運(yùn)用固控技術(shù)

        強(qiáng)化鉆井液性能維護(hù),使用“線性振動(dòng)篩+除砂器+除泥器+離心機(jī)”四級(jí)固控系統(tǒng),滿足固控需求,提高鉆井液性能,提升破巖效率。

        3.6 強(qiáng)化設(shè)備保障及工序銜接

        強(qiáng)化責(zé)任落實(shí)和制度執(zhí)行,堅(jiān)持設(shè)備日常巡檢和不定期抽檢相結(jié)合,強(qiáng)調(diào)頂驅(qū)、泥漿泵、VFD房等重點(diǎn)設(shè)備、關(guān)鍵領(lǐng)域的檢查、維護(hù)及保養(yǎng),抓牢抓實(shí)設(shè)備高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的保障工作。

        4 現(xiàn)場應(yīng)用效果

        (1)大尺寸井眼段提速效果顯著,16"井眼及12 1/4"井眼平均機(jī)械鉆速均提升約50%,分別至30 m/h、18 m/h,而復(fù)雜層段礫石層段復(fù)合鉆進(jìn)平均機(jī)械鉆速提升約44%,至13 m/h。(2)有效縮短單井完鉆周期,定向井平均鉆井周期由原來的20天現(xiàn)已縮短至12天;水平井平均鉆井周期由原來的22天以上現(xiàn)已基本縮短至15天左右。T區(qū)塊定向井完鉆周期縮短趨勢如圖1所示。

        圖1 T區(qū)塊定向井完鉆周期縮短趨勢

        (3)區(qū)塊鉆井周期大幅縮短,使得單井成本顯著降低。使用優(yōu)化后的大尺寸井眼優(yōu)快鉆井配套技術(shù),單井成本降低約40%,有效提升單井效益,為區(qū)塊增儲(chǔ)上產(chǎn)提供了有力支撐。

        5 結(jié)語

        以“優(yōu)選型、優(yōu)組合、優(yōu)參數(shù)、提性能、強(qiáng)保障”為思路的大尺寸井眼優(yōu)快鉆井綜合配套技術(shù)能有效提高T區(qū)塊機(jī)械鉆速,縮短鉆井周期,降低單井成本,并在厄瓜多爾奧連特盆地具有較好的地區(qū)適應(yīng)性和推廣價(jià)值。下步將需進(jìn)一步針對12 1/4"井眼礫石層等復(fù)雜層段深入開展“一趟鉆”技術(shù)研究,爭取普遍達(dá)到“一層套管一趟鉆”的水平。

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