邢艷云,于 波
(1.天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)汽車與交通學(xué)院,天津 300222;2.中國汽車技術(shù)研究中心汽車工程研究院,天津 300162)
汽車外后視鏡視野設(shè)計(jì)是汽車產(chǎn)品的一項(xiàng)重要安全指標(biāo),汽車后視鏡的視野情況直接關(guān)系到汽車的行駛安全性。文獻(xiàn)[1-2]均依據(jù)《GB 15084—94 汽車后視鏡的性能和安裝要求》進(jìn)行視野設(shè)計(jì),文獻(xiàn)[1]利用UG 軟件,對(duì)汽車的前視野、盲區(qū)和后視野進(jìn)行了正向設(shè)計(jì)并建立了評(píng)價(jià)系統(tǒng)。文獻(xiàn)[2]利用CATIA V5 軟件對(duì)大客車后視野進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算,有效提高了設(shè)計(jì)效率。文獻(xiàn)[3-5]利用CATIA 軟件分別對(duì)重型卡車和乘用車進(jìn)行了后視野的正向設(shè)計(jì)與校核。文獻(xiàn)[6-7]分別利用Power Copy 和超級(jí)副本的方法對(duì)乘用車視野校核進(jìn)行了參數(shù)化設(shè)計(jì),有效提高了設(shè)計(jì)效率。文獻(xiàn)[8-9]利用不同的確定眼點(diǎn)方法對(duì)汽車后視野進(jìn)行了設(shè)計(jì)與校核。文獻(xiàn)[10-12]探討了利用改變后視鏡曲率等方法對(duì)后視野盲區(qū)進(jìn)行了減小或消除。文獻(xiàn)[13-18]均利用正向或逆向的設(shè)計(jì)方法對(duì)后視鏡進(jìn)行了設(shè)計(jì)與計(jì)算。上述研究有效提高了設(shè)計(jì)效率,但均沒有探索利用正向與逆向相結(jié)合的方法進(jìn)行視野的參數(shù)化設(shè)計(jì)與校核。本文利用CATIA 軟件,采用正向與逆向兩種設(shè)計(jì)方法,在車型開發(fā)概念設(shè)計(jì)階段,對(duì)外側(cè)后視鏡視野進(jìn)行了分析校核與參數(shù)化設(shè)計(jì),旨在提高設(shè)計(jì)的可靠性和設(shè)計(jì)效率。
(1)駕駛員側(cè)。駕駛員側(cè)的外后視鏡在水平路面上的視野區(qū)域?qū)挾戎辽贋? m,該區(qū)域經(jīng)過汽車的最外側(cè)點(diǎn),ECE R46 后視野范圍示意圖如圖1 所示。此外,還要求駕駛員能夠看到寬度大于1 m 的路面區(qū)域。
圖1 ECE R46 后視野范圍示意圖
(2)乘員側(cè)。乘員側(cè)的外后視鏡視野要求與駕駛員側(cè)相同。
《GB 15084—2006 機(jī)動(dòng)車輛后視鏡的性能和安裝要求》中可視范圍如圖2 所示[19]。從圖1 和圖2 可以看出,GB 15084—2006 要求的可視范圍比ECE R46 要求小,若設(shè)計(jì)的后視鏡視野滿足ECE R46 的要求,便可以同時(shí)滿足GB 15084—2006 的法規(guī)要求。因此,本文只研究涉及ECE R46 后視鏡規(guī)范校核方法及參數(shù)的設(shè)計(jì)。
圖2 后視野可視范圍
依據(jù)人機(jī)工程學(xué)的布置原則,駕駛員側(cè)外后視鏡的水平方向應(yīng)布置在駕駛員直前視線55°范圍內(nèi);乘客側(cè)的外后視鏡水平方向應(yīng)在駕駛員直前視線75°范圍內(nèi);而垂直方向上,兩側(cè)均應(yīng)在直前視線上下各45°的范圍內(nèi)[20]。ECE R46 中的安裝要求是駕駛員側(cè)外后視鏡中心至駕駛員兩眼點(diǎn)(距離為65 mm)中心連線與縱向基準(zhǔn)面夾角不大于55°,同時(shí)必須滿足圖1 中所示的條件[20]。
在外側(cè)后視鏡校核前首先要明確輸入前提條件。生產(chǎn)廠家的現(xiàn)有條件不同、車型不同,其前提條件也不盡相同。本研究根據(jù)比較常見的已有車身三維造型和后視鏡的情況進(jìn)行說明。
(1)造型外面CAS(computer aided surface)是指造型部門提供的最初版本的三維造型設(shè)計(jì)數(shù)模(3D Data),其中含有后視鏡結(jié)構(gòu)、安裝位置以及鏡片位置等。
(2)地面線是指總布置給出的地面高度線,一般參考的是空載地面線。
(3)R 點(diǎn)是指總布置提供的前排座椅。
利用CATIA 軟件建立后視鏡參數(shù)化模型,再確定駕駛員眼點(diǎn)位置、鏡面曲率中心位置,確定左、右眼在駕駛員側(cè)和乘員側(cè)可觀測區(qū)域,具體步驟如下。
(1)確定駕駛員眼點(diǎn)。通過駕駛員乘坐位置中心,作一個(gè)與汽車縱向基準(zhǔn)面平行的平面,在該平面內(nèi)的座椅基準(zhǔn)點(diǎn)R 上方635 mm 處有一點(diǎn),該點(diǎn)兩側(cè)各32.5 mm 處的2 個(gè)點(diǎn),即為駕駛員眼點(diǎn)。駕駛員外側(cè)后視鏡與眼點(diǎn)及R 點(diǎn)位置關(guān)系如圖3 所示。
圖3 駕駛員外側(cè)后視鏡與左右眼點(diǎn)及R 點(diǎn)位置關(guān)系
(2)確定鏡面曲率中心。根據(jù)外CAS 面給定的鏡面邊界,可求出外后視鏡鏡面的曲率中心位置和坐標(biāo),駕駛員外側(cè)后視鏡鏡面曲率中心示意圖位置關(guān)系如圖4 所示。
圖4 駕駛員外側(cè)后視鏡鏡面曲率中心示意圖位置關(guān)系
(3)在外后視鏡邊緣上任選一點(diǎn),與左眼點(diǎn)、鏡面曲率中心三點(diǎn)構(gòu)成一個(gè)平面。
(4)在上述平面內(nèi),將球面上選取的點(diǎn)分別連接左眼點(diǎn)與曲率中心成線L1、L2,根據(jù)成像原理,做出L1 的對(duì)稱線記為L3,駕駛員入射線反射線示意圖如圖5 所示。
圖5 駕駛員入射線和反射線示意圖
(5)重復(fù)步驟(3)和(4),可得到如圖6 所示的一系列直線。
圖6 鏡面外沿反射線示意圖
(6)連接反射線端點(diǎn),做樣條曲線,連接該樣條曲線與鏡面邊界所在直線,得到區(qū)域即為左眼點(diǎn)可以觀測區(qū)域C1,左眼點(diǎn)駕駛員側(cè)可視范圍如圖7 所示。
圖7 左眼點(diǎn)駕駛員側(cè)可視范圍
(7)重復(fù)上述4 步,同理得到右眼可觀測區(qū)域C2,左、右眼點(diǎn)駕駛員側(cè)可視范圍如圖8 所示。
圖8 左、右眼點(diǎn)駕駛員側(cè)可視范圍
(8)根據(jù)ECE R46 要求,分別做出左、右兩側(cè)在給定地面的最小可視區(qū)域C5、C6。若C5 與C6 分別在C1 和C2、C3 和C4 所構(gòu)成的區(qū)域內(nèi),則外后視鏡位置滿足要求。反之,不滿足要求。
圖9 左、右眼點(diǎn)駕駛員側(cè)和乘員側(cè)可視范圍
外后視鏡逆向校核輸入條件與正向校核輸入條件相同。利用CATIA 軟件確定駕駛員側(cè)外后視鏡逆向校核具體步驟如下。
(1)確定駕駛員左、右眼點(diǎn)。
(2)確定鏡面曲率中心。參考2.2 中的正向校核步驟(1)和步驟(2)。
(3)在給定參考地面上按照法規(guī)要求,分別在車身左側(cè)最外側(cè)距離眼點(diǎn)X 方向4 m、30 m 處做點(diǎn)P1、P2,在距離P1、P2 的Y 向距離1 m、5 m 處做點(diǎn)P3、P4。
(4)過點(diǎn)P1、左眼點(diǎn)和鏡面曲率中心做平面。
(5)做平面與鏡面的交線,在上述平面所在草圖上,分別連接左眼點(diǎn)與曲率中心,左眼點(diǎn)與P1 成線L1、L2,根據(jù)成像原理,做出L1 的對(duì)稱線記為L3,L1與L3 交點(diǎn)記為P1,經(jīng)過地面邊界點(diǎn)與左眼點(diǎn)的入射線與反射線示意圖如圖10 所示。
圖10 經(jīng)過地面邊界點(diǎn)與左眼點(diǎn)的入射線與反射線示意圖
(6)重復(fù)步驟(4)和(5),同理得到右眼可觀測到區(qū)域P2、P3、P4。
(7)連接P1、P2、P3、P4 得到直線L4、L5、L6、L7,連接L4、L5、L6、L7 得到平行四邊形,重復(fù)步驟(4)—(7),可得到經(jīng)地面邊界點(diǎn)入射線經(jīng)鏡面反射后到右眼點(diǎn)的反射線。
P1、P2、P3、P4 點(diǎn)的位置示意圖如圖11 所示。若所得的2 個(gè)四邊形均在鏡面內(nèi),則設(shè)計(jì)位置滿足要求。反之,不滿足要求。同樣方法可校核乘員外側(cè)后視鏡。
圖11 P1、P2、P3、P4 點(diǎn)的位置示意圖
經(jīng)過上述校核的外側(cè)后視鏡若不滿足要求,造型部門需重新設(shè)計(jì)外側(cè)后視鏡。如此反復(fù),浪費(fèi)了大量的人力物力,因此在校核過程中,校核部門若能將外側(cè)后視鏡曲率中心與鏡面的位置進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì),給出合理的曲率中心與鏡面位置,反饋給造型部門,可極大提高工作效率。參數(shù)化設(shè)計(jì)步驟為:①使用2.2方法確定駕駛員左、右眼點(diǎn)。②確定鏡面曲率中心,將其坐標(biāo)參數(shù)化。根據(jù)外CAS 給定的鏡面邊界,求出外側(cè)后視鏡鏡面所在球的曲率中心位置坐標(biāo),將鏡面曲率中心位置參數(shù)化。③將外側(cè)后視鏡鏡面位置旋轉(zhuǎn)角度參數(shù)化。④將外側(cè)后視鏡邊緣點(diǎn)位置參數(shù)化。⑤重復(fù)2.2 中步驟(5)—(8)。
通過調(diào)整鏡面位置角度參數(shù),在正向設(shè)計(jì)過程中,按標(biāo)規(guī)要求區(qū)域落在可視區(qū)域內(nèi),在逆向設(shè)計(jì)過程中,盡量使地面邊界點(diǎn)反射點(diǎn)組成的四邊形位于鏡面中心位置,若鏡面調(diào)整角度過大,通過調(diào)整鏡面曲率中心位置參數(shù),使鏡面及后視鏡安裝角度合適,且滿足標(biāo)規(guī)要求。造型部門根據(jù)給定的輸入條件,有針對(duì)性地設(shè)計(jì)后視鏡安裝位置及角度,可避免很多重復(fù)性工作,工作效率顯著提高。
本文利用三維建模軟件CATIA,探討了基于ECE R46 標(biāo)規(guī)要求的外后視鏡正向、逆向兩種校核方法與參數(shù)化設(shè)計(jì)方法。結(jié)果表明,該方法可以有效減少工程技術(shù)人員工作量,提高了工作效率,縮短開發(fā)周期,能夠在更短的時(shí)間內(nèi)設(shè)計(jì)并制造出質(zhì)量更好、穩(wěn)定性更高的產(chǎn)品,極大節(jié)約了開發(fā)和設(shè)計(jì)成本,滿足了市場的需求。