陳陽，陳孟鴻，譚超，周偉

（中國建筑第五工程局有限公司，長沙 410000）

1 引言

裝配式建筑是一種新型建筑，其施工方法有別于傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方法，建造速度快，且可有效減少資源、能源的消耗，在經(jīng)濟效益方面具有一定優(yōu)勢。近年來，我國各地大規(guī)模推廣裝配式建筑，新建裝配式建筑面積不斷增長，且在新建建筑中占比不斷增大，本文主要圍繞裝配式建筑綜合施工技術展開詳細分析。

2 裝配式建筑概述

我國裝配式建筑最早起于20 世紀50 年代，直至20 世紀80 年代經(jīng)歷了研究、快速發(fā)展、使用以及發(fā)展停滯等階段。20世紀90 年代后期，我國建筑工業(yè)化發(fā)展邁入一個新階段，國家出臺了諸多政策文件，鼓勵推廣應用裝配式建筑，促進建筑領域生產(chǎn)方式轉變。近些年，我國積累了大量的工程實踐經(jīng)驗，相關裝配式施工工法、質(zhì)量驗收體系開始形成并日趨成熟。

裝配式建筑建設中，由專業(yè)生產(chǎn)工廠采用預制模具生產(chǎn)預制構件，產(chǎn)品標準化程度較高，且可根據(jù)施工需求進行定制，通過裝配化施工、信息化管理、智能化應用，切實提高建筑品質(zhì)與施工安全、質(zhì)量，建筑現(xiàn)場施工污染相對較少，具有綠色環(huán)保等優(yōu)點。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆施工方法相比，裝配式建筑施工優(yōu)勢主要可歸納為如下幾點：

1）生產(chǎn)效率高：裝配式建筑預制構件生產(chǎn)實現(xiàn)了工業(yè)化、規(guī)模化發(fā)展，與傳統(tǒng)施工現(xiàn)場現(xiàn)澆法相比，生產(chǎn)效率大幅提高，同時縮短了構件凝固、風干時間，縮短了施工工期；

2）節(jié)約資源：由于預制構件在工廠提前生產(chǎn)，與施工現(xiàn)場粗放式生產(chǎn)模式相比，可有效減少水泥、碎石等材料的浪費，實現(xiàn)了集約化生產(chǎn)，資源消耗相對較少；

3）減少污染：裝配式建筑施工中采用了大量的預制構件，現(xiàn)場濕作業(yè)較少，相應的施工現(xiàn)場污染物排放相對較少；現(xiàn)場攪拌、切割設備使用量較少，減少了粉塵、噪聲等污染帶來的危害，施工現(xiàn)場與周邊環(huán)境效益較好；

4）推動行業(yè)結構升級：裝配式建筑的推廣應用，促進上游預制工廠、下游安裝配套企業(yè)技術革新，滿足實際業(yè)務需求，推動整個建筑行業(yè)發(fā)展與升級。

3 裝配式建筑綜合施工技術要點

3.1 綜合施工流程

裝配式建筑綜合施工技術的應用，基本流程如下：構件深化設計→構件生產(chǎn)制作→構件堆放與運輸→構件吊裝。

3.2 綜合施工技術要點

3.2.1 構件深化設計

此工序主要是根據(jù)各專業(yè)需求完善設計圖紙，具體流程如圖1 所示，為構件生產(chǎn)、施工安裝奠定基礎。

圖1 構件深化設計流程

3.2.2 構件生產(chǎn)制作

裝配式建筑構件主要可分為3 種，分別為普通鋼筋混凝土構件、流水線預應力鋼筋混凝土構件、長線法預應力鋼筋混凝土構件。具體生產(chǎn)要點如下：

1）普通鋼筋混凝土構件：清理模板→安裝模板→安裝主筋→綁扎分布筋→綁扎吊鉤及安裝洞口預埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆?！鸬醵逊?。

2）流水線預應力鋼筋混凝土構件：生產(chǎn)流程與普通鋼筋混凝土構件基本一致，增加預應力張拉（應力檢測）工序。

3）長線法預應力鋼筋混凝土構件：清理臺座→安裝主筋→預應力張拉（應力檢測）→安裝鎖筋板→綁扎分布筋→綁扎吊鉤及安裝洞口預埋件→隱蔽工程驗收→澆筑混凝土→撤出鎖筋板→養(yǎng)護→預應力筋放張→剪筋、拆模→起吊堆放。

3.2.3 構件堆放與運輸

構件脫模時，采用脫模吊鉤橫吊，以翻身架將構件豎起，并使用橫梁式吊具；構件堆放時，場地需平整堅實，且設置排水設施，構件根據(jù)剛度與受力情況，采用平放或立放方式，堆放穩(wěn)固，為避免墻板等被損壞，需在底部設保護支腳，存放在專用擱置架上。

構件混凝土設計強度達到設計要求的75%，可運輸構件，構件應減少現(xiàn)場堆放，應按吊裝順序、型號進行分類堆放，且不得影響實際施工作業(yè)。

3.2.4 預制構件施工安裝

預制構件安裝，主要包括預制的柱、梁、板、墻以及其他構配件等，在施工現(xiàn)場搭接、拼裝。預制構件吊裝前，制訂專項施工方案，并做好技術交底，吊裝操作人員持證上崗；嚴格按施工方案進行預制構件吊裝，起吊時繩索與構件水平面夾角≥60°，否則需采用吊架，或是經(jīng)過驗算確定；現(xiàn)場吊裝采用對講機指揮，保證吊裝安全。以預制鋼筋混凝土剪力墻結構為例，具體施工安裝流程如圖2 所示。

圖2 預制鋼筋混凝土剪力墻結構安裝施工流程

完成預制構件吊裝后，做好關鍵節(jié)點施工，包括鍵槽式梁柱節(jié)點、灌漿套筒連接、漿錨連接等。預制外墻及內(nèi)墻灌漿作業(yè)工藝如圖3 所示。

圖3 預制外墻及內(nèi)墻灌漿作業(yè)工藝

4 案例分析

4.1 工程概況

本項目為公租房工程，建筑面積1.885×105m2，地下3 層、地上27 層，其中，3#、5#～8#樓地上4層及以上墻體采用裝配整體式剪力墻結構，預制構件種類見表1，住宅部分采用裝配式裝修方法。此工程結構造型復雜，預制構件種類多、吊裝難度大，綜合對比分析施工方案，提高施工質(zhì)量與效率。

表1 預制構件種類

4.2 裝配式建筑綜合施工技術

4.2.1 設計圖紙深化

預制構件時需預埋、預留的孔洞、支撐等較多，專業(yè)技術人員必須要熟悉設計圖紙預留、預埋孔洞位置，與構件廠密切溝通，完善預制構件圖紙。

4.2.2 預制構件運輸與存放

本項目場地較為狹小，預制構件入場后需存放在地下車庫頂板，運輸車需在車庫頂板行駛。因此，設計單位需根據(jù)運輸車輛載重、堆放區(qū)荷載，計算核定地下車庫頂板承受荷載情況，并確定車庫頂板施工方案：（1）車庫頂板，碎石（厚度600 mm）+ 鋼板（6 000 mm×2 200 mm×20 mm）；（2）后澆帶：變形縫鋪設20 mm 鋼板，兩側超出500 mm，碎石（厚度580 mm）+鋼板（6 000 mm×2 200 mm×20 mm）。

預制構件堆放時，墻板采用專用堆放架，按墻板吊裝編號堆放；疊合板、樓梯、空調(diào)板、UHPC 板等水平堆放，不得超過5塊，以墊木隔開。

4.2.3 轉換層鋼筋定位措施

本項目轉換層現(xiàn)澆墻體、預制墻體厚度分別為400 mm、200 mm，兩類墻體鋼筋間距不同，鋼筋調(diào)整施工難度大。經(jīng)與設計單位溝通，通過結構安全核算，決定對鋼筋中心位置偏移≤100 mm，鋼筋按1∶6 彎折調(diào)整，鋼筋位置對準灌漿鋼筋位置；＞100 mm 鋼筋則在轉換層頂板處彎錨封頭，重新插筋。為保證轉換層預留鋼筋準確性，最終選用“二次澆筑，獨立固定”施工方法，轉換層墻體進行2 次澆筑，定位鋼板固定在預埋型鋼上。

4.2.4 預制構件安裝定位措施

本項目施工現(xiàn)場采用“六面定位”方法，即通過結構實體線、水平位置和標高控制線、板縫中心線、預制墻板預先彈出的控制線等，保證預制墻板精確安裝；臨時固定支撐與墻板連接固定，調(diào)節(jié)墻板安裝精度。

4.2.5 預制構件鋼筋套筒灌漿

本項目采用低溫灌漿料施工，鋼筋套筒灌漿如圖4 所示。

圖4 鋼筋套筒灌漿

4.2.6 現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋施工

本項目預制構件與現(xiàn)澆連接點位置鋼筋采用封閉箍筋，施工難度較大，采用BIM 方法結合現(xiàn)場實情況，明確鋼筋綁扎順序，實施可視化交底，保證現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎質(zhì)量。

5 結語

綜上所述，裝配式建筑綜合施工在我國建筑行業(yè)已經(jīng)得到了廣泛認可，是一種高效、節(jié)能、綠色環(huán)保的新型施工方法。在裝配式建筑建設中，需做好深化設計、生產(chǎn)制作以及運輸堆放工作，現(xiàn)場施工以預制構件吊裝與節(jié)點施工為主，發(fā)揮其施工速度快、質(zhì)量可控的優(yōu)點，切實打造優(yōu)質(zhì)建筑項目。