孔衛(wèi)江，孫俊凱，楊金彭，劉曉峰，馬戰(zhàn)松

[中圖分類號] TD727.2

[文獻標志碼]A

[文章編號]2095-6487 （2021） 02-0022-02

The Realization of Hydrogen Automatic Filling and Returning

Hydrogen System Based on S7-300

Kong Wei-jiang，Sun Jun-kai，Yang Jin-peng，Liu Xiao-feng，Ma Zhan-song

[ Abstract]In order to reduce the loss caused by the frequent start-up of the hydrogen production unit，a system that can automatically charge andretum hydrogen is designed in this paper. The user can store the product gas generated by the hydrogen production equipment in a hydrogen storage tankWhen the gas is required， the hydrogen in the storage tank can be supplied to the user through the compressor. And the hydrogen can be automaticallyretumed to the hydrogen storage tank when the user has excess hydrogen， The automatic execurion of hydrogen charging and retuming hydrogen processescan be realized through the use of Siemens S7-300PLC and the running process can be monitored in the monitoring screen

[ Keywords] hydrogen filling process;hydrogen returning process;S7-300

某項目現(xiàn)有一臺產氣量為2 Nm3m，工作壓力為1.0 MPa的堿性水電解制氫裝置。在其生產過程中發(fā)現(xiàn)，自制氫裝置啟動至產品氣達到工業(yè)級要求一般需要2-3h的運行時間。當用戶對產品氫氣需求波動較人時則需要對制氫設備頻繁地進行啟停操作，這期間會產生不合格氫氣的排放及電能的人量虧損，造成沒必要的浪費。

為有效地減少因制氫設備頻繁啟停造成的浪費，現(xiàn)研制出一套氫氣自動充裝及返氣系統(tǒng)，將制氫裝置生成的產品氣收集在儲罐中，當用戶需要使用氫氣時，可通過壓縮機將氫氣供給到用戶，來滿足用戶對氫氣的需求。當用戶有未使用完的氫氣需要存儲時，亦可通過返氣流程將氣體返回至儲罐。用戶可以更靈活地使用和存儲氫氣，減少制氫設備在生產過程中因頻繁啟停造成的損失，提高其經濟適用性。

1 系統(tǒng)構成與工作原理

基于S7-300的氫氣自動充裝/返氣系統(tǒng)流程圖如圖1所示。

該系統(tǒng)主要由氫氣儲罐、壓縮機、集裝格及獨立氫氣鋼瓶組成。氫氣儲罐、集裝格單個氫氣瓶壓力的上下限可在上位機監(jiān)控畫面中修改參數(shù)而設定。將制氫設備生成的產品氣存儲至氫氣儲罐中。充氫時，通過壓縮機將三個氫氣集裝格按照一定的算法依次充至設定的上限。而當用戶的集裝格中有未使用完的氫氣需要返回儲罐中時，可通過開啟返氣流程，并按照一定的算法將集裝格中的氫氣依次返回至儲罐。

2 充氫/返氫系統(tǒng)的軟件設計

該系統(tǒng)的軟件發(fā)計部分，主要采用Step7 5.5及WinCC 7.4。Step7是西門子出的一款編程軟件，具有硬件配置和參數(shù)設置、通信組態(tài)、編程、測試等功能。WinCC

（Windows Control Center）視窗控制中心，是西門子TIA（全集成自動化）架構中基于PC的HMI/SCADA軟件系統(tǒng)。HMI（Human Machinelnterface）人機界而;SCADA（ Supervlsory ControlAnd Data Acquision）

iiii在穢Lt控制與數(shù)據(jù)采集。本項目采用Step7和WinCC相結合，實現(xiàn)了對系統(tǒng)的硬件配置、邏輯控制及充氫/返氫流程的監(jiān)控【3】。

2.1 充氫流程設計

圖2為氫氣充裝流程圖，在上位監(jiān)控畫面設定儲罐及集裝格壓力的上下限.通過“充氫開始”命令，開始執(zhí)行充裝流程。首先找出3個集裝格中壓力最高且未達到其壓力上限的集裝格進行充氫，至其達到上限后，再從剩余兩個集裝格中找出壓力較高的并將其充裝至壓力上限。最后將剩余的集裝格充至壓力上限。當三個集裝格全部充至上限或儲罐壓力低于其下限時，壓縮機停停止.充氫流程結束。

2.2 返氫流程設計

圖3為氫氣返回流程圖，在上位監(jiān)控畫面設定緩沖罐及集裝格壓力的上下限后，通過“返氫開始”命令，開始執(zhí)行返氫流程。首先找出3個集裝格中壓力最低且未達到其壓力下限的集裝格進行返氣流程，至其壓力降至下限后，再從剩余2個集裝格中找出壓力較低的進行返氣，直至壓力降到下限。最后將剩余的集裝格進行返氣。當3個集裝格壓力全部降至下限或儲罐壓力升至上限時，返氫流程結束。

3 系統(tǒng)硬件設計

該系統(tǒng)硬件部分由5個模塊組成：電源模塊、CPU模塊、AI1模塊、DI1模塊、DI2模塊、D01模塊。圖4是系統(tǒng)硬件原理

3.1 壓力信號讀取電路設計

圖5為各單元壓力讀取的電路，通過此電路將氫氣壓力、壓縮機出口壓力、匯流排壓力及各集裝格壓力入讀CPU。以后需的邏輯控制做鋪墊。

3.2 閥門狀態(tài)反饋電路設計

圖6為系統(tǒng)中各個單元閥門狀態(tài)反饋的電路圖。該模塊可實現(xiàn)用戶在上位機圖控畫面中監(jiān)視各個閥門的當前狀態(tài)。從而更準確地把握裝置當前的運行狀態(tài)。

4 結束語

該氫氣自動充裝及返氣系統(tǒng)采用了西門子S7-300進行編程及運行監(jiān)控。當用戶需要用氫氣時，儲罐中的氫氣通過壓縮機，按一定算法將集裝格充至設定壓力;當用于有氫氣需要輸至儲罐保存時，可按照一定算法將集裝格內的氣體依次返回至儲罐。充氫流程、返氫流程可自動執(zhí)行，無需手動操作?？墒褂脩舾`活的使用氫氣，且有效地減少了制氫設備因頻繁啟停造成的浪費。

參考文獻

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