程秉國

[中圖分類號] TP315

[文獻標志碼]A

[文章編號]2095-6487 （2021） 02-0128-02

About the Application and Research of Equipment Informatization

Cheng Bing-guo

[ Abstract]

With the rapid development of China's economy today， the scale of enterprises continues to expand， and it also brings new challengesto equipment maintenance and management. In order to adapt to the new market environment， more companies will pay attention to the introduction of newtechnologies and processes， and advanced equipment management， maintenance concepts and equipment maintenance management integrated platfonnshave become an important foundation for continuous innovation and development in China's industrialization process

[ Keywords] equipment archives; information management; online monitoring; basic data

焦作煤業(yè)集團開元化工有限責任公司（以下簡稱公司）為落！史國家及集團在智能制造、兩化融合、智慧能化方面的發(fā)展戰(zhàn)略，把握機遇，從底層的設備管理方而進行信息化推進工作，旨在引入目前國際流行的設備管理理念及系統(tǒng)，對設備及備件的全生命周期進行規(guī)范化、系統(tǒng)化和信息化的管理。以信息他和網(wǎng)絡化手段促進企業(yè)設備管理工作的深入開展，加強對設備管理過程的精細化管理，確保設備信息的真實性、有效性和全而性，規(guī)范設備點巡檢、檢修、維護及數(shù)據(jù)采集;增加關鍵主要設備監(jiān)控的信息量，提高對關鍵主要設備狀態(tài)和趨勢分析及控制能力;根據(jù)不同設備的特點確定不同的維修策略：事后維修、預防維修、預知維修，加強設備檢修成本及過程控制。

1 設備現(xiàn)行管理模式

公司現(xiàn)有設備管理仍然采用以人為核心的離線點榆、專業(yè)巡檢以及定檢檢查等模式，各分廠班組人員實現(xiàn)了測溫槍、測振儀等點檢工具的配置，但漏檢、謊檢現(xiàn)象屢見不鮮，較難達到點檢目的。同時專業(yè)人員欠缺成為困擾本單位管理層的土要問題，設備數(shù)量多，人員不足導致專業(yè)人員巡檢工作負荷人，巡榆及設備管理人員均負責較多設備管理工作，影響了故障判斷的準確性。

2 設備管理創(chuàng)新模式

設備運行效率的高低直接決定生產(chǎn)能否正常，人型機關鍵設備故障將直接影響產(chǎn)能及連續(xù)生產(chǎn)。本項目引進先進的設備管理理念及檢測手段，從而實現(xiàn)對設備及備件的全生命周期進行規(guī)范化、系統(tǒng)化和信息化的管理，通過信息化手段合理安排維修計劃及相關活動與資源，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和核心競爭力;通過公司現(xiàn)有的技術資源，配之相應綜合管理平臺，提高設備管理、維護效率，降低設備非計劃停機率，減少維修工作量和成本，為管理層提供有效的管理和考核下臺;通過科學的檢測、維護手段提高設備完好率，延長設備運行壽命;基于系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)，為決策層提供準確、即時的決策支持，推進企業(yè)的精細化、規(guī)范化、信息化發(fā)展。

3 項目主要研發(fā)內(nèi)容和關鍵技術

3.1 設備檔案信息化管理

系統(tǒng)為每臺設備建立臺賬，每臺設備發(fā)生的故障缺陷或處理解決方案自動保存，并且系統(tǒng)會統(tǒng)計記錄每臺設備的備件消耗和常用備件，為決策者的決策提供科學依據(jù);針對每臺設備進行使用過程的位置管理，確保每臺設備有據(jù)可查、可追溯。

3.2 設備點巡檢無紙化管理

點檢任務按標準自動生成，系統(tǒng)可結(jié)合現(xiàn)場已有點檢儀器、DCS與PLC系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動采集和傳輸，設備相關點檢信息自動管理，提供相應信息“.總和報表導出，實現(xiàn)點巡榆管理工作的無紙化。

3.3 設備數(shù)據(jù)狀態(tài)分析功能

開發(fā)專業(yè)的數(shù)據(jù)分析工具，如波形、頻譜、趨勢圖等，對數(shù)據(jù)進行分析。

3.4 設備運行、周期性維護、檢修等業(yè)務自動化管理

周期性維護項目按標準進行固化，實現(xiàn)預期提醒以及自動轉(zhuǎn)至檢修工單功能;實現(xiàn)檢修項目自動統(tǒng)計匯總，最大限度地減少了人員工作量。

3.5 備件物料、工機具管理

（1）設備管理信息化系統(tǒng)與公司ERP-U8軟件對接，實時讀取備品、備件庫存情況。

（2）通過設備管理系統(tǒng)的備品、備件上機、下機操作，實現(xiàn)對設備備品、備件的有效管理，為后續(xù)的備件備件使用壽命統(tǒng)計、備品備件采購、以及備品備件使用位置查詢統(tǒng)計等工作提供可靠的支持。

（3）實現(xiàn)備件下機跟蹤，備件檢修下機后，系統(tǒng)自動建立下機備件檔案庫，經(jīng)鑒別區(qū)分為可用、修復和報廢，分別進行管理。

（4）根據(jù)檢修計劃、工單和備件定額以及ERP辦公軟件備件的實時庫存，自動產(chǎn)生備件需求。

3.6 移動APP系統(tǒng)

實現(xiàn)手機APP管理設備檔案、點檢管理、缺陷管理、維護管理、統(tǒng)計報表等功能，方便設備管理人員及時了解設備運行的情況與工作的快速審批。

4 項目實施

開元化工設備管理信息化下臺包含設備基礎數(shù)據(jù)管理、設備臺賬管理、應用標準管理、點檢管理、運行管理、檢修管理、物料管理、統(tǒng)計報表等。

4.1 設備基礎數(shù)據(jù)管理

主要針對用戶權限、系統(tǒng)常用術語解釋、工作流程定制化、設備生產(chǎn)廠家錄入及查詢、外委施工管理以及設備采購、維修成本等進行流程化的管理（圖1）。

4.2 設備臺賬管理

明確設備類別，導入開元化工設備臺賬，通過與檢修、維護等任務的關聯(lián)形成設備的位置檔案，對設備的使用壽命、位置、變更等實現(xiàn)規(guī)范化的管理（圖2）。

4.3 應用標準管理

明確設備點檢、周期性潤滑、周期性維護、周期性檢修、周期性檢測、檢修標準管理、缺陷標準庫、故障標準庫等工作標準，并錄入系統(tǒng)形成規(guī)范的、定制的、統(tǒng)一的設備管理工作標準，為設備的點檢、周期性維護保養(yǎng)、設備檢修等提供標準支持（圖3）。

4.4 點檢管理

系統(tǒng)依據(jù)已制定好點檢標準、點檢周期等自動生產(chǎn)設備點檢任務書，各崗位依據(jù)點檢任務書開展相應設備點榆、周期性維護以及專業(yè)點檢等工作。

4.5 狀態(tài)管理

針對監(jiān)測、點檢結(jié)果進行分析判斷，確定沒備運行狀態(tài)。

4.6 運行管理

對發(fā)備停機、缺陷、事故故障、預防維護、工作任務進行流程化的管理，系統(tǒng)與檢修任務關聯(lián)自動統(tǒng)計設備停機時間、缺陷處理情況、預防維護工作完成情況等，并形成定制化報表（圖4）。

4.7 檢修管理

對沒備檢修頊目檢修計劃進行管理。由檢修單位按照檢修類別發(fā)起檢修任務流程，通過系統(tǒng)定制化的審批流程后，系統(tǒng)自動記錄相應的檢修時間、工作量、備件使用情況等，并形成定制化報表。

4.8 物料管理

設備管理信息化系統(tǒng)與公司ERP-U8軟件對接，實時讀取備品、備件庫存情況，而后通過設備管理系統(tǒng)的備品、備件上機、下機操作，實現(xiàn)對設備備品、備件的有效管理，為后續(xù)的備件備件使用壽命統(tǒng)計、備品備件采購以及備品備件使用位置查詢統(tǒng)計等工作提供可靠的支持;實現(xiàn)備件下機跟蹤，備件榆修下機后，系統(tǒng)自動建立下機備件檔案庫，經(jīng)鑒別區(qū)分為可用、修復和報廢，分別進行管理。

4.9 統(tǒng)計報表

系統(tǒng)自動引用、統(tǒng)計分析采集到的設備信息以及人物執(zhí)行信息，自動形成定制化的報表，為設備管理工作提供數(shù)據(jù)支持。

5 社會效益及經(jīng)濟效益

（1）符合河南省人民政府發(fā)布的《河南省智能制造和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展三年行動計劃（2018-2020年）》文件精神。

（2）符合河南能源化工集團公司發(fā)布的《智慧能化》文件精神。

（3）實現(xiàn)氯氣壓縮機設備24h。史時在線監(jiān)控，降低停車事故、安全事故發(fā)生。

（4）備品備件全過程管控，提高其利用率、提升設備連續(xù)運行時長，保證生產(chǎn)產(chǎn)能穩(wěn)定。

6 結(jié)束語

（1）通過規(guī)范化、信息化的管理手段對生產(chǎn)設備進行編號、登記、建賬，實現(xiàn)設備的全壽命周期管理。

（2）針對公司氯氣壓縮機配置現(xiàn)在檢測設備及診斷分析軟件，實現(xiàn)氯氣壓縮機的24h震動數(shù)據(jù)自動連續(xù)采集上傳、自動報警。設備管理人員通過診斷、分析軟件準確的判斷其工作狀態(tài)、定位故障部位、故障原因以及故障劣化的趨勢。

（3）設備管理信息化系統(tǒng)與公司ERP-U8軟件對接，實時讀取備品、備件庫存情況，而后通過設備管理系統(tǒng)的備品、備件上機、下機操作，實現(xiàn)對設備備品、備件的有效管理。

（4）通過月度、季度、年度對比分析，及時發(fā)現(xiàn)費用管控問題，為年度設備管理預算編制、提升設備管控水下提供分析依據(jù)。

（5）通過設備管理的信息化實現(xiàn)設備點榆、周期性潤滑、周期性維護、設備檢修、設備報廢等多個業(yè)務工作規(guī)范化、流程化、網(wǎng)絡化、痕跡化。

參考文獻

[1]陳潔關于機械設備應用及信息化特點研究[J]內(nèi)燃機與配件，2021 （9）：188-189