謝宗樺

（瀘州市市政建設(shè)有限責(zé)任公司，四川瀘州 646000）

通過對鋁合金模板的合理應(yīng)用，能夠在安全的環(huán)境下高效施工，成型墻面的垂直度、平整度等方面均得到保障，墻面及頂棚施工階段具有免抹灰的特點(diǎn)，縮短施工時間。鋁模板施工成型的結(jié)構(gòu)無明顯的開裂、空鼓，質(zhì)量缺陷的發(fā)生概率較低，綜合應(yīng)用效果較好。

1 工程概況

瀘州市委黨校位于瀘州市第二醫(yī)教園區(qū)內(nèi)，建筑面積為87 673 m2，地下26 410 m2，地上61 263 m2。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容包含教學(xué)樓、綜合樓、文體中心等多類功能性用房。施工現(xiàn)場基礎(chǔ)采用地下室樁基礎(chǔ)，其他部分均設(shè)置獨(dú)立柱基礎(chǔ)；房屋建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)用的是框架結(jié)構(gòu)、坡屋面。

2 鋁模板設(shè)計

2.1 鋁模板設(shè)計的工作思路

（1）盡可能選擇全混凝土外墻，此類結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于能夠有效簡化鋁模板，降低設(shè)計及施工的難度，緩解了外墻滲漏水的問題。

（2）外架體系形式多樣，宜優(yōu)先考慮全鋼爬架體系，特點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，有助于保證施工質(zhì)量。傳統(tǒng)的懸挑架應(yīng)用方法較為滯后，配套的工字鋼會穿過鋁模，局部易由于封堵不密實(shí)而漏漿。

（3）模數(shù)體系通常選擇50 mm和100 mm。

（4）合理調(diào)整外墻的位置，不可設(shè)在無樓板的拉梁上；合理優(yōu)化建筑外立面設(shè)計及施工工藝，避免形成橫向線條。

2.2 鋁模板的設(shè)計要點(diǎn)

（1）鋁模材料。

根據(jù)層高分情況考慮，層高3.2 m以下時，遵循結(jié)構(gòu)連續(xù)性的原則，豎向墻板直通到頂；層高3.2 m以上時，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行接高處理。為保證標(biāo)準(zhǔn)板的穩(wěn)定性，背面應(yīng)設(shè)置加勁肋。墻模主肋間距不超過300 mm，背楞方鋼的截面尺寸以40 mm×80 mm×2 mm為宜，情況特殊下根據(jù)規(guī)范進(jìn)行合理調(diào)整。對拉螺桿直徑至少需要達(dá)到18 mm?？紤]K板的穩(wěn)定性要求，長度達(dá)到600 mm及以上時至少設(shè)置4個螺絲，起到板體的作用。

（2）加固體系設(shè)計。

內(nèi)墻加固采用鋼背楞，共4道。轉(zhuǎn)角及異形墻體處均用定型背楞加固，L形短邊墻超過500 mm，增設(shè)斜撐裝置，用于提高墻體的穩(wěn)定性，在轉(zhuǎn)角端設(shè)對拉螺桿。龍骨平行短邊方向布置，兩端支撐頭對稱布置，離墻間距盡可能一致，以免受力失穩(wěn)。斜撐間距≤1 600 mm，距端≤600 mm。

（3）細(xì)部優(yōu)化。

①構(gòu)造優(yōu)化。

重點(diǎn)考慮與現(xiàn)澆墻體相鄰的結(jié)構(gòu)，例如門垛、墻垛，均以一次現(xiàn)澆的方法施工成型；短墻優(yōu)化為現(xiàn)澆墻。

②樓梯優(yōu)化。

若采用板式樓梯結(jié)構(gòu)，則設(shè)置上三跑，取合適尺寸的角鐵或角鋁固定件，將其設(shè)置在樓梯間洞口處。

③吊模優(yōu)化。

以砌塊經(jīng)過優(yōu)化后的厚度為參照，吊模寬度保持一致；沉箱吊模結(jié)構(gòu)設(shè)置采取撐、拉兩種措施，予以固定處理。

3 鋁模板施工

（1）剪力墻與砌體墻抹灰交接處的施工。

在該區(qū)域設(shè)抹灰壓槽口，留設(shè)45°斜口，能夠有效保證接口處混凝土的完整性，以免在拆模時受損。

（2）門窗洞口下掛過梁的施工。

根據(jù)門窗洞頂?shù)奈恢貌扇『线m的處理方法，不到梁底時預(yù)留插筋，以現(xiàn)澆的方法施工過梁，得到完整的過梁結(jié)構(gòu)；在梁體預(yù)留Z形壓槽，該槽口處掛網(wǎng)抹灰銜接，形成完整性較好的結(jié)構(gòu)體。壓槽如圖1所示。

圖1 Z形壓槽

（3）欄桿的施工。

合理預(yù)留壓槽口，以便將立桿、橫桿安裝到位；樓面混凝土翻邊預(yù)留預(yù)埋件開口，將欄桿安裝至指定位置且無質(zhì)量問題后，采用適量砂漿修補(bǔ)該處，使其具有平整性。

（4）外窗框預(yù)留企口的施工。

四側(cè)均設(shè)寬70 mm、厚20 mm的企口（形式根據(jù)實(shí)際需求而定，即向內(nèi)凸或向外凸），預(yù)留固定片企口。待窗框安裝完成且得到固定處理后，開始修復(fù)預(yù)留的企口，采用砂漿將其抹平[1-2]。

（5）飄窗板及滴水線的施工。

預(yù)留寬25 mm、深10 mm的深滴水線槽口，施工時間安排在主體結(jié)構(gòu)澆筑環(huán)節(jié)，共同澆筑成型。

（6）鋁模板安裝線盒的施工。

逐一編號，按照順序?qū)⒏麂X模板安裝到位，不可出現(xiàn)錯亂、位置沖突等問題。

（7）預(yù)留止水節(jié)的施工。

止水節(jié)的安裝位置為鋁模板上給排水立管處，需要控制的關(guān)鍵參數(shù)包含距邊墻的距離、相鄰止水節(jié)的間距等。止水節(jié)的結(jié)構(gòu)自帶止水翼環(huán)，得益于此裝置，可有效避免排水管根部滲漏現(xiàn)象，允許與現(xiàn)澆板共同澆筑成型，此方式可省去吊模和套管內(nèi)封堵兩項(xiàng)操作，施工時間縮短，效率得以提高。此外，還可有效保證頂棚混凝土面的質(zhì)量（以免其在管道周邊缺乏平整性），具備頂棚免抹灰的條件。

（8）鋁模板混凝土面的施工。

在剪力墻處用穿墻螺栓套PVC導(dǎo)管對拉，采用此方法有效加固鋁合金模板，避免偏位、受損等質(zhì)量問題。端頭使用錐形膠杯，拆模過程中首先拆除預(yù)先設(shè)置的塑料膠杯，再打入發(fā)泡劑進(jìn)行封堵。外墻錐形口處是滲漏的高發(fā)區(qū)域，應(yīng)加強(qiáng)對該處的防滲漏處理，例如用防水砂漿封堵抹平，可在防水砂漿拌制時按比例摻入膨脹劑增強(qiáng)效果；對于內(nèi)墻錐形口的防滲漏抹平處理，采用普通砂漿摻膨脹劑即可。

4 鋁模板施工的質(zhì)量控制措施

（1）測量放線。

以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，確定墻柱邊線及控制線、洞口線的具體位置，在樓板上準(zhǔn)確彈出，控制線與邊線距離為300 mm。測放的控制線在相對較長的一段時間內(nèi)不可磨損，將其作為砌體施工的控制基準(zhǔn)，保證結(jié)構(gòu)設(shè)置位置的準(zhǔn)確性；控制線具有重要的導(dǎo)向作用，誤差應(yīng)在2 mm內(nèi)，線寬在1 mm內(nèi)，各部位線形均應(yīng)清晰，為后續(xù)施工提供參照基準(zhǔn)。

（2）墻柱鋼筋綁扎。

使用細(xì)石混凝土支撐條（此裝置的厚度和強(qiáng)度均與墻柱一致），控制墻柱的截面尺寸，確保在鋁模加固過程中無墻柱尺寸偏差超限問題。鋼筋的安裝精度直接對鋁模的安裝效果造成影響，應(yīng)及時復(fù)核、校正，若存在異常狀況則整改，隨后拼裝墻模板[3-5]。鋼筋綁扎過程中產(chǎn)生的扎絲統(tǒng)一朝內(nèi)，避免損傷外側(cè)的結(jié)構(gòu)，影響成型結(jié)構(gòu)的完整性。鋁模安裝前，檢查鋼筋保護(hù)層的厚度，判斷其是否滿足要求，若偏差超出許可范圍，應(yīng)及時調(diào)整。

（3）焊接定位鋼筋。

由專員加工鋼筋，準(zhǔn)確切割，形成尺寸合理、端部平直的鋼筋材料。定位筋焊接位置距離地面50～80 mm，方向垂直于墻柱定位線，將角部定位筋安排在豎向首排鋼筋處。以前期測放的邊線為準(zhǔn)，在墻體端部設(shè)置定位鋼筋，偏差不超過1 mm。定位筋焊接時，采用專用定位鋼工具；控制定位筋的布設(shè)位置，沿墻體長度方向的間距不超過1 m。經(jīng)焊接處理后，復(fù)核定位筋，確保無誤。

（4）墻柱水電預(yù)埋。

將適量的鋸末填充在開關(guān)盒內(nèi)，纏繞膠帶，起到密封的作用，將其與鋼筋穩(wěn)定綁扎于一體。依據(jù)控制線準(zhǔn)確控制水電預(yù)埋位置，誤差不超過10 mm。

（5）墻柱鋁模板的安裝。

模板類型包含內(nèi)墻板的側(cè)面、橫板、角鋁等，提前清理附著在模板上的雜物，待其恢復(fù)潔凈狀態(tài)后，按照75 g/m2的用量刷涂脫模劑，使涂料均勻分布，起到分隔作用，以免混凝土黏附在模板上。以定位線為基準(zhǔn)，從角部開始安裝，提高模板的側(cè)向穩(wěn)定性。外墻模板吊裝至指定位置后，為使其維持穩(wěn)定，滿打墻根與K板處銷釘，在該處設(shè)置穿墻螺桿，增強(qiáng)連接效果。分別在墻柱模板的兩側(cè)設(shè)斜撐，各自與端部的距離均按600 mm予以控制。

（6）梁、板鋁模板安裝。

按照前期設(shè)置的編碼，按順序地將梁的底模及側(cè)模、梁頂角模及墻頂角模均拼裝成型；通過對支撐桿的調(diào)節(jié)，有效控制梁底標(biāo)高，使其滿足要求；設(shè)置在梁底的支撐桿維持穩(wěn)定，不可松動。經(jīng)前述各項(xiàng)安裝后，若底部構(gòu)件到位，則安裝梁側(cè)板[6-8]。

（7）質(zhì)量檢查。

模板安裝后進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要考慮模板安裝位置以及穩(wěn)定性，混凝土澆筑期間進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要考慮模板在混凝土澆筑擾動作用下是否有偏位、失穩(wěn)等問題，若有則應(yīng)及時調(diào)整、加固，確保混凝土澆筑施工的順利進(jìn)行。

（8）模板拆除。

以混凝土的實(shí)測強(qiáng)度滿足拆模要求為前提，按順序拆模。遵循先澆先拆、有易拆口板先拆的基本原則，拆除時不可強(qiáng)制性撬開。鋁模具有重復(fù)利用的價值，拆除后將其轉(zhuǎn)移至指定堆放點(diǎn)位，檢查鋁模的質(zhì)量，進(jìn)行清潔、修整，確定具有可重復(fù)利用價值的部分，進(jìn)行妥善存放，以便后續(xù)繼續(xù)投入使用。

5 結(jié)語

綜上所述，鋁模板是目前房屋建筑施工中的重要模板形式，在工程實(shí)踐中，各崗位人員需要通力協(xié)作，將材料準(zhǔn)備、測量放線、安裝、混凝土澆筑、拆模等各個工作環(huán)節(jié)落實(shí)到位，充分提高鋁模板的應(yīng)用水平，保證墻體等部位的成型質(zhì)量。