姜友林 許曉春

摘要：探討了以柑青醛作為原料制備新鈴蘭醛的合成工藝，并對影響各個反應環(huán)節(jié)的主要因素展開了梳理，如柑青醛合成、青醛嗎啉烯胺水解和醛基保護等，結(jié)合實驗結(jié)果總結(jié)出各反應環(huán)節(jié)的最優(yōu)條件。

關(guān)鍵詞：新鈴蘭醛;柑青醛;合成反應

引言

在很多化妝品、香水中都會用到鈴蘭花香。而擁有鈴蘭花香氣的產(chǎn)品主要是兔耳草醛、鈴蘭吡喃及新鈴蘭醛等。其中新鈴蘭醛的合成路線有兩種，其一，基于月桂烯，通過水合反應實現(xiàn)月桂烯醛的生成，然后丙烯醛、月桂烯醛反應完成新鈴蘭醛制備;其二，基于月桂烯，與丙烯醛實現(xiàn)柑青醛的生成，然后再通過水合反應生成新鈴蘭醛[1]。本次實驗則嘗試優(yōu)化了此合成工藝，旨在能夠豐富該領(lǐng)域研究。

一、合成路線和實驗準備

（一）合成路線

圖1為月桂烯兩步合成新鈴蘭醛的路線。

（二）實驗準備

一方面，實驗試劑主要為濃硫酸（98%）磷酸（85%）蒸餾水、甲苯、嗎啉、對苯二酚（99%）月桂烯（85%）等，試劑未標注都為分析純。另一方面，實驗儀器采用的是氣象色譜（Agilent 6820-GC型）儀、DC-3010低溫恒溫槽、普通玻璃儀器、HS-17型磁力攪拌器等。

二、實驗步驟

（一）柑青醛合成

反應釜倒入月桂烯60ml、0.5g對苯二酚，經(jīng)攪拌后溫度升到100℃，再將丙烯醛滴加到釜內(nèi)，注意滴速的控制每秒不超過2滴，等到丙烯醛回流后，滴速提高到每秒4滴。溫度升到130℃后，反應5h。完成反應并冷卻后，需將輕組分除去（用水泵減壓蒸餾），隨后油泵減壓蒸餾，對120～130℃/350Pa下餾分做收集，獲得54g含量為96%的柑青醛，91.42%的收率。

（二）柑青醛嗎啉烯胺的合成

在反應釜內(nèi)加入38g柑青醛、130ml甲苯、0.5g磷酸，將之混勻攪拌。隨后將36.15g嗎啉加入進去。等到分水器收集到足夠的水后，反應停止后冷卻。甲苯與殘余嗎啉先用水泵減壓蒸餾，然后采用旋片真空泵減壓蒸餾，對170～180℃/400Pa下餾分做收集，獲得含量為98%的31g柑青醛嗎啉烯胺，82.14%的收率。

（三）新鈴蘭醛合成

冰浴放置硫酸（56%）備用。把60g蒸餾放入恒壓漏斗，實現(xiàn)柑青醛嗎啉烯胺，等到溫度降到0～5℃之后，緩慢將柑青醛嗎啉烯胺滴加入硫酸，對溫度進行控制，范圍在0～5℃[2]。此過程中硫酸溶液會從無色一直轉(zhuǎn)到紅褐色。約40～60min的滴加時間，結(jié)束滴加后等待40min反應。

在420g冰水內(nèi)倒進溶液，水浴溫度15～20℃下攪拌5h，再于分液漏斗展開有機相分離，甲苯取適量進行萃取3次。油相合并后，洗滌采用飽和碳酸鈉溶液，在溶液轉(zhuǎn)為橘紅色后，干燥脫水與過濾無水硫酸鎂，時間超過5h。然后除去甲醛（采用水泵減壓蒸餾），再進行旋片真空泵減壓蒸餾，對130～140℃/400Pa下餾分做收集，獲得含量為98%的45g新鈴蘭醛，75%的收率。

（四）氣相色譜分析條件

檢測器在190℃，氣化室250℃，柱流流速為1.90ml/min，載氣流速為13ml/min，固定相se-30大口徑毛細柱60m。

三、結(jié)果

（一）影響柑青醛合成的因素

影響因素主要為兩方面，即時間和溫度。從實驗結(jié)果來看，反應效果最好是在120～130℃，月桂烯轉(zhuǎn)化率為90%，丙烯醛與月桂烯轉(zhuǎn)化率達到90%的反應時間為4.5h。

（二）影響醛基保護反應的因素

保護基團試劑和溶劑是影響醛基保護反應的主要因素，首先，保護基團試劑，乙二醇黏稠且有著較高沸點，不易把握反應時間和溫度。在實驗中分別用乙二醇、嗎啉及苯胺等做保護醛基試劑，實驗結(jié)果顯示最理想的為嗎啉。其次，受溶劑影響。通常柑青醛不溶于水，但經(jīng)過堿、酸催化，會出現(xiàn)非均相水解反應[3]。所以，重點是找出可以讓柑青醛和嗎啉反應為均相反應，或是使之于溶劑中分散程度得到改善，同時能確保此反應擁有適宜溫度的溶劑。實驗所選溶劑為甲苯，實現(xiàn)了柑青醛分散性的顯著增強，有助于反應進行。

（三）影響柑青醛嗎啉烯胺水解的因素

一是，硫酸濃度。一般柑青醛嗎啉烯胺會在稀酸內(nèi)發(fā)生水解，在濃酸內(nèi)出現(xiàn)水合，但若過高的酸濃度，就會出現(xiàn)碳化脫水，所以，要對硫酸濃度做精確測定，以使副反應得到抑制，實現(xiàn)水合反應轉(zhuǎn)化率的提升。柑青醛嗎啉烯胺在酸性條件下，會出現(xiàn)水解反應，水解轉(zhuǎn)化率最高是在濃度為56%的時候。硫酸濃度加大，也會相應加大溶液黏度，進而可能變糊，不利于水解反應效率的保障。

二是，溫度。所選的溶劑和水的比例、溶劑性質(zhì)及催化劑用量、種類等因素都會影響到濃硫酸催化水解的反應溫度。一般來講，升高溫度后可能會出現(xiàn)一些副反應，如碳化脫水等，但越低的溫度又會減慢反應速率。所以，反應溫度是否適宜就顯得至關(guān)重要。實驗發(fā)現(xiàn)，溶劑和水有著越大的比例，越高的溶劑沸點，溫度也越高。同時，水解反應溫度會受到催化劑酸堿性的影響，實驗顯示濃硫酸催化劑用量會直接影響到水解反應的溫度情況。此外，其在水中也不是無限可溶，會給水解反應進行產(chǎn)生負面影響。伴隨升高溫度，也會相應提升轉(zhuǎn)化率，但達到5℃之后，會逐步降低轉(zhuǎn)化率，水解效果最佳是在0～5℃。

結(jié)語

總之，原料選用月桂烯與丙烯醛，先合成柑青醛，醛基保護劑選用嗎啉，于硫酸催化下展開水解，獲得了新鈴蘭醛。研究中總結(jié)的工藝優(yōu)化條件如下：柑青醛合成的反應時間為4.5h，反應溫度在120～130℃;柑青醛最理想的醛基保護劑為嗎啉，甲苯是最為理想的醛基保護反應溶劑;新鈴蘭醛合成的水解反應硫酸濃度最佳為56%，0～5℃的水解溫度。

參考文獻：

[1]畢曉丹.天然香料提取方法的研宄進展[J].赤峰學院報，2019（03）：39-41.

[2]王有江.天然香料市場現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢分析[J].中國化妝品，2019（04）：28-33.

[3]李平.日用香料鈴蘭醛的合成方法[J].煤炭與化工，2000（01）：12-14.