馬強 張凡鴻

摘要：重油高壓加氫裂化技術(shù)是煉油生產(chǎn)過程中采用的核心技術(shù)之一，該技術(shù)本身在使用過程當中使用的催化劑，包括加氫與裂化這兩種作用，在氫氣以及催化劑和高溫高壓等多種條件作用下，能夠使原油也就是重油裂化變成柴油及汽油等其他油品。那對于重油高壓加氫裂化技術(shù)來講，在使用過程中對于技術(shù)人員的專業(yè)能力要求比較高，同時原料本身具備較強的靈活性，所以在實際操作過程中所得產(chǎn)品的質(zhì)量會比較高，轉(zhuǎn)化率也會相比較其他技術(shù)要更好，這已經(jīng)成為當前煉油企業(yè)在生產(chǎn)過程中所采用的主要核心技術(shù)。

關(guān)鍵詞：重油;高壓加氫裂化;發(fā)展

前言

在當前社會經(jīng)濟快速進步與發(fā)展過程中，石油資源的稀缺性越來越強，所以石油資源正在朝向重質(zhì)化與劣質(zhì)化方向進行發(fā)展，與此同時石油燃料的清潔標準在不斷提高，所以人們本身對石油加工技術(shù)的要求也在隨之提升。重油加氫裂化技術(shù)就是將油品輕質(zhì)化與清潔化加氫過程進行有機結(jié)合的一種操作方法，能夠在實際操作過程中大幅度提高重油的生產(chǎn)效率與做到產(chǎn)品質(zhì)量，所以受到了石油煉油行業(yè)的廣泛關(guān)注。對中油高壓加強劣化技術(shù)進行發(fā)展趨勢探討及分析是極為重要的，對于未來石油化工行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用。

1.固定床加氫裂化技術(shù)

一般情況下，固定床加氫裂化法是將催化劑在反應(yīng)器內(nèi)部進行固定，然后在反應(yīng)器的上方增加原材料，之后在反應(yīng)器內(nèi)部會經(jīng)過反應(yīng)后從下部流出，通過這樣的方式來進行重油原材料的加工能夠從上端到下端進行貫通。在當前的重油加工過程中，固定床加氫劣化技術(shù)的使用是非常普遍而且非常成熟的，在國外的UFO公司以及雪弗隆公司等公司當中應(yīng)用非常普遍。最先采用加強煉化技術(shù)的是雪弗隆公司，在上個世紀60年代就已經(jīng)建成成體系的工業(yè)化生產(chǎn)裝置，對于異構(gòu)裂解技術(shù)來講，擁有發(fā)展快、操作靈活和催化劑品種多以及使用效果好等諸多特點，所以在實際加工過程中為了能夠使實際應(yīng)用效果進一步提升，選擇在該技術(shù)方法基礎(chǔ)上通過加氫裂化來提高原材料的生產(chǎn)效率及質(zhì)量。聯(lián)合油品公司是在上個世紀70年代建成了第1套加氫煉化工業(yè)生產(chǎn)裝置，該生產(chǎn)裝置采用了分子篩催化劑硫化氫以及可抗胺的加氫裂化技術(shù)，進行非常精密的串聯(lián)操作。而UFO公司的加氫裂化技術(shù)則是與聯(lián)合油品公司的類似，主要是在裂化過程中選擇使用了兩種催化劑，第一種催化劑是無定型的DHC型催化劑，能夠最大程度上進行中間餾分油的生產(chǎn)，而另外一種催化劑則是用于二段流程和串聯(lián)流程的載體為分子篩的HC型催化劑。

2.沸騰床加氫裂化

相比較于固定床加氫裂化來講，沸騰床加氫裂化是在反應(yīng)器的下端中有原材料送入到反應(yīng)器當中，然后是重油從下到上進行反應(yīng)，其中催化劑和重油會在反應(yīng)器當中形成流體，然后催化劑會被流體所帶動與流體進行充分的結(jié)合。整個融合與運動過程類似于液體的沸騰過程，所以也將該技術(shù)稱之為沸騰床加氫裂化技術(shù)。在上個世紀90年代，美國德克薩斯州的煉油廠，就已經(jīng)進行了沸騰床加氫煉化技術(shù)的應(yīng)用，能夠?qū)Χ喾N原油進行加工煉制，然后大幅度增加了轉(zhuǎn)化效率，而且還有非常高的脫殘?zhí)悸?。對于該工藝?yīng)用來講，最主要的特點就是所使用的催化劑是由美國氰胺公司所生產(chǎn)的新制作出的催化劑，擁有非常大的金屬容量，但同時也需要更高的溫度和壓力。在發(fā)展過程中研制出的氫-油法加氫裂化技術(shù)，該技術(shù)是由美國城市服務(wù)公司與廳研究公司共同研發(fā)的，在上個世紀60年代開始建成了第1套工業(yè)裝置。我國的沸騰床加氫劣化技術(shù)則是在上個世紀60年代開始，由撫順石油化工研究所所提出的，基于當時國內(nèi)的幾種減壓渣進行了研究，然后取得了非常好的應(yīng)用效果，最后還不斷進行了改進擁有了更多突破性的進展，例如使用微球催化劑以及沸騰床自循環(huán)等方法。

3.懸浮床加氫裂化技術(shù)

懸浮床加氫裂化技術(shù)是將催化劑變成粉末之后加入到反應(yīng)器的渣油當中，然后在相應(yīng)的高溫以及高壓作用下在高空速度下使重油得到處理予以加工，在當前使用較為普遍的懸浮床加氫技術(shù)包括了VCC以及HDH和SOC等等。對于VCC技術(shù)來講，是由液相加氫技術(shù)與氣相加氫技術(shù)所構(gòu)成的，該技術(shù)是由國外德國石油公司在多年來的石油煉制過程中對油加氫技術(shù)和煤業(yè)化工。而且在研發(fā)該技術(shù)成功之后，還建設(shè)了首個中式平臺，該裝置在實際生產(chǎn)處理過程中工作能力能夠達到一噸每小時。而HDH加強煉化技術(shù)則是由委內(nèi)瑞拉一家石油公司所研發(fā)出來的新型加強煉化技術(shù)，這種技術(shù)則是在沒有進行轉(zhuǎn)化的渣油進行循環(huán)操作，然后對催化劑分離進行論證以及對煉油廠的加油進行深度轉(zhuǎn)化，在此基礎(chǔ)上總結(jié)出了HDH加強煉化技術(shù)，并且在上個世紀末期投產(chǎn)建設(shè)了中式裝置，整個工藝生產(chǎn)過程所涉及到的原材料處理范圍非常廣，而且轉(zhuǎn)化效率以及最終所得產(chǎn)品質(zhì)量也非常高。在實際生產(chǎn)過程中所使用的催化劑，原材料造價非常便宜，而且工藝的靈活性也非常高，但主要缺點是在整個生產(chǎn)過程中會有較多的固體排放物。所以在后續(xù)的設(shè)計生產(chǎn)過程中，該技術(shù)又不斷進行了研究進行優(yōu)化，對生產(chǎn)加工過程中存在的一些缺陷進行了補充和完善。

結(jié)束語

對于重油高壓加氫裂化技術(shù)來講，在過去的發(fā)展過程中，不同國家本身所研制出的加氫裂化技術(shù)具有很大的區(qū)別，同時不同的重油高壓加氫裂化技術(shù)在實際使用過程中所取到的實際效果也具有很大的區(qū)別，在生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量等方面會具有不同程度差異。那對于我國的重油高壓加強煉化技術(shù)發(fā)展來講，則是在國外的技術(shù)發(fā)展基礎(chǔ)上進行了改良與創(chuàng)新所取得的實際成果也非常重大，對于我國石油煉化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了非常重要的影響。

參考文獻

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