趙靜 鐘志軍 王郁剛 尹毅

【關鍵詞】航修企業(yè);制造;管理系統(tǒng)

【中圖分類號】TG156 【文獻標識碼】A 【文章編號】1674-0688（2021）09-053-03

0 前言

隨著裝備保障任務需求的增加，對航修企業(yè)零備件需求的不斷提高，零備件制造公司現(xiàn)有管理模式已不能滿足當前的管理需求?；贓RP在制造公司生產(chǎn)經(jīng)營的各個環(huán)節(jié)的應用，在降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮著越來越重要的作用[1]。通過推廣ERP管理理念，使用管理軟件和技術手段，幫助航修制造公司進行不同業(yè)務間的集成，優(yōu)化資源利用效率，實現(xiàn)公司內(nèi)的數(shù)據(jù)同享，提高航修制造公司的綜合管理效率，降低生產(chǎn)成本[2-3]。

1 生產(chǎn)現(xiàn)況分析

航修制造公司的定位是在最短時間內(nèi)以最有效的方式生產(chǎn)出滿足修理線需要的產(chǎn)品[4]。通過承接上級下達的零備件自制的指定項、預備項生產(chǎn)任務，以及部分產(chǎn)品的二次加工和專用工裝的設計制造等任務。由調(diào)度員下達當月生產(chǎn)任務清冊，由技術員開展工藝規(guī)程和加工工作卡的編制，同時進行原材料的領用和工時定額，調(diào)度員將分項任務下達到各班組，并按計劃跟蹤各項任務進展情況，每項任務完工后將計數(shù)入庫。

生產(chǎn)過程存在所用的工裝、量具數(shù)量多、種類雜、管理難度大，對工裝、量具信息不能及時更新和共享等問題;統(tǒng)計員需要人工收集各工序的工時數(shù)據(jù)、工種分類、小時工費、生產(chǎn)令號、圖號、物資編號、單件消耗規(guī)格等幾十項數(shù)據(jù)，工作強度大、效率低;設備種類繁多、狀態(tài)復雜，機械設備參數(shù)、故障種類、維修排故方法、故障排查經(jīng)驗信息掌握少，維修方法、經(jīng)驗數(shù)據(jù)無法留存和共享等問題。

基于此，設計航修制造公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)，用于優(yōu)化工藝流程、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

2 問題分析

2.1 生產(chǎn)過程問題

生產(chǎn)作業(yè)計劃由調(diào)度員制定，并分發(fā)到各班組，但調(diào)度員對各項任務的各節(jié)點的完成情況無法實現(xiàn)動態(tài)更新和跟蹤。同時，技術準備需逐份編制工作卡，并打印，耗時較長。經(jīng)統(tǒng)計，70%的任務為常規(guī)制造任務，僅需做一次性技術準備的比例較低，技術準備時需要重復編制工作卡數(shù)據(jù)，費時費力。

2.2 成本歸集問題

成本歸結(jié)時，統(tǒng)計員需人工統(tǒng)計幾百份領料單數(shù)據(jù)，含當月原材料成本、人工成本、工裝設備折損、消耗原材料成本占比等數(shù)據(jù)，成本歸結(jié)周期長、時效性差。統(tǒng)計員需要定期收集各工序的工時數(shù)據(jù)、工種分類、小時工費、生產(chǎn)令號、圖號、物資編號、單件消耗規(guī)格等幾十項數(shù)據(jù)，手動錄入Excel表中進行統(tǒng)計分析，工作強度大、效率低，還不能及時反映該批產(chǎn)品的生產(chǎn)盈虧情況。

2.3 其他關聯(lián)問題

技術員編寫工藝規(guī)程時存在不能掌握公司現(xiàn)有工裝量具的技術狀態(tài)、操作者借用所需工裝量具查找困難等問題。若維修經(jīng)驗可以轉(zhuǎn)化為設備日常維修的參考，可為培養(yǎng)后備維修人員提供案例素材，有利于車間生產(chǎn)管理。

3 基于ERP的應用對策

3.1 生產(chǎn)計劃管理

基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈關系如圖1所示。通過生產(chǎn)計劃管理模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)任務下達、標記任務類別、進度查詢、工作卡打印、產(chǎn)品入庫等工作，滿足生產(chǎn)所需任務的新增、修改。該節(jié)點完成生產(chǎn)任務下達，并橫向傳遞信息，實現(xiàn)下達任務—技術準備—工時定額—下料領料—下達現(xiàn)場生產(chǎn)等功能。調(diào)度員在器材發(fā)料完成后，通過軟件核對技術準備、工時定額、下料領料等節(jié)點工作完成情況，并打印工作卡，下達現(xiàn)場生產(chǎn)。

模塊在滿足預期的效果之外，可實現(xiàn)生產(chǎn)進度技術準備、工時定額、下料領料等的動態(tài)監(jiān)控，同時通過不同顏色標識生產(chǎn)任務進度節(jié)點，提醒相應人員及時完成本節(jié)點工作?？杀苊庖痪€班組生產(chǎn)任務臺賬的重復登記，提高班組長、工段長的工作效率，減少人為差錯。

3.2 技術準備管理

通過技術準備管理模塊，實現(xiàn)工作卡編制、工藝規(guī)程換版更新、實現(xiàn)設計材料牌號、設計材料標準、設計材料狀態(tài)、設計標準、設計狀態(tài)、發(fā)料屬性、工序編號、工藝名稱等技術準備功能。在錄入材料設計牌號、設計狀態(tài)等信息時，自動計算產(chǎn)品加工所需的材料牌號規(guī)格、計劃發(fā)料數(shù)量、統(tǒng)計結(jié)算所需的單件規(guī)格消耗等信息;一鍵計算單件理論重量、發(fā)料理論重量等信息。

通過“工藝查詢”可一鍵插入對應加工零件圖號的所有工序編號、工序名稱、工序內(nèi)容，并且支持臨時工序的添加、修改、刪除。

技術準備管理模塊可提高技術人員的工作效率，降低人為差錯，為技術人員留出更多時間處理現(xiàn)場技術問題、科研攻關、擴修擴制、小改小革等，并暫時緩解因技術人員短缺而造成的技術準備周期較長的問題。

3.3 工時定額管理

通過工時定額管理模塊，實現(xiàn)工序中涉及的工時定額、核對等工作，實現(xiàn)加工零件對應的所有工序工時的一鍵生成，也支持單工序、臨時工序工時的新增、修改、刪除。若零件為首次制造或者科研攻關，定額員在指定查詢后，需對任務進行首次定額。若為常規(guī)生產(chǎn)的零件，定額員只需核對該工時“定額”數(shù)據(jù)，不需要再次定額，設置“工藝查詢”可自動插入該圖號對應的所有工序工時，并且支持臨時工序工時的新增、修改、刪除。

工時定額管理模塊，將正常生產(chǎn)任務單項工時定額的時間由原來的30 min/份壓縮到3 min/份，減少因重復工作而造成的人為差錯，增加工時定額工作的可追溯性，提高工作效率。

3.4 物料發(fā)放管理

通過物料發(fā)放管理模塊，實現(xiàn)生產(chǎn)任務的申料、領料、發(fā)料等工作輸入與輸出。通過顏色識別物料申領發(fā)放狀態(tài)。若該項任務標識為紫色，則該項任務處于待申料、領料狀態(tài);若領料完成，將該項任務自動變?yōu)樗{色，任務狀態(tài)調(diào)整為待發(fā)料狀態(tài)。模塊支持同批次材料的余量查詢。通過領料員領料、發(fā)料信息單次輸入，可實時更新、自動生成車間原材料領用記錄、原材料發(fā)放記錄、車間余料等電子臺賬，并且電子臺賬動態(tài)更新、便于批次管理，減少領料員每月更新臺賬的工作量。

3.5 工量具管理

基于ERP的工具管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈關系如圖2所示。通過工量具管理模塊，實現(xiàn)工裝、量具、工具的新增、更新、報廢等管理，建立工裝、量具、工具信息臺賬管理，可以實現(xiàn)量具編號、量具名稱、量具規(guī)格、使用人、使用狀態(tài)、機型、計量周期、下次計量時間、存放位置等信息的新增、更新、查詢。

該模塊支持對量具名稱、規(guī)格、機型、使用狀態(tài)、計量周期快捷鍵查詢，通過選擇計量周期，可自動顯示下次計量時間，減少人為差錯，提高信息錄入效率。具備自動計算、常用信息提示等功能，提供按指定條件下進行一鍵查詢，并提供多項快捷查詢功能，增加工具管理的準確性和靈活性。通過開放用戶查詢功能實現(xiàn)量具、工裝、工具管理信息共享。

3.6 設備管理

基于ERP的設備管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈關系如圖3所示。通過設備管理模塊，實現(xiàn)設備編號、設備型號、設備名稱、規(guī)格、使用人、負責人、使用狀態(tài)等信息錄入、更新及快捷查詢，并且操作界面與量具查詢界面相似。通過自動計算、常用信息提示等功能降低工作強度，提高工作效率，按指定條件進行一鍵查詢，并提供多項快捷查詢功能，提升設備管理的準確性和靈活性。

3.7 成本監(jiān)控管理

通過成本監(jiān)控管理模塊，實現(xiàn)首次制造零件定價、單批零件制造成本計算、核對，車間經(jīng)營數(shù)據(jù)整理與分析，逐項產(chǎn)品的成本計算、當月產(chǎn)品成本結(jié)算查詢等功能。通過顏色識別成本監(jiān)控狀態(tài)：棕色標識該產(chǎn)品未入庫，尚不能結(jié)算;青色標識該產(chǎn)品已入庫，待結(jié)算;藍色標識該產(chǎn)品已完成成本結(jié)算，但該項產(chǎn)品零件入庫單價中沒有定價，需要統(tǒng)計員準備定價資料;紫色標識該項產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)為虧損狀態(tài)，需要重新定價;黑色標識該項產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)正常。

該模塊可為公司會計直接提供當月原材料成本明細，并識別出當月消耗原材料成本和積壓原材料成本的占比，自動計算會計所需的材料成本數(shù)據(jù)。

4 系統(tǒng)推廣

系統(tǒng)最大的創(chuàng)新在于具備生產(chǎn)經(jīng)營分析功能、工時資源分析功能、工裝/量具/工具數(shù)據(jù)分析功能、設備維修數(shù)據(jù)分析功能，用戶根據(jù)自身現(xiàn)有零備件生產(chǎn)任務流程，支持整套軟件系統(tǒng)安裝使用，也支持單一模塊的安裝使用，例如生產(chǎn)流程模塊、工具保管模塊、設備管理模塊、統(tǒng)計結(jié)算模塊等。生產(chǎn)管理系統(tǒng)以方便用戶使用為前提，后期可以根據(jù)用戶的實際業(yè)務流程變更、工作模板更新等進行相應的更新，更新速度快，后期的軟件升級與維護費用低。

參 考 文 獻

[1]李光.基于ERP的HG化工企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)研究[D].長春：吉林大學，2013.

[2]吳榮信.基于物聯(lián)網(wǎng)技術的汽車智能制造管理系統(tǒng)研究[J].安全生產(chǎn)與管理，2019（2）：57.

[3]王懷明.面向制造企業(yè)的集成化工藝與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究[D].天津：天津大學，2010.

[4]薛玉萍，王穎.制造管理系統(tǒng)集批生產(chǎn)閉環(huán)管理模式的實現(xiàn)與應用[J].冶金自動化，2018（4）：12-15，21.