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        大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪分瓣下環(huán)尺寸測(cè)量控制方法

        2021-10-10 01:04:30趙樹文司鵬飛簡(jiǎn)輝東
        關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)輪水輪機(jī)熱處理

        杜 鵬,趙樹文,司鵬飛,常 程,簡(jiǎn)輝東

        (共享鑄鋼有限公司,寧夏銀川 750021)

        0 前言

        轉(zhuǎn)輪是水輪機(jī)的核心,其質(zhì)量、性能的好壞直接影響到機(jī)組的安全、穩(wěn)定和發(fā)電效率。隨著單機(jī)容量的不斷擴(kuò)容,水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的尺寸也在不斷增加。通常水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪是通過(guò)鑄造將上冠、下環(huán)、葉片分別制造,加工后再組焊成整體。由于大型轉(zhuǎn)輪的尺寸較大,單個(gè)鑄造生產(chǎn)場(chǎng)地及成品運(yùn)輸均受到限制,故在大型轉(zhuǎn)輪零部件生產(chǎn)的過(guò)程中采用將下環(huán)分瓣鑄造的方法生產(chǎn)。由于下環(huán)直徑大且生產(chǎn)過(guò)程中采用分瓣鑄造,在生產(chǎn)過(guò)程中尺寸要求嚴(yán)格,已發(fā)生變形,鑄造生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)重復(fù)返修,影響轉(zhuǎn)輪質(zhì)量及生產(chǎn)周期。本文主要探討了大型分瓣下環(huán)在鑄造過(guò)程的尺寸檢測(cè)及控制方法,通過(guò)過(guò)程控制使大型分瓣下環(huán)符合技術(shù)要求。

        1 產(chǎn)品介紹

        該下環(huán)粗加工后重約70t,鑄造工藝設(shè)計(jì)100t之余,最大開(kāi)口直徑約10m,最小開(kāi)口直徑9m 左右,最大高度2.5m,設(shè)計(jì)分4 瓣生產(chǎn),單瓣重達(dá)20t 之余。鑄件整體成弧形過(guò)渡,尺寸公差要求4瓣組圓圓度為2mm,整體開(kāi)口跨度大,生產(chǎn)過(guò)程中極易產(chǎn)生多量、缺量等。

        圖1 分瓣下環(huán)示意圖

        2 現(xiàn)狀及問(wèn)題

        水輪機(jī)下環(huán)是鑄造件,必須經(jīng)過(guò)樣模制作、造型、熔煉澆注、清理、熱處理、加工、氣刨、修磨、焊補(bǔ)等關(guān)鍵工序。由于分瓣下環(huán)結(jié)構(gòu)因素,在生產(chǎn)過(guò)程中,某些關(guān)鍵工序的控制稍有不當(dāng),就會(huì)出現(xiàn)多量、缺量等,需要重復(fù)返修,嚴(yán)重影響下環(huán)質(zhì)量(其中最主要的是變形),制約生產(chǎn)周期。

        2.1 樣模造型變形

        分瓣下環(huán)的樣模是由多個(gè)大尺寸芯盒組配完成。該模樣制作過(guò)程中,芯合尺寸大,單個(gè)重量大,容易出現(xiàn)芯盒之間的間隙過(guò)大及芯盒變形等問(wèn)題,導(dǎo)致下環(huán)尺寸不合格。

        2.2 凝固收縮變形

        分瓣下環(huán)在冷卻過(guò)程中,由于熱脹冷縮原理及自身的機(jī)構(gòu)而產(chǎn)生較大的變形。其變形量會(huì)因造型條件、砂箱強(qiáng)度、砂型硬度、下環(huán)壁厚的變化而不同。

        2.3 熱處理變形

        分瓣下環(huán)熱處理過(guò)程的最高溫度超過(guò)l000℃。在這種高溫條件下,由于下環(huán)結(jié)構(gòu)原因,自身重力的作用產(chǎn)生變形;同時(shí)若熱處理過(guò)程中下環(huán)裝爐方式不當(dāng),則更易致使其變形。

        2.4 返修過(guò)程變形

        在鑄造生產(chǎn)中,通常采用氣刨和焊接方法對(duì)多量或缺量部位進(jìn)行返修;氣刨和焊接都是通過(guò)電弧產(chǎn)生高溫將金屬熔化,對(duì)分瓣下環(huán)來(lái)說(shuō)就是集中熱輸入的過(guò)程,由于分瓣下環(huán)自身結(jié)構(gòu)易變形,同時(shí)因集中熱輸入而導(dǎo)致返修變形。

        3 測(cè)量控制

        3.1 造型過(guò)程測(cè)量及控制

        單個(gè)砂芯尺寸容易保證,但由于分瓣下環(huán)是組芯造型,當(dāng)砂芯組合后,較難確保其尺寸是否合格。為此制作專項(xiàng)卡板,檢測(cè)每瓣下環(huán)的所有砂芯組芯后的尺寸。為確保組芯尺寸合格,把此項(xiàng)工作納入造型關(guān)鍵過(guò)程質(zhì)量控制卡內(nèi),專項(xiàng)檢查。

        3.2 熱處理變形及控制

        由于分瓣下環(huán)熱處理過(guò)程的最高溫度超過(guò)l000℃,在高溫條件下自身重力的作用產(chǎn)生變形。為減少變形,在熱處理前,在下環(huán)上測(cè)量開(kāi)口弦長(zhǎng)尺寸與圖紙比對(duì)(如圖2 所示),且采用防變形拉筋或?qū)S霉ぱb控制。熱處理完成拆防變形工裝時(shí)必須控制下環(huán)整體溫度,降低因溫度變化產(chǎn)生的變形。

        圖2 弦長(zhǎng)測(cè)量示意圖

        3.3 返修變形及控制

        分瓣下環(huán)通常采用氣刨和焊接方法對(duì)多量或缺量部位進(jìn)行返修;氣刨和焊接都是通過(guò)電弧產(chǎn)生高溫將金屬熔化。由于分瓣下環(huán)自身結(jié)構(gòu)易變形,對(duì)于此類返修應(yīng)控制熱輸入量,可采用分段、左右對(duì)稱的方法進(jìn)行返修。返修前建立基準(zhǔn),過(guò)程中定時(shí)測(cè)量監(jiān)控變形情況。

        4 結(jié)論

        通過(guò)采取相應(yīng)措施,分瓣下環(huán)鑄造過(guò)程尺寸變形完全控制,全部符合技術(shù)要求,無(wú)重復(fù)返修,減少了過(guò)程重復(fù)返修及生產(chǎn)周期,規(guī)范了分瓣下環(huán)返修操作。

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