蔡曉斌 孫占國 陳建偉 王雪峰

（安陽鋼鐵股份有限公司）

0 前言

安鋼2 800 m3高爐始建于2006 年6 月28 日，歷時一年,于2007 年6 月28 日建成投產(chǎn)。2016 年9 月20 日停爐大修，更換部分冷卻壁和爐底炭磚，歷時67 天，于2016 年11 月28 日投產(chǎn),進入第二代爐齡。2 800 m3高爐采用磚壁合一技術(shù)以及聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，設30 個風口，3 個鐵口，東西兩個出鐵場，各有一套INBA 渣處理系統(tǒng)。

1 2 800 m3高爐生產(chǎn)綜述

安鋼現(xiàn)有360 m2、400 m2、500 m2三臺燒結(jié)機和2 200 m3、2 800 m3、4 747 m3三座高爐。環(huán)保管控主要是對燒結(jié)機的生產(chǎn)進行的，因此燒結(jié)礦產(chǎn)量大幅降低，2 800 m3高爐被迫使用外購燒結(jié)礦和提前落地的燒結(jié)礦，并配加堿性球團，然后根據(jù)物料供應情況隨時調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，堿性球團的配比在20%～50%之間變化。

由于上述原因，安鋼2 800 m3高爐自2017 年以來，每年的采暖季（當年10 月至次年3 月）高爐爐況均會有大幅度波動，生產(chǎn)指標嚴重下滑，生產(chǎn)極為被動，2017 年以來三個年度的主要生產(chǎn)指標見表1。

從表1 可以看出，2017 年和2018 年的高爐指標均是進入采暖季后逐步變差，采暖季結(jié)束后逐步變好。但2019 年采暖季期間，從2019 年11 月到2020 年2 月，高爐指標在穩(wěn)定的基礎上逐步向好，未產(chǎn)生較大的波動。

表1 2017 年以來三個年度主要指標

2 2019 年使用原燃料情況

隨著安陽市環(huán)保管控力度的進一步加大，2019年的采暖季生產(chǎn)組織較以前更為艱難，“一機兩爐”模式成為主流，原燃料和爐料結(jié)構(gòu)較往年變化較大，高爐生產(chǎn)條件更加惡劣，尤其是2 800 m3高爐，整個采暖季的燒結(jié)礦基本上是落地燒結(jié)礦和外購燒結(jié)礦。

（3）根據(jù)原燃料的理化性能，逐步提高高爐的壓差水平，由170 kPa 提至195 kPa，以保證風量、氧量的使用。

表2 2019 年采暖季與非采暖季2 800 m3高爐焦炭的使用情況

從表2 可以看出，采暖季140 t 干熄焦的主要質(zhì)量指標除熱強度下降外，其余指標變化并不大，但因為采暖季對焦炭超低排放的限制，焦炭結(jié)焦時間會有變化，造成焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量的波動，因四煉焦優(yōu)先保證4 747 m3大高爐使用，造成2 800 m3高爐在采暖季三煉焦的配加比例增加，而且不足部分還需要補充落地焦炭。

2 800 m3高爐使用燒結(jié)礦有360 m2燒結(jié)機燒結(jié)礦、400 m2燒結(jié)機燒結(jié)礦、500 m2燒結(jié)機燒結(jié)礦、落地燒結(jié)礦，其中落地燒結(jié)礦包括自產(chǎn)落地燒結(jié)礦和外購燒結(jié)礦兩種，非采暖季使用360 m2燒結(jié)機燒結(jié)礦或者400 m2燒結(jié)機燒結(jié)礦，采暖季則使用360 m2燒結(jié)機（400 m2燒結(jié)機）燒結(jié)礦+500 m2燒結(jié)機燒結(jié)礦+落地燒結(jié)礦（外購燒結(jié)礦）或者全落地燒結(jié)礦（外購燒結(jié)礦），使用燒結(jié)礦非常雜亂，基本上是根據(jù)環(huán)保管控隨時調(diào)整品種和比例，尤其落地燒結(jié)礦（外購燒結(jié)礦）入爐時，由于落地燒結(jié)礦（外購燒結(jié)礦）在落地和回裝時均要進行打水抑塵，并且存放時間較長，燒結(jié)礦粉化嚴重、水分波動較大、沒有有效成分可以參考等，給爐況的穩(wěn)定運行帶來了巨大的挑戰(zhàn)。

在高爐運行管理方面，還有一種說法，即四分原料三分設備三分操作，這充分說明了高爐設備的正常運行在保證高爐爐況穩(wěn)定運行以及高爐指標改善中的重要意義。高爐設備正常運行的重點又在于物料運輸設備、高溫送風管系以及爐前設備，因為此類設備事故一旦發(fā)生將直接造成高爐的休慢風。

表3 2019 年采暖季與非采暖季2 800 m3高爐爐料結(jié)構(gòu)

從表3 可以看出，2 800 m3高爐采暖季爐料結(jié)構(gòu)變化很大，燒結(jié)比例和堿性球比例完全受制于環(huán)保管控時的物料保障，通俗來講就是“有什么料配什么料”。

2019 年的采暖季，盡管2 800 m3高爐的消耗指標偏高，但保持了爐況的基本穩(wěn)定順行，2019年12 月份，平均日產(chǎn)生鐵6 000 t 以上；2020 年1月份，平均日產(chǎn)6 200 t 以上；2 月份，在悶爐前生鐵的平均日產(chǎn)量達到了6 500 t，同比2018年1月份，月平均日產(chǎn)量提高了1 000 t 以上，同比2019 年1月份，月平均日產(chǎn)量提高了2 500 t 以上，產(chǎn)量的大幅提高有效支撐起了公司的生產(chǎn)經(jīng)營。

（5）上部布料調(diào)整采用大礦角，礦焦同檔，由41°增至44°，料線由1.4 m 降至1.5 m，礦石環(huán)數(shù)由2332 改為4432，焦炭環(huán)數(shù)由332215 改為322216，全面放開中心，控制邊緣，保證充足的中心氣流，活躍爐缸，穩(wěn)定爐況，具體調(diào)整見表5。

3 2019 年受環(huán)保管控時的燜爐情況

環(huán)保管控期間，2 800 m3高爐不僅面臨物料供應緊張、結(jié)構(gòu)變動大的局面，而且在嚴格管控時期隨時可能需要對高爐進行燜爐停產(chǎn)。2019 年取暖季期間，2 800 m3高爐受到環(huán)保管控時的燜爐情況見表4。

表4 2019 年采暖季2 800 m3高爐悶爐情況

高爐頻繁的燜爐停產(chǎn)以及悶爐的突然性對高爐的穩(wěn)定順行帶來了較大的影響，不僅造成產(chǎn)量的下降，消耗的升高，還會使高爐爐缸狀態(tài)變差，爐型破壞，增加了恢復難度。

3.3.2 高風險餐飲服務單位。從事高風險餐飲服務活動的單位，包括集體用餐配送膳食、大型以上飯店、規(guī)模以上連鎖餐飲企業(yè)。

4 應對采暖季的相應措施

藥膏粘貼：用愈裂膏或橡皮膏粘貼破裂嚴重的部位，藥膏有封閉作用，可以讓局部皮膚水分的蒸發(fā)減少到最低程度，迅速增加皮膚的含水量，軟化皮膚，緩解破裂。

2019 年采暖季，高爐生產(chǎn)主要從三個方面采取了應對措施。

4.1 原燃料管控方面

精料是高爐煉鐵的基礎，高爐煉鐵工作者通過長期的生產(chǎn)實踐，用“七分原料三分操作”來說明了精料對高爐生產(chǎn)的決定性影響[1]。安鋼環(huán)保管控期間對爐料的主要影響就是高爐使用外購燒結(jié)礦和落地燒結(jié)礦時粉末入爐。因此，采取以下措施來減少入爐粉末：（1）燒結(jié)落地和裝車回補時盡量少打水，把燒結(jié)礦存放在大棚內(nèi)，以減少粉化；（2）高爐槽下調(diào)整燒結(jié)篩振幅，加強篩分，減少粉末入爐；（3）保證充足的中心氣流，可以將一部分粉末吹出；（4）提高干熄焦使用比例，利用較好的焦炭質(zhì)量來減輕粉末入爐后對料柱透氣性的影響。

4.2 高爐四大操作制度管控方面

高爐操作制度包括送風制度、裝料制度、造渣制度和熱制度。選擇合理的操作制度必須依據(jù)原燃料的理化性能以及各種冶煉技術(shù)特征。合理的送風制度和裝料制度，能夠?qū)崿F(xiàn)煤氣流的合理分布，爐缸工作良好，爐況穩(wěn)定順行。造渣制度和熱制度也會影響氣流分布和爐缸的工作狀態(tài)[1]。根據(jù)2 800 m3高爐的生產(chǎn)特點及用料情況，在高爐操作制度上采取了以下幾方面措施。

（1）根據(jù)氣流分布和爐況表現(xiàn)來調(diào)整風口布局，并縮小風口面積，由初始的0.340 0 m2逐步縮至0.325 0 m2，甚至長時間堵1～2 個風口。

DSHZ- 300A旋轉(zhuǎn)式恒溫震蕩裝置、梅宇MY3000- 6智能混凝實驗攪拌儀、KSY- 12馬弗爐、球磨機、CODCr測試裝置、AB104-N電子天平、UV- 2000分光光度計、涌泉YQ- 400空氣壓縮機、Y-UV254紫外光強分析儀、氣相色譜-質(zhì)譜儀等。

（8）嚴格控制渣鐵溫度，尤其在風口漏水和渣中Al2O3偏高的情況下，將生鐵硅含量控制在0.30%～0.50%之間，生鐵硫含量控制在0.030%～0.050%之間，物理熱保證在1 500 ℃以上，以確保良好的爐缸狀態(tài)。

2 800 m3高爐使用的焦炭主要有75 t干熄焦碳、140 t 干熄焦碳、落地焦碳，其中落地焦碳有自產(chǎn)落地焦碳和外購落地焦碳兩種，具體使用情況見表2。

（4）提高富氧量，由11 000 m3/h 提至14 000 m3/h，高富氧在提高產(chǎn)量的同時能夠活躍爐缸。

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表5 2019 年采暖季與非采暖季2 800 m3高爐爐頂布料情況

（6）針對高堿性球團比例配加后爐料的特點，調(diào)整放料順序，將生礦布到礦帶內(nèi)環(huán)，并且調(diào)整次中心一圈的焦炭角度，共同阻止球團向高爐中心漏斗滾動而影響中心氣流。

（7）降低燒結(jié)比例、增加球團比例后，因綜合入爐品位上升，由57%升至59.5%，渣比下降，由310 kg 降至270 kg，渣中的Al2O3由16% 升至18%，所以在爐料結(jié)構(gòu)中配加白云石，將渣中的鎂鋁比由0.45 提至0.55 以上，以改善爐渣的流動性。

（2）持續(xù)大風量和高頂壓，在縮小風口面積的情況下，高爐依然維持著5 100 m3/min 的風量和225 kPa 的頂壓，風速由270 m3/s 提至285 m3/s，鼓風動能由12 000 kg·m/s 提至14 000 kg·m/s，以保證中心氣流，活躍爐缸。

（9）強化高爐重要運行參數(shù)以及壁體溫度變化的趨勢化管理，每天、每周、每月、每個季度都要對高爐的重要運行參數(shù)進行分析、判斷，偏離標準范圍，要及時糾正。

4.3 外圍設備支撐管控方面

2 800 m3高爐使用的爐料的情況變化也比較大，具體見表3。

音頻處理的包括兩個過程：一個是音頻的獲??；另一個是音頻的后期處理。在這兩個過程中雖然后期處理起到了一定的作用，但是前期拾音尤為重要，否則無法獲得更好的聲音。拾音的過程對于音頻的再度創(chuàng)新和音質(zhì)有著重要的作用，語言節(jié)目的拾音要求聲音清晰、可懂度好、音質(zhì)純正、音色悅耳、空間感適度，具有生動的環(huán)境感。音樂節(jié)目的拾音聲像分布連續(xù)、聲像定位明確、寬度感、縱深度適度，空間感真實活躍、得體。節(jié)目處理恰如其分、音質(zhì)變化流暢、動態(tài)范圍與原作相符，形成統(tǒng)一的整體。下面我們就拾音過程中的技術(shù)細節(jié)進行分析。

不好有詐！他一念既出，撐在地上的六只節(jié)足，已猛地曲彈而起，帶著他的身體飛快地離開了地面。罡風擦著他的雙腳刮過，將他的鞋底削去了一大塊，然后，在一聲尖銳的金屬擦擊聲中，將那只插在天葬師胸前的節(jié)足斬斷。

（1）針對設備運行方面，車間配合廠部成立了特護小組，每天對重點設備進行三級點檢。

（2）調(diào)整爐前開口機角度，由10.5°提至11.5°，維持鐵口深度在3 000 mm 至3 200 mm，在出凈渣鐵的同時起到活躍爐缸的作用。

（3）每個季度對槽下各稱量斗進行校秤，每個班對槽下出料重量和爐頂料罐重量進行核對，根據(jù)焦炭布料γ 焦的變化進行補焦，確保入爐料的準確。

（7）用膠粘帶撕扯網(wǎng)格區(qū)漆膜。膠粘帶的中心放在網(wǎng)格上方，與一組切割線平行。用手指把網(wǎng)格區(qū)上的膠粘帶壓平，指尖用力蹭膠帶使其接觸良好。在貼上膠帶5分鐘內(nèi)，拿住懸空的一端，并盡可能與剝離方向接近60°的夾角的方向，在1秒內(nèi)平穩(wěn)撕離膠粘帶。特別注意環(huán)境溫度是否在20℃～25℃，溫度對膠帶的粘結(jié)力影響很大。

江蘇“非遺”項目傳承保護的法制環(huán)境也大為改觀。2011年6月，國家頒布的《中華人民共和國非物質(zhì)文化遺產(chǎn)法》明確提出，依法保護非物質(zhì)文化遺產(chǎn)項目是各級政府的職責。2017年，中共中央辦公廳和國務院辦公廳聯(lián)合下發(fā)《關(guān)于實施中華優(yōu)秀傳統(tǒng)文化傳承發(fā)展工程的意見》，為從更廣泛的社會層面倡導對中華傳統(tǒng)文化的傳承保護提供了保障。江蘇省于2013年頒布了《江蘇省非物質(zhì)文化遺產(chǎn)保護條例》，省內(nèi)各地市相繼出臺了有關(guān)“非遺”傳承保護的地方性法規(guī)，國家、省、市三級非遺文化傳承保護的法律法規(guī)體系基本建成?！胺沁z”項目傳承保護工作走上了依法保護、依法管理、依法利用的良性發(fā)展軌道。

（4）每個班對吹管、橫襯器、圍管等熱風管系進行測溫，發(fā)現(xiàn)溫度超過280 ℃，加風冷卻，利用休風計劃進行更換或者壓漿。

5 結(jié)語

2019 年采暖季，從10 月份開始，通過采取加強原燃料篩分管控，高爐四大制度綜合調(diào)劑，加強技術(shù)操作、設備運行基礎管理等有效措施，實現(xiàn)了2 800 m3高爐生產(chǎn)時爐況的穩(wěn)定順行，并且對三次較長時間的環(huán)保管控燜爐停產(chǎn)的爐況順利進行了快速恢復，實現(xiàn)了歷年來采暖季爐況波動的突破。