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        1 000 MW機(jī)組煙氣余熱利用方案對(duì)比

        2021-10-08 02:19:54向柏祥王大鵬
        發(fā)電設(shè)備 2021年5期
        關(guān)鍵詞:煙氣

        張 健,甄 輝,向柏祥,李 燕,黃 軍,王 鵬,王大鵬

        (1.神華國(guó)華(北京)電力研究院有限公司,北京 100025;2.國(guó)華定州電廠,河北保定 071003)

        低溫省煤器在電力系統(tǒng)的大規(guī)模加裝和應(yīng)用開(kāi)始于2013年,初始目的是為了采用低低溫電除塵的理念,在降低排煙溫度后使飛灰比電阻降低,更有利于電除塵器的收塵[1-4]。另外,煙溫低于酸露點(diǎn)后,SO3氣體會(huì)吸附極細(xì)微的高比電阻飛灰,從而降低電除塵器出口的煙塵含量。但低低溫電除塵器改造后,受限于低溫省煤器出口混合距離不足和煤種多變等因素,電除塵器出現(xiàn)了眾多潛在隱患。

        傳統(tǒng)低溫省煤器的設(shè)計(jì)和改造建立在對(duì)鍋爐排煙的直接利用上。第一代低溫省煤器直接布置在空氣預(yù)熱器(簡(jiǎn)稱空預(yù)器)后部,吸收排煙余熱,加熱凝結(jié)水、供熱循環(huán)水或水媒式煙氣-煙氣再熱器(MGGH)熱媒水,節(jié)能效率較低。第二代低溫省煤器在第一代的基礎(chǔ)上,增加了分級(jí)空預(yù)器的功能,節(jié)能效果大大增強(qiáng)。第三代低溫省煤器在第二代的基礎(chǔ)上,將部分空預(yù)器的煙氣引至旁路后,用來(lái)加熱給水和凝結(jié)水??偟膩?lái)說(shuō),低溫省煤器變相地增加了空預(yù)器面積,提高了排煙余熱的回收量[5-10]。三代低溫省煤器技術(shù)的采用均未考慮增強(qiáng)空預(yù)器換熱效率,直接采用鋼鐵換熱的方式,不能稱之為最優(yōu)。

        筆者比較了采用0號(hào)高壓加熱器(簡(jiǎn)稱高加)入口給水、0號(hào)高加疏水、凝結(jié)水和原系統(tǒng)冷媒水作為冷卻介質(zhì),以降低熱一次風(fēng)溫度,間接降低空預(yù)器出口排煙溫度的性價(jià)比。在降低一次風(fēng)溫度的基礎(chǔ)上,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備空間,分析增加一次風(fēng)暖風(fēng)器,且改變?cè)患?jí)低溫省煤器用途等4種煙氣余熱利用方案的性價(jià)比。

        1 機(jī)組概況

        某電廠一期工程建設(shè)2臺(tái)1 000 MW燃煤發(fā)電機(jī)組,每臺(tái)鍋爐空預(yù)器出口配置2級(jí)低溫省煤器。一級(jí)低溫省煤器在鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量(BMCR)工況下煙氣溫度由155.8 ℃降至 143.9 ℃,二級(jí)低溫省煤器由 143.9 ℃降至90 ℃。二次風(fēng)暖風(fēng)器在BMCR工況下將二次風(fēng)溫度由 25 ℃升至100 ℃。一級(jí)低溫省煤器煙溫降設(shè)計(jì)值為11.9 K,熱量利用至凝結(jié)水系統(tǒng),循環(huán)熱效率較低。二級(jí)低溫省煤器煙溫降設(shè)計(jì)值為53.9 K,熱量交換給二次風(fēng)暖風(fēng)器,用來(lái)加熱二次風(fēng),相當(dāng)于二級(jí)空預(yù)器(見(jiàn)圖1),該系統(tǒng)循環(huán)熱效率較高。

        圖1 低溫省煤器原始設(shè)計(jì)圖

        2 低溫省煤器存在的問(wèn)題

        夏季工況下,機(jī)組的排煙溫度最高超過(guò)110 ℃(設(shè)計(jì)值為90 ℃),年平均溫度為103 ℃;冬季工況下,機(jī)組的排煙溫度約97 ℃,二次風(fēng)暖風(fēng)器出口溫度為85 ℃;二次風(fēng)暖風(fēng)器出口年平均溫度為91 ℃(設(shè)計(jì)值為100 ℃),不能達(dá)到深度節(jié)能運(yùn)行的目標(biāo),見(jiàn)圖2和圖3。另外,由于采用了暖風(fēng)器和空預(yù)器結(jié)合的煙氣利用系統(tǒng),造成一次風(fēng)溫度高,磨煤機(jī)的冷風(fēng)摻入量大,年均摻入質(zhì)量流量達(dá)到了171 t/h,這些均會(huì)造成排煙溫度升高。低溫省煤器后煙氣溫度和暖風(fēng)器后空氣溫度不能達(dá)到設(shè)計(jì)值,說(shuō)明低溫省煤器系統(tǒng)換熱不足,存在能源浪費(fèi),與節(jié)能降耗行動(dòng)不符。

        圖2 低溫省煤器系統(tǒng)運(yùn)行溫度隨負(fù)荷變化趨勢(shì)

        圖3 低溫省煤器系統(tǒng)運(yùn)行溫度隨時(shí)間變化趨勢(shì)

        排煙溫度高與低溫省煤器換熱能力有關(guān),也與冷一次風(fēng)量大有關(guān)。冷一次風(fēng)量大,經(jīng)過(guò)空預(yù)器換熱的總風(fēng)量下降,煙氣放熱量下降,排煙溫度升高。冷一次風(fēng)主要包括進(jìn)入磨煤機(jī)的冷風(fēng)、制粉系統(tǒng)的密封風(fēng)、火檢風(fēng)和脫硝稀釋風(fēng)。其中,部分排煙余熱可以通過(guò)一次風(fēng)回收。

        暖風(fēng)器出口溫度低,可以通過(guò)提高暖風(fēng)器入口的熱媒水溫度,增加暖風(fēng)器面積或配合增加熱媒水流量改善。但受限于空間不足,暖風(fēng)器面積不能增加;試驗(yàn)結(jié)果顯示,熱媒水流量也較充足,所以提高暖風(fēng)器入口的熱媒水溫度是提高暖風(fēng)器出口溫度的唯一途徑。

        3 熱一次風(fēng)冷卻器改造方案比較

        磨煤機(jī)密封風(fēng)體積流量設(shè)計(jì)值為81.91 m3/min,給煤機(jī)密封風(fēng)體積流量設(shè)計(jì)值為7~9 m3/min,兩者合計(jì)約90 m3/min??紤]到密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差較設(shè)計(jì)值高2倍左右,所以密封風(fēng)體積流量約為150 m3/min,6臺(tái)磨煤機(jī)合計(jì)質(zhì)量流量約70 t/h。年均冷一次風(fēng)質(zhì)量流量為171 t/h,從磨煤機(jī)入口摻入的質(zhì)量流量約為100 t/h。約100 t/h的風(fēng)量將通過(guò)空預(yù)器換熱,可降低排煙溫度約7.9 K。

        需要說(shuō)明的是,若采用高加出口的給水冷卻熱一次風(fēng)(見(jiàn)圖4),相當(dāng)于熱一次風(fēng)冷卻器替代了一部分省煤器的功能,雖然制粉系統(tǒng)出口的溫度會(huì)降低,但剔除對(duì)燃燒的影響外,鍋爐效率會(huì)得到較大提高。因?yàn)橐欢物L(fēng)已全部通過(guò)空預(yù)器換熱,對(duì)空預(yù)器的冷卻能力已經(jīng)達(dá)到極限,再采用提高制粉系統(tǒng)出口溫度的方法來(lái)降低冷一次風(fēng)量,也不會(huì)降低排煙溫度。

        圖4 一次風(fēng)改造圖

        冷卻水取自給水,循環(huán)熱效率高,但投資成本上升。若冷卻水取自除氧器入口凝結(jié)水,并返回至除氧器,循環(huán)熱效率降低,但可利用現(xiàn)有管道,投資下降。直接使用原有管道,并使用原有系統(tǒng),投資更低,但循環(huán)熱效率最低。從0號(hào)高加疏水取水并升壓,然后經(jīng)過(guò)相變換熱器換熱[11],變成蒸汽后,進(jìn)入0號(hào)高加,循環(huán)熱效率較高,投資較少。

        在線學(xué)習(xí)資源并不能滿足所有學(xué)生的需求,課程體系不夠完善,對(duì)于課程開(kāi)發(fā)不足,有很多環(huán)節(jié)還不能用多媒體直觀的展示給學(xué)生,學(xué)生對(duì)于知識(shí)的理解還是有一定難度。

        磨煤機(jī)入口摻入的冷一次風(fēng),經(jīng)空預(yù)器換熱后,再摻入磨煤機(jī),提高了鍋爐效率,且回收的熱量用來(lái)加熱更高參數(shù)的循環(huán)水或給水,循環(huán)熱效率提高。由于熱一次風(fēng)冷卻器投入使用后,空預(yù)器入口煙氣溫度下降約8 K,原一級(jí)低溫省煤器的節(jié)煤量下降,所以剔除原有設(shè)備的回收效果,節(jié)煤量見(jiàn)表1。

        表1 熱一次風(fēng)冷卻方式的比較

        4 煙氣余熱利用方案的比較

        4.1 方案一

        因一次風(fēng)機(jī)出口至空預(yù)器的入口有一定的空間,建議加裝一次風(fēng)暖風(fēng)器(見(jiàn)圖5)。

        圖5 煙氣余熱回收方案一

        改造后一級(jí)低溫省煤器轉(zhuǎn)化為二級(jí)低溫省煤器的一部分,該方案相當(dāng)于增加了21%的二級(jí)低溫省煤器面積和25%的暖風(fēng)器面積。因冷一次風(fēng)量減小,一級(jí)低溫省煤器入口的煙氣溫度與原一級(jí)低溫省煤器出口溫度的設(shè)計(jì)值相差約2 K,串聯(lián)低溫省煤器相當(dāng)于增加了二級(jí)低溫省煤器的面積。一次風(fēng)暖風(fēng)器的投入,增加了暖風(fēng)器的面積,夏季工況下,可以使排煙溫度降低至92 ℃。雖然空預(yù)器入口二次風(fēng)溫度并沒(méi)有升高,但總的空預(yù)器入口冷風(fēng)溫度提高,鍋爐效率提高最大,可在目前階段下節(jié)煤1.5 g/(kW·h)。若耦合一次風(fēng)加熱給水的方式,節(jié)煤量增加至2.2 g/(kW·h),且設(shè)備均布置在0 m層,人工成本低,投資較少。

        熱一次風(fēng)冷卻器可以自由調(diào)節(jié)進(jìn)入磨煤機(jī)的熱一次風(fēng)溫度,保證磨煤機(jī)出口溫度在70~80 ℃,且將從冷風(fēng)調(diào)門摻入的冷一次風(fēng)量降低至最小,不影響機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。

        4.2 方案二

        方案二同樣加裝一次風(fēng)暖風(fēng)器,但熱一次風(fēng)的熱量回收至二次風(fēng)(見(jiàn)圖6)。該方案能將空預(yù)器入口的二次風(fēng)溫提高到100 ℃以上。熱一次風(fēng)溫度的升高會(huì)使空預(yù)器出口的煙氣溫度升高約10 K,而冷一次風(fēng)的加入會(huì)使得空預(yù)器出口的排煙溫度降低約8 K,綜合計(jì)算空預(yù)器出口的煙氣溫度小幅升高約2 K。由于一級(jí)低溫省煤器可以將溫度降低至設(shè)計(jì)值,所以二級(jí)低溫省煤器入口的煙氣溫度不變,入口的熱媒水溫度降低,使出口煙氣溫度降低,可節(jié)煤約1.8 g/(kW·h),但在夏季高負(fù)荷時(shí)二級(jí)低溫省煤器出口煙氣溫度不能降低至95 ℃以下。

        圖6 煙氣余熱利用方案二

        4.3 方案三

        方案三在一次風(fēng)機(jī)出口不加裝暖風(fēng)器(見(jiàn)圖7)。

        圖7 煙氣余熱利用方案三

        4.4 方案四

        方案四(見(jiàn)圖8)充分利用了原系統(tǒng)的設(shè)備,在一次風(fēng)機(jī)出口不加裝暖風(fēng)器,可以將排煙溫度降低至90 ℃,也可以將二次風(fēng)溫度加熱至100 ℃。但該方案中凝結(jié)水壓力高于二級(jí)低溫省煤器和二次風(fēng)暖風(fēng)器的設(shè)計(jì)壓力,需要通過(guò)節(jié)流降壓,增加了廠用電率。該方案配合凝結(jié)水變頻并降低凝結(jié)水泵出口壓力的方案時(shí),低負(fù)荷循環(huán)熱效率較好。

        圖8 煙氣余熱利用方案四

        4.5 方案比較

        采用加熱給水方案,省煤器出口給水溫差ΔT(T1-T2,T1為給水壓力下的飽和溫度,T2為給水溫度)見(jiàn)表2。增加冷卻器并加熱給水后,熱耗率驗(yàn)收(THA)工況下給水溫度上升約3 K;50%THA工況下,給水溫度上升約5 K,省煤器不會(huì)出現(xiàn)汽化的風(fēng)險(xiǎn)。從節(jié)約投資,降低風(fēng)險(xiǎn)考慮,采用加熱0號(hào)高加疏水方案的效果最優(yōu)。

        表2 方案一給水溫差的校核計(jì)算

        設(shè)置一級(jí)低溫省煤器的初衷是回收二級(jí)低溫省煤器多余的熱量。設(shè)置一次風(fēng)加熱器后,經(jīng)過(guò)空預(yù)器的風(fēng)量增加,對(duì)排煙起到了冷卻作用,空預(yù)器后排煙溫度下降約7.9 K。一級(jí)低溫省煤器大部分時(shí)間處于閑置狀態(tài),所以將其利舊,用來(lái)補(bǔ)充二級(jí)低溫省煤器的不足,性價(jià)比最高。

        暖風(fēng)器面積不足造成二級(jí)低溫省煤器后煙溫升高,增加一次風(fēng)暖風(fēng)器可以彌補(bǔ)暖風(fēng)器面積不足導(dǎo)致的低溫省煤器熱一次風(fēng)冷卻器入口水溫過(guò)高,并且可以提高熱一次風(fēng)溫度,從而使給水吸熱量增加,提高了熱力系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。

        綜上所述,采用熱一次風(fēng)加熱0號(hào)高加疏水,并加裝一次風(fēng)暖風(fēng)器方案,性價(jià)比高,循環(huán)熱效率高,節(jié)煤效益顯著(見(jiàn)表3)。

        表3 整體改造方案的比較

        5 結(jié)語(yǔ)

        2臺(tái)1 000 MW機(jī)組采用排煙熱量加熱暖風(fēng)器方式對(duì)煙氣余熱進(jìn)行回收改造后,一次風(fēng)溫度明顯升高;因計(jì)算誤差,有些項(xiàng)目的換熱設(shè)備不能很好地兼顧冬夏兩個(gè)季節(jié),影響節(jié)能。采用加熱給水、降低一次風(fēng)溫度,從而減小冷風(fēng)摻入的設(shè)計(jì),可實(shí)現(xiàn)高效率的能量回收。在此基礎(chǔ)上,通過(guò)在0 m層增加暖風(fēng)器可彌補(bǔ)基建階段換熱面積的不足。

        此外,熱一次風(fēng)冷卻器和暖風(fēng)器均設(shè)置在鍋爐0 m層,不需要額外增加過(guò)多的地基投資,建設(shè)費(fèi)用省,檢修方便,是設(shè)備改造的首選方案。

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