邱廣林 錢文舉

（陽山縣凱誠混凝土有限公司）

0 引言

砂漿抹面墻體出現(xiàn)空鼓、麻面、開裂等問題，一方面造成了資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失，另一方面，對工程質(zhì)量造成不良影響同時影響工程進(jìn)度。要控制抹灰砂漿的產(chǎn)品質(zhì)量，不僅要從配合比設(shè)計及生產(chǎn)控制入手，更要注重現(xiàn)場服務(wù)及后期質(zhì)量跟蹤，不斷優(yōu)化配合比，同時，要培養(yǎng)工人的規(guī)范操作，以減少出現(xiàn)砂漿工程質(zhì)量問題，達(dá)到節(jié)約成本提高綜合效益的目的。以M10抹灰砂漿為例，介紹了濕拌砂漿從配合比的設(shè)計、生產(chǎn)控制到工程實際應(yīng)用，供同行參考。

1 試驗研究

1.1 實驗步驟

按《預(yù)拌砂漿生產(chǎn)與應(yīng)用技術(shù)管理規(guī)程》[1]DBJ/T15-111-2016和JGJ/T223-2010預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程[2]M10濕拌抹灰砂漿性能指標(biāo)要求，根據(jù)現(xiàn)有原材料進(jìn)行濕拌砂漿的生產(chǎn)配合比設(shè)計。

首先，通過絕對體積法計算得出理論M10濕拌抹灰砂漿配合比，然后根據(jù)試配情況對配合比進(jìn)行調(diào)整，先調(diào)整出滿足稠度、保水率要求的配合比，然后以該配合比為基準(zhǔn)，通過單獨調(diào)整外加劑的摻量，研究外加劑的摻量與濕拌抹灰砂漿性能指標(biāo)的關(guān)系，最后通過分析各材料對濕拌抹灰砂漿各性能指標(biāo)的影響并結(jié)合實際施工情況，在綜合良好的濕拌抹灰砂漿出機(jī)性能和良好的現(xiàn)場施工性能的情況下調(diào)整選取最優(yōu)配合比。

1.2 試驗材料

砂：河卵石機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)2.7，經(jīng)過4.75mm篩子過篩，以剔除大顆粒及卵石；0.315mm以下粒徑的細(xì)(面砂)砂含量30%，亞甲藍(lán)MB值為1%，細(xì)度模數(shù)為2.7，氯離子≦0.005%。

水：選取清遠(yuǎn)市陽山縣自來水；

外加劑：瑞安聚羧酸砂漿調(diào)凝劑、砂漿增稠劑；

礦粉：韶鋼礦粉；

煤灰：二級粉煤灰；

水泥：P.O42.5R水泥。

1.3 試驗條件

試配環(huán)境溫度20±5℃，濕度≧50%，攪拌時間90S。

1.4 試件制備

采用70.7mm×70.7mm×70.7mm標(biāo)準(zhǔn)試模進(jìn)行試件成型。

1.5 配合比設(shè)計

配制M10濕拌抹灰砂漿,砂漿稠度90～100mm，采用P.O42.5R水泥，粉煤灰二級，中砂；施工水平一般。步驟如下：

⑴抹灰砂漿的試配強(qiáng)度fm,0

fm,0=k×f2=1.35×10=13.5MPa。

式中：

k——使用引氣型外加劑系數(shù)，k=1.15～1.35，取1.35；

f2——砂漿強(qiáng)度等級(MPa)。

⑵每方濕拌抹灰砂漿中的水泥用量QC

Qc=1000(fm,0－β)/(αfce)

=1000×(13.5+15.09)/（3.03×42.5×1）

=222㎏/m3

式中：

α、β——砂漿的特種系數(shù)，其中α取3.03，β取-15.09。

⑶每立方抹灰砂漿中水泥C加粉煤灰FA，總膠材QA總量不小于350㎏時，基本上可以滿足砂漿的和易性要求。

QA=C+FA≧350㎏/m3

⑷每立方砂漿中的摻合料粉煤灰用量FA。

FA=QA－Qc=360－222=138㎏/m3

這里QA取360㎏/m3。

⑸每方砂漿中的細(xì)骨料砂用量S（經(jīng)實測現(xiàn)有原材料每立方干機(jī)制砂堆積密度ρ0為1500㎏/m3）。

S=(1－5%)ρ0=(1－5%)×1500

⑹每方砂漿中的用水量W(對于用于砌筑吸水底面的砂漿，砂漿中用水量多少，對其強(qiáng)度影響不大，只要滿足施工所需稠度即可。每方砂漿中的用水量,根據(jù)砂漿稠度90～110m等要求可選用240～330㎏/m3。)

W0可以根據(jù)施工稠度選擇，這里選取240㎏/m3，出廠砂漿稠度為90。

另外根據(jù)外加劑廠家提供的外加劑數(shù)據(jù)，M10抹灰砂漿凝結(jié)時間12小時，開放時間4小時，建議摻量為調(diào)凝劑4～8kg/m3，增稠劑8～12kg/m3，這里我們選取調(diào)凝劑摻量為WT=8kg/m3，增稠劑摻量WZ=12kg/m3。

配方實際用水量：

W=W0－WT－WZ=240－8－12=220kg/m3

濕拌抹灰砂漿的表觀密度一般為1950～2200kg/m3，這里取RL=2100㎏/m3?？鄢韬纤螅僧a(chǎn)生每方濕拌砂漿的干原材料用量 (2100－240=1860kg/m3)。

得到M10濕拌抹灰砂漿的理論配合比如表1。

表1 M10濕拌抹灰砂漿的理論配合比

按理論配合比折算為5L稱量原材料進(jìn)行試配，試配編號L001，數(shù)據(jù)如表2所示。

表2 試配L001檢測數(shù)據(jù)

由于實測容重與理論容重有偏差，為此我們根據(jù)實測濕拌抹灰砂漿容重將每立方米砂漿的原材料用量折算成實際值，其中折算系數(shù)K=RL/RS=2100/1880=1.12；原材料實際用量WY=WL/K，換算后如表3所示。

表3 M10濕拌抹灰砂漿的實際配合比S01

為了方便對比，我們對M10濕拌抹灰砂漿的實際配合比進(jìn)行微調(diào)修正得到實際配合比S02，如表4所示。

表4 M10濕拌抹灰砂漿的實際配合比S02

按配合比S02折算為5L稱量原材料進(jìn)行試配，試配編號S001，數(shù)據(jù)如表5所示。

表5 試配S001檢測數(shù)據(jù)

因為按配合比S02進(jìn)行試配所得到的砂漿的保水率偏高，造成砂漿粘，收水時間過長，操作性能未達(dá)到設(shè)計要求，為此通過調(diào)整粉煤灰和礦粉的摻量得到符合設(shè)計保水率的砂漿配合比，如表6、表7所示。

表6 濕拌抹灰砂漿保水率調(diào)整配合比

表7 保水率調(diào)整試配對應(yīng)濕拌抹灰砂漿各性能指標(biāo)

按配合比K03進(jìn)行試配所得到的砂漿保水率、收水時間、操作性能及4h后操作性能達(dá)到使用要求。因此選用K03作為基礎(chǔ)配合比，通過單獨調(diào)整外加劑研究外加劑的摻量與濕拌抹灰砂漿各性能指標(biāo)之間的關(guān)系。見表8、表9。

表8 濕拌抹灰砂漿外加劑調(diào)整配合比

表9 外加劑調(diào)整對應(yīng)濕拌抹灰砂漿各性能指標(biāo)

2 實際工程應(yīng)用

2.1 生產(chǎn)配合比選取

根據(jù)客戶實際使用習(xí)慣，要求砂漿開放時間為12小時，為此我們選取生產(chǎn)配合比如表10。

表10 M10濕拌抹灰砂漿實際生產(chǎn)配合比

2.2 出廠控制性能指標(biāo)

表11 M10濕拌抹灰砂漿出廠性能指標(biāo)

2.3 供貨前準(zhǔn)備工作

供貨前準(zhǔn)備工作包括原材料驗收及準(zhǔn)備工作、客戶技術(shù)交底工作以及供貨時間提前確定工作。

⑴原材料驗收及準(zhǔn)備工作

①使用與試配一致的原材料，其中機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)為2.7，經(jīng)過4.75mm篩子過篩,以剔除大顆粒及卵石，測量好含水后堆放至砂漿專用骨料倉備用。

②生產(chǎn)線所有原材料稱必須提前自行校準(zhǔn)，并確保其他工作性能正常。

⑵客戶的技術(shù)交底工作

①要求工地建立砂漿池，避免砂漿受陽光直曬，雨水沖刷，猛風(fēng)風(fēng)干。

②工程部位界面要清潔干凈，拉桿孔要使用泡沫填充。界面清潔不干凈如圖1所示。

圖1 界面清潔度差

③拉毛工序，拉毛工序的好壞，直接影響砂漿的掛墻能力與空鼓問題。無論采用機(jī)噴式還是人工拍毛，都離不開三要素：粘結(jié)強(qiáng)度，覆蓋率，粗糙度。拉毛覆蓋率好如圖2所示；拉毛覆蓋率差如圖3所示；拉毛覆蓋率差則工人抹灰時，容易掉漿，后期易產(chǎn)生空鼓。另外，為了保證拉毛漿體的粘結(jié)強(qiáng)度，須使用P.O42.5水泥，杜絕使用低標(biāo)號水泥。

圖2 拉毛覆蓋率好

圖3 拉毛覆蓋率差

⑶供貨時間協(xié)調(diào)工作，供貨時間協(xié)調(diào)由生產(chǎn)調(diào)度人員與工地施工確定具體到貨時間以及客戶所需開放時間（如果工人對商品濕拌抹灰砂漿不熟悉，在實際生產(chǎn)會有一個星期左右的磨合期）。

2.4 出廠質(zhì)量控制及施工過程跟蹤

⑴增稠劑主要作用提高砂漿的操作性能，調(diào)節(jié)劑主要作用控制砂漿開放時間。生產(chǎn)的濕拌砂漿操作性能順滑，用灰池易推且不沾，掛墻能力良好，上手垂直方向與180度方向均不掉漿，如圖4所示。

圖4 有良好操作性能的濕拌抹灰砂漿

⑵把握好砂漿的容重與稠度。抹灰砂漿，當(dāng)容重大于1950㎏/m3時，不但砂漿稠度損失快，抹灰工人手感重，而且易出現(xiàn)重力墜縫。因此M10抹灰砂漿，容重宜控制在1840～1900㎏/m3之間。稠度宜控制在85～95mm之間。容重與稠度相宜，則施工性能與砂漿質(zhì)量均良好。因此生產(chǎn)每車砂漿，要求品控員實測容重、稠度、手感。制作手提式墻面，進(jìn)行操作性能檢測，符合控制要求，才能允許出站，如圖5所示。

圖5 濕拌抹灰砂漿上墻效果

⑶施工過程跟蹤。

①收水時間。砂漿上墻后，用手指輕壓，指頭沒有粘帶砂漿，砂漿有印且周邊不軟，則表明砂漿收水，可以進(jìn)行刮平；

②刮平與搓壓工序，如圖6所示。工人要掌握好砂漿收水時間才能獲得較好的施工效率，以及保證良好的搓壓效果。

圖6 刮平搓壓

2.5 售后服務(wù)跟蹤及信息反饋

⑴施工過程中的實時信息反饋。由于濕拌砂漿使用外加劑，從而獲得良好的操作性能和較長的開放時間，而工人自拌的砂漿收水時間比較快，工人對預(yù)拌砂漿的收水時間偏差矛盾凸顯。根據(jù)長時間跟蹤現(xiàn)場得出規(guī)律，收水時間控制在60min左右，兩個人一天可以抹150～200m2，工人抹灰效率高，且有利于抹灰與搓壓拋光工序的銜接，并提高搓壓拋光質(zhì)量有效降低砂漿開裂風(fēng)險。

⑵成型后的墻面保養(yǎng)工作。使用噴霧器對抹灰后砂漿墻面進(jìn)行三天以上保濕養(yǎng)護(hù)。

⑶后續(xù)情況跟蹤。根據(jù)2019～2020年超一萬立方米M10濕拌抹灰砂漿的統(tǒng)計，28天回彈強(qiáng)度在14.6～16.2MPa之間，180天后空鼓率低于0.2%，而造成空鼓的原因主要是施工方?jīng)]有做好前期的界面清潔及拉毛工作，如果能夠進(jìn)一步提高現(xiàn)場施工人員的職業(yè)素養(yǎng)，空鼓率能夠進(jìn)一步降低。

3 結(jié)論

⑴隨著礦粉摻量的增加，粉煤灰摻量的降低，濕拌抹灰砂漿保水率隨著下降。

⑵采用目前選用的外加劑，每增加1kg/m3增稠劑摻量，濕拌抹灰砂漿容重相應(yīng)降低50kg/m3；每減少1kg/m3增稠劑摻量，濕拌抹灰砂漿容重相應(yīng)增加50kg/m3。每增加1kg/m3調(diào)凝劑，開放時間相應(yīng)延長120min，呈現(xiàn)規(guī)律線性關(guān)系。

⑶根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)濕拌抹灰砂漿的原材料，M10濕拌抹灰砂漿的容重在1840～1900㎏/m3之間時，工作性能比較合適，1860㎏/m3為最佳。

⑷根據(jù)實際施工過程跟蹤，收水時間控制在60min左右，兩個人一天可以抹150～200m2，工人抹灰效率高，且有利于抹灰與搓壓拋光工序的銜接，并提高搓壓拋光質(zhì)量，有效降低砂漿開裂風(fēng)險。

⑸良好的生產(chǎn)質(zhì)量控制能夠有效保障濕拌砂漿的抗壓強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度以及收縮率在一個合理可控范圍，以降低工程質(zhì)量風(fēng)險。

⑹良好的售前售后服務(wù)能夠有效提高施工人員的職業(yè)素養(yǎng)，以提高工程交付質(zhì)量。