閆文杰

（山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)左云長春興煤業(yè)有限公司，山西 大同 037100）

山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)左云長春興煤業(yè)有限公司303工作面位于井田22號盤區(qū)，東部為礦井東盤區(qū)未開采區(qū)域，南部為礦井南部邊界，西部南盤區(qū)南延三條大巷，北部為211回采工作面。

303工作面設(shè)計(jì)走向長度為3 029 m，傾向長度為203m，工作面回采煤層為22號層，平均厚度為11m，平均傾角為4°，煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有3~4層0.1~1.0 m的夾石，夾石總厚度為1.7 m，平均厚度為0.4 m。303工作面采用綜合機(jī)械化回采工藝，截止目前工作面已回采1 500 m。

根據(jù)店坪煤礦地測科提供的資料顯示，303工作面回采至1 515 m處將揭露一條貫穿工作面的F2斷層，斷層落差為2.4 m，傾角為54°，F(xiàn)2斷層平面布置如圖1所示。巷道掘進(jìn)至1 495 m處進(jìn)入斷層應(yīng)力破碎區(qū)，破碎區(qū)長度預(yù)計(jì)為45 m，工作面進(jìn)入破碎區(qū)后頂板破碎嚴(yán)重，局部有冒落現(xiàn)象，導(dǎo)致工作面液壓支架不接頂，斷面距加大等，嚴(yán)重制約著工作面的安全高效回采。

圖1 303工作面F2斷層平面布置示意圖

1 工作面過斷層破碎帶安全技術(shù)措施

1.1 過斷層措施

1）根據(jù)地址資料顯示，303工作面在過F2斷層期間，由于煤層頂板為粗砂巖，粗砂巖具有較強(qiáng)的硬度，工作面在回采過程中為了避免液壓支架及采煤機(jī)受到損害，主要采用'割底煤留頂煤'的工序向前推進(jìn)。工作面在回采過程中要確保液壓支架的初撐力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，因此對頂板支護(hù)完成后還需對巷幫進(jìn)行支護(hù)。

2）工作面在通過斷層期間，還需結(jié)合巷道的煤質(zhì)硬度、巷道坡度及落差等實(shí)際地質(zhì)情況采用爆破法進(jìn)行挑頂作業(yè)，且要保持0.5~1.1 m的挑頂高度。在挑頂作業(yè)時不僅需要考慮挑頂高度，以確保后期能夠準(zhǔn)確及時的跟上煤層頂板，還需做好端頭的支護(hù)工作。

3）在采煤機(jī)滾筒通過巷道破碎帶后要及時移架并將支架的前探梁打開，及時對煤壁進(jìn)行支護(hù)，工作人員在移動支架時還要確保支架與采煤機(jī)后滾筒保持5架的距離。若支架無法跟上采煤機(jī)的割煤速度，需將采煤機(jī)的割煤速度降低；若工作面煤壁出現(xiàn)較大片幫或空頂時要及時帶壓移架，確保對工作面煤壁、頂板及時進(jìn)行支護(hù)。

4）采煤機(jī)司機(jī)在割煤時要準(zhǔn)確掌握滾筒的割煤高度，避免工作面支架被壓死或空頂，確保工作面的一系列后續(xù)工序能夠順利開展。

5）若工作面在回采過程中出現(xiàn)頂板破碎的情況，在頂板破碎范圍內(nèi)要及時帶壓超前移架，在冒頂比較嚴(yán)重的位置采用人工支設(shè)假頂?shù)姆绞絹泶_保頂板的平整。如工作中出現(xiàn)大塊較硬的矸石且阻礙采煤機(jī)通過時，可以采取爆破法來強(qiáng)行通過。

6）采取“跟底、破頂”的方式來通過工作面薄煤層，如發(fā)現(xiàn)工作面頂板巖石的硬度較大，不得強(qiáng)行使用滾筒對矸石進(jìn)行切割，應(yīng)采取爆破的方式來輔助。按照規(guī)程要求，每次爆破炮眼數(shù)量不得超過5個，裝藥量最大為300 g，炮眼深度根據(jù)巖石的大小而定，發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)空頂時需及時采取補(bǔ)頂措施。

7）當(dāng)綜采工作面回采期間出現(xiàn)頂板大面積冒頂時，可通過人工注漿及撞楔超前支護(hù)的方式來確保頂板的穩(wěn)定性。

1.2 過破碎帶措施

1）由于該工作面斷層帶存在以炭質(zhì)泥巖為主的偽頂，這就會造成工作面在回采期間出現(xiàn)頂板垮落的情況，此時需采取帶壓移架的方式來確保工作面頂板不會冒落。

2）當(dāng)綜采工作面有褶曲構(gòu)造時，采煤機(jī)司機(jī)要按照褶曲堅(jiān)硬頂煤的走向調(diào)整滾筒角度，通過降低高度及時移架并打開前探梁的方式來通過褶曲構(gòu)造帶。

3）液壓支架在通過斷層區(qū)域時要確保每個支架的初撐力大于25 MPa，并確保泵站壓力大于32 MPa，嚴(yán)格控制工作面的采高。

4）若綜采工作面頂板煤質(zhì)比較松軟時，可以采取帶壓移架來快速進(jìn)行推進(jìn)，對于頂板破碎嚴(yán)重且煤壁出現(xiàn)片幫的區(qū)域，除采取帶壓超前移架的方式外，還可采用半圓木、錨桿、木垛對頂板進(jìn)行支護(hù)。

5）如采用半圓木、錨桿、木垛等方式已經(jīng)無法維護(hù)頂板的穩(wěn)定性時，還可采取撞楔超前支護(hù)的方式進(jìn)行支護(hù)，在工作面破碎區(qū)域垂直工作面方向施工一排鋼針，之后在補(bǔ)打由工字鋼梁組成的吊棚，并用三根錨索將吊棚緊緊的固定在頂板上，用背板填充吊棚與頂板之間的間隙，如有漏頂導(dǎo)致吊棚與頂板接觸不嚴(yán)密時，還可采取注漿及鋪設(shè)人工假頂?shù)姆绞健?/p>

1.3 支護(hù)措施

1）支架在帶壓移架時需根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)降低頂梁高度，并確保相鄰兩個支架的側(cè)護(hù)板高度差小于2/3，避免支架發(fā)生倒架、咬架等情況。

2）工作面支架在快速跟進(jìn)采煤機(jī)割煤速度時，還需對移架后的支架及時進(jìn)行調(diào)整，確保相鄰支架的間隙在0.2 m內(nèi)，并保持所有支架在一條直線上，采煤機(jī)的割煤速度要與支架的前移速度同步。

3）為了保障支架工的生命安全，液壓支架在前移時工作人員要站在架箱內(nèi)，支架的前面、側(cè)面及相鄰支架之間嚴(yán)禁站人，液壓支架在移動后要及時將側(cè)護(hù)板打開，避免頂板煤塊掉落。

4）液壓支架移動后要對支架與頂板的接觸情況進(jìn)行觀察，確保每個液壓支架與頂板接觸嚴(yán)密且達(dá)到要求的初撐力，及時檢查支架液壓系統(tǒng)的完好性。

5）一旦發(fā)現(xiàn)支架密封圈或高壓膠管有漏液的情況時，必須將高壓截止閥關(guān)閉并將操作閥打至零位后方可更換。

6）對于需要更換立柱的液壓支架需對其支架頂板進(jìn)行觀察，在確保頂板完好的情況下使用單體支柱將頂梁支撐好后再降架。

7）如工作面斷層帶的煤壁出現(xiàn)較大片幫時，可以采取降低滾筒的高度并及時移架的方式推進(jìn)。

8）綜采工作面的頭、尾端要采用單體支柱進(jìn)行支護(hù)，具體的支護(hù)范圍從工作面切頂線至煤壁線往外100 m，并確保每個單體支柱的初撐力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，如工作面兩個端口出現(xiàn)漏頂或破碎時，需采取人工架設(shè)工字鋼棚的方式對頂板進(jìn)行支護(hù)，并用水泥背板填充鋼棚與煤壁的間隙。

2 結(jié)語

綜采工作面在正?；夭善陂g如遇到頂板破碎的情況時，要采取合理有效的措施來避免工作面發(fā)生咬架、倒架、漏頂、采煤機(jī)無法推進(jìn)等事故。302工作面在過F2斷層期間通過采取合理有效的技術(shù)措施后，工作面在后期過斷層期間未出現(xiàn)煤壁片幫、頂板破碎情況，頂板最大端面距控制在0.4 m以下，保證了工作面安全高效回采，取得了顯著應(yīng)用成效。