韓旭 鄭磊 王旭東 高少龍
(1.中國人民解放軍92236部隊(duì),廣東湛江 524002;2.新鄉(xiāng)萬和過濾技術(shù)有限公司,河南新鄉(xiāng) 453000)
現(xiàn)階段,對于除塵脈沖電源來講,一般屬于脈沖變壓器。不過該方式有著一定的不足,如有著較高的能耗,就脈沖變壓器方式而言,很難達(dá)到目前市場的需要。本文結(jié)合LC諧振原理,針對半導(dǎo)體開關(guān),研究了與之有關(guān)的高壓脈沖電源,有著較為健全的波形,在幅值及頻率等方面都能進(jìn)行調(diào)節(jié),同時還對脈沖調(diào)節(jié)問題,制定了科學(xué)的優(yōu)化方案,完善高壓脈沖電源,將其運(yùn)用在除塵系統(tǒng)中,對氣體顆粒物的去除來說,全面分析了幅值及頻率的影響。
如圖1所示,為脈沖電源電路拓?fù)洌ㄟ^控制平臺,來對可調(diào)調(diào)壓進(jìn)行輸出,基于一定倍數(shù)的升壓,從而產(chǎn)生直流電壓。對于負(fù)高壓供電相來說,因?yàn)榫邆湟幌盗械膬?yōu)勢,如起暈電壓并不高,所以選取負(fù)高壓供電,以達(dá)到充電的目的。將電容以及電阻進(jìn)行并聯(lián),從而當(dāng)作除塵器本體。在開關(guān)導(dǎo)通1次的情況下,就通過電容及電感,而形成相應(yīng)的高壓脈沖,在輸出PWM頻率之后,就可以實(shí)現(xiàn)對脈沖頻率的調(diào)整[1]。在有效改變輸出電壓的基礎(chǔ)上,可以達(dá)到調(diào)整脈沖幅值的目的,因電容及電感的儲能作用,所以和輸出電壓進(jìn)行比較,脈沖幅值相對較高。而基于對感抗進(jìn)行改變,能夠?qū)崿F(xiàn)對脈沖寬度的調(diào)整。
圖1 高壓脈沖電路
通過ATPDraw軟件,來開展電路仿真,利用k1、k2及k3代表時間控制開關(guān)。增加第一個開關(guān),避免當(dāng)電容放電時,由于供電速度相對快,對脈沖波形造成影響;增加第一個開關(guān)(k2),主要用來取代二極管陣列(如圖2所示);在充電的時候,用R1來表示限流電阻;添設(shè)電阻R2,避免出現(xiàn)并聯(lián)報錯的現(xiàn)象。通過該軟件電路仿真,可獲取相應(yīng)的脈沖波形。用U1來表示輸出電壓,用U2來表示脈沖電壓,能夠分成多個模態(tài)。模態(tài)a。當(dāng)開關(guān)截止時,電容進(jìn)行充電,輸出電壓持續(xù)提高,當(dāng)達(dá)到一定程度時,脈沖電壓為零,對于這一模態(tài)來講,通常發(fā)生于設(shè)備開始運(yùn)行之后。模態(tài)b。開關(guān)截止,U1和直流高壓相等,同時脈沖電壓為零[2]。模態(tài)c。在t1時刻,獲取驅(qū)動信號開通,電流“+方向”通過開關(guān)。電容和電感形成諧振,電容為放電狀態(tài),輸出電壓變??;同樣對于C2及L1來講,也會形成諧振,電容2放電狀態(tài),輸出電壓2增加。模態(tài)d。在t2時刻,U2有著最大值,輸出電壓1降至谷底。在進(jìn)行導(dǎo)通之后,借助自身電流,使開關(guān)為關(guān)閉狀態(tài)。對于電子器件來講,存在著最低反應(yīng)時間,如果超過T/2,則存在著最低反應(yīng)時間,反之亦然。電容2放電,通過二極管陣列朝著電容1的方向流動,回收多數(shù)的電能,從而降低能耗?;谀骋粫r間段,高壓源會向C1提供充電,與此同時,因?yàn)榛厥针娔艿姆磻?yīng),從而會形成凸起電壓。模態(tài)e。當(dāng)處于t3時刻,基于電阻2漸漸釋放殘留電,就這段時間而言,實(shí)際上屬于一個拖尾。在形成下一脈沖之前,最大程度釋放殘留電,不然的話,將難以確保波形品質(zhì),可能發(fā)生電場擊穿的情況。具體應(yīng)用時,應(yīng)當(dāng)結(jié)合情況合理調(diào)節(jié)脈沖頻率,避免致使殘留電累積[3]。
圖2 二極管陣列
對于脈沖電源的評價,有很多指標(biāo),其中脈沖寬度較為突出,脈寬越小,則表示電壓峰值越大,所獲得的除塵效果越理想。本實(shí)驗(yàn)結(jié)合具體的情況,選擇合適的電容值及電阻值,來取代除塵本體,電感是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的。按照上述模態(tài)分析,能夠得出這樣的結(jié)論,脈寬等于諧振周期,在改變電感值的情況下,可對脈寬進(jìn)行調(diào)整。在脈寬為7.7mH時,根據(jù)有關(guān)的公式,可知脈寬為174ms,實(shí)際值大概達(dá)到165μs;在脈寬為5.35mH時,根據(jù)有關(guān)的公式,可以得知脈寬為145ms,實(shí)際值大概達(dá)到135μs[4]。圖3所示為脈沖波形。與理論值進(jìn)行比較,實(shí)際值相對小,主要因?yàn)楫?dāng)處于1個脈沖周期內(nèi),半導(dǎo)體開關(guān)已截止,致使脈沖尾部不健全。如果脈寬偏小,則會產(chǎn)生相應(yīng)的振蕩波,因?yàn)樽疃套饔脮r間大概達(dá)到70μs,不得不電流過零關(guān)閉,對于最小脈寬來講,需超過這一作用時間,否則,難以第一時間關(guān)閉。脈沖連續(xù)、峰值變小,同時拖尾會積累,致使單次周期相對長,基本上不起到除塵作用。
圖3 脈沖波形
為獲取趨近于70μs的脈寬,可降低感抗,來減小諧振周期,不過由于工作量繁重,再加上等效抗容不一樣,則應(yīng)當(dāng)制作不一樣的電感來開展匹配。當(dāng)脈沖產(chǎn)生時,電容處于充電狀態(tài),電流通過半導(dǎo)體開關(guān),當(dāng)放電時,會通過二極管陣列,根據(jù)該特征,給出圖4所示的改進(jìn)方案。通過對電感的使用,針對于上升沿及下降沿,實(shí)現(xiàn)對二者比例的改變[3]。在小電感以及大電感依次為212μh、5.35mH時,根據(jù)相關(guān)公式的計算,得知脈寬達(dá)到87μs,實(shí)際數(shù)值為85μs,上升沿只達(dá)到13μs[5]。具體利用中,固定小電感數(shù)值,通過改變大電感值來開展調(diào)整,降低了工作量。上升沿越小,所獲得的除塵效果越理想,在通過優(yōu)化之后,即便拖尾時間相對長,不過當(dāng)頻率達(dá)到150Hz時,拖尾就會消失,不會致使累積的情況。
圖4 改進(jìn)方案
針對高壓脈沖電源來說,在對系統(tǒng)進(jìn)行構(gòu)建時。煙霧發(fā)生器(如圖5所示)主要會形成兩種顆粒物質(zhì),一種是PM10,另一種是PM2.5,借助風(fēng)機(jī)將除塵本體吸收進(jìn)去。在煙氣量及風(fēng)機(jī)風(fēng)速相對明確的環(huán)境下,選取與之相應(yīng)的幅值及頻率,開展一系列的實(shí)驗(yàn)活動,同時再借助檢測裝置,對有關(guān)的顆粒物開展檢測[6]。在實(shí)驗(yàn)(如圖6所示)過程中,不管利用哪一種儀器,都要同除塵本體相聯(lián)系,且要求本體應(yīng)具備良好密封性,如本體中沒有增加電壓,則可當(dāng)作初始濃度。
圖5 煙霧發(fā)生器
圖6 除塵實(shí)驗(yàn)
如圖7所示,若峰值在6kV以下,則去除效果將比較差,如脈沖頻率得到提升,無法全面增加除塵效率,脈沖電壓峰值就會在一定程度上得到增加,上漲到12kV,在此實(shí)驗(yàn)中,對除塵本體而言,它往往會生成電場擊穿,極易導(dǎo)致設(shè)備被損壞,也會對除塵本體進(jìn)行腐蝕,極大地減小除塵效果。在實(shí)驗(yàn)過程中,選取的脈沖頻率有多個,比如20Hz,選取的峰值有8kV等,然后才能開展實(shí)驗(yàn),根據(jù)相應(yīng)的計算,獲得相應(yīng)的去除率。在脈沖頻率一致時,若峰值相對較高,則去除率同樣會更高。這是由于若是脈沖電壓上漲,將增加本體電場的強(qiáng)度,提升去除效率。如果脈沖電壓峰值是一樣的,處于20Hz~100Hz之間,那么峰值比較高的話,則去除率也會很大[7]。這是由于脈沖頻率的增加,可以使平均電場得到增加,進(jìn)而增加去除率。若是大于100Hz,去除率一般不會發(fā)生改變,有利于實(shí)現(xiàn)飽和狀態(tài),讓荷電增加到最大值。如果峰值是12kV,頻率達(dá)到150Hz,那么去除率將大于90%。
圖7 除塵效率
在半導(dǎo)體開關(guān)的基礎(chǔ)上,研究了高壓脈沖電源,但是其脈寬的變動是非常困難的,因此有必要優(yōu)化脈沖方案,讓它更科學(xué)地運(yùn)用在脈沖除塵系統(tǒng)中,針對氣體顆粒物,對幅值及頻率的影響進(jìn)行研究。通過研究得知:如果脈沖頻率一致,峰值比較高的話,去除率也會更大;當(dāng)峰值一樣時,在20Hz~100Hz之間,電壓峰值越大,去除率也就更高;如果峰值是12kV、頻率是150Hz,那么去除率將大于90%。