李全龍 張軍寧 韓福慶

摘要：腐蝕問題是管道運(yùn)行過程中都會(huì)面臨的問題，腐蝕并不是突然性的，它是有一個(gè)孵化過程中，隨著管道運(yùn)行周期的延長，管道就越容易出現(xiàn)腐蝕問題。造成管道腐蝕的因素有很多，有環(huán)境因素也有設(shè)計(jì)方面的因素，在管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，我們專門設(shè)計(jì)了防腐層，隨著使用周期的加長，防腐層出現(xiàn)了老化和剝離的現(xiàn)象，這種問題具有延伸性，會(huì)逐漸擴(kuò)散到管道主體，使得管道整體出現(xiàn)腐蝕。對(duì)于管道腐蝕的檢測，我們要從多個(gè)方面入手，做好相關(guān)協(xié)調(diào)工作，對(duì)腐蝕情況進(jìn)行分析，評(píng)估管道風(fēng)險(xiǎn)，以便更好的開展管道防護(hù)工作。

關(guān)鍵詞：石油天然氣;長輸管道;腐蝕檢測;修復(fù);防范

1管道腐蝕檢測方法分析

1.1防腐層破損和電保護(hù)系統(tǒng)檢測

對(duì)于防腐層破損和電保護(hù)系統(tǒng)的檢測，我們可以采用多頻管中電流衰減法，這種方法具有一定的針對(duì)性，比較適合于對(duì)埋地管道各項(xiàng)系數(shù)的全面檢測，包括損點(diǎn)定位、破損點(diǎn)大小、管線走向等，在檢測的時(shí)候主要是根據(jù)陰極提供信號(hào)頻率，發(fā)射機(jī)通過指令向管道傳輸一個(gè)頻率接近的直流電信號(hào)，沿著管線的走向?qū)芫€信號(hào)電流進(jìn)行測量。如果管線防腐層性能處于穩(wěn)定狀態(tài)，那么電流數(shù)值和距離大小呈線性關(guān)系，電流逐漸衰減，我們可以根據(jù)電流的衰減趨勢判斷防腐層的絕緣性能。如果電流呈不正常波動(dòng)，那么就存在電流泄漏點(diǎn)，我們可以使用A字架檢驗(yàn)電位梯度，然后確定破損點(diǎn)位置。密間距電位測量法主要評(píng)估管線陰極保護(hù)狀態(tài)下電流的干擾情況，通過檢測分析看是否存在涂層漏點(diǎn)，在具體的測量中，需要在保護(hù)電源上安裝一個(gè)段流器，阻隔電流流動(dòng)，觀察斷開或者接通陰極后電流變化情況。

1.2管道內(nèi)檢測

管道內(nèi)檢測包含的內(nèi)容比較多，需要使用到多種檢測技術(shù)，檢測系數(shù)要全面，對(duì)數(shù)據(jù)的記錄要合理，要記錄管道尺寸、管道腐蝕狀況等。漏磁檢測技術(shù)就是其中一種，這種技術(shù)的原理在對(duì)鐵磁性的感應(yīng)分析，如果管道存在缺陷，那么缺陷部分的磁力就會(huì)泄漏出來被檢測到，將磁力信息傳入到磁敏傳感器中進(jìn)行分析，可以得到缺陷部位的相關(guān)信息，這種檢測器對(duì)磁力的辨別能力很強(qiáng)，對(duì)管道磁場的變化情況有一個(gè)全面的分析。超聲波檢測技術(shù)是管道檢測中的一種，這種檢測方式比較貼合目前管道運(yùn)行需求，整個(gè)過程都是無損檢測，不會(huì)對(duì)管道造成多余的影響，原理就是使用靈敏接收器接收和采集相關(guān)信號(hào)，對(duì)信號(hào)信息進(jìn)行分析，推測出材料或者結(jié)構(gòu)內(nèi)部的變化情況。

2管道修復(fù)技術(shù)

目前我們最為常用的管道修復(fù)技術(shù)有兩種，一是翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)，二是HDPE復(fù)合結(jié)構(gòu)管道修復(fù)技術(shù)，不同的修復(fù)技術(shù)其作用優(yōu)勢不同，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術(shù)對(duì)管道的修復(fù)能力比較強(qiáng)，這種技術(shù)的應(yīng)用需要使用到固性樹脂，首先浸透固性樹脂，使水軟化固性樹脂中的纖維，能夠提高管道的韌性，通過氣壓或者液壓的方式將軟管進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，然后用高強(qiáng)度壓力壓在管道表面，使浸透的固性樹脂與鋼管表面能夠完全貼合，用一定的熱量使固性樹脂軟化，然后冷卻后形成固體結(jié)構(gòu)，這層堅(jiān)硬的管道結(jié)構(gòu)可以更好的維持管道運(yùn)行，使破損管道重新運(yùn)轉(zhuǎn)起來。HDPE復(fù)合結(jié)構(gòu)管道修復(fù)技術(shù)是一種新型的修復(fù)技術(shù)，需要使用到高密度的聚乙烯管，將這種管完全插入到需要修復(fù)的舊管道中，舊管道與聚乙烯管道兩者重合，形成一個(gè)管中管結(jié)構(gòu)，這種修復(fù)方式使得管道具備了雙重性能，管道性能指標(biāo)得到了一個(gè)有效的提升。而且HDPE復(fù)合結(jié)構(gòu)修復(fù)技術(shù)具有多種應(yīng)用優(yōu)勢，它結(jié)構(gòu)特點(diǎn)較為突出，對(duì)管線的清洗要求比較低，從某種程度上降低了企業(yè)在管線維護(hù)上的成本預(yù)算，而且施工周期較短，不會(huì)消耗過多的人力物力。

3防范措施分析

3.1做好線路的日常巡檢工作

線路巡檢是一個(gè)綜合性的工作，基于巡檢的全面性，能夠?qū)艿狼闆r有一個(gè)大概的了解，如果存在隱患問題也可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決，所以線路巡檢是一項(xiàng)非常重要的管控工作。相關(guān)企業(yè)要重視對(duì)線路的巡檢，對(duì)線路的巡檢主要以巡線工巡檢，管理人員選擇性抽檢，落實(shí)巡檢制度，每個(gè)巡檢人員的責(zé)任范圍不同，要做好自己的本職工作。作為巡線工作人員，需要定期對(duì)線路進(jìn)行巡檢，控制好時(shí)間節(jié)點(diǎn)，保證線路質(zhì)量問題，每天巡檢做好匯報(bào)工作[3]。

3.2加大對(duì)管道沿線的安全宣傳

在管道建成初期，很多沿線居民還不知道石油天然氣管道的危險(xiǎn)性，這是不可控的因素，對(duì)于這種情況，我們要做好相關(guān)預(yù)防措施，多方面開展安全宣傳工作，如果沿線居民發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣、漏管，及時(shí)上報(bào)有獎(jiǎng)勵(lì)，發(fā)揮出居民觀察的作用。同時(shí)向沿線居民普及煤氣知識(shí)和煤氣中毒的相關(guān)知識(shí)，普及一些具體的法律法規(guī)，讓這些居民對(duì)這些有一個(gè)較為直觀的認(rèn)知，增強(qiáng)居民的安全意識(shí)，減少管線周圍非法施工的情況。

3.3嚴(yán)格要求管道焊接

工程施工過程中，對(duì)于管道的焊接要進(jìn)行全面的檢查，在管道焊接之前，我們需要對(duì)管材的外觀和性能進(jìn)行檢測，質(zhì)量達(dá)標(biāo)的管材才能繼續(xù)使用，焊接之前需要整理好管材和管件，將它們放在規(guī)定的位置，靜置一段時(shí)間，消除其溫差，在焊接收工的時(shí)候，需要做好封堵工作，管道下溝時(shí)需要提前進(jìn)行復(fù)測。

3.4鋼管的埋設(shè)及防腐

3.4.1過河段鋼管

針對(duì)過河段的鋼管，在進(jìn)行施工過程中，需要強(qiáng)化保護(hù)工作：（1）應(yīng)按照相關(guān)要求使用柔性吊帶對(duì)鋼管進(jìn)行吊裝，切勿使用鋼絲繩一類硬質(zhì)吊帶對(duì)鋼管進(jìn)行野蠻吊裝;（2）對(duì)鋼管進(jìn)行布設(shè)時(shí)，禁止拖拽，以避免發(fā)生磕碰或刮蹭;（3）對(duì)焊工作業(yè)進(jìn)行嚴(yán)格規(guī)范，避免出現(xiàn)非焊口處防腐層過熱破壞等不良情況;（4）需針對(duì)焊口處進(jìn)行外觀檢查以及無損探傷，合格后方可實(shí)施防腐處理，以避免出現(xiàn)防腐層返工情況;（5）若施工過程中發(fā)現(xiàn)存在防腐層破壞情況，則應(yīng)及時(shí)根據(jù)相關(guān)要求，對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)處理。

3.4.2過路段鋼管

（1）進(jìn)行直埋施工時(shí)，需要保障無硬質(zhì)墊層及壓頂;（2）進(jìn)行頂管施工時(shí)，需要避免管道外部防腐層被尖銳物劃傷或是受到摩擦破壞，所以穿管時(shí)應(yīng)保障滑輪車位置準(zhǔn)確，且套管內(nèi)部無凸起，以避免發(fā)生管道磕碰情況。其余各注意事項(xiàng)與過河段鋼管注意事項(xiàng)相同。

3.5陽極的埋設(shè)、安裝及回填

在開展施工工作時(shí)，對(duì)犧牲陽極進(jìn)行埋設(shè)、安裝、回填，均必須對(duì)相關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行充分滿足，以保障其中陰極保護(hù)的效果。另外，將陽極填料包置于陽極坑內(nèi)之后，需針對(duì)坑內(nèi)進(jìn)行澆水，以保障水位能夠?qū)⒄{(diào)料包完全浸沒，并促使保護(hù)電流的作用能夠在盡量短的時(shí)間內(nèi)生效。

結(jié)論：

對(duì)于石油天然氣管道腐蝕情況，我們要從多個(gè)方面做好，加強(qiáng)對(duì)管道運(yùn)行的管理力度，采用合適的檢測修復(fù)方式，制定全面的預(yù)防制度，有效提高其長輸管道運(yùn)行的穩(wěn)定性。

參考文獻(xiàn)：

[1]丁有文.供熱管道的腐蝕原因及防腐措施解析[J].全面腐蝕控制，2021，35（05）：117-118.

[2]孫紅明.芻議天然氣管道防腐蝕的方法[J].低碳世界，2021，11（05）：97-98.