林偉杰 王僑鑫

摘要：本文主要分析大型原油儲罐腐蝕原因，并且根據(jù)實際情況闡述大型原油儲罐腐蝕防護對策，旨在為大型原油儲罐安全、穩(wěn)定、持續(xù)運行，提供部分參考價值。

關鍵詞：大型原油儲罐;腐蝕原因;防護對策

引言：

隨著社會發(fā)展，高硫重質原油被大量引進石化行業(yè)。這一現(xiàn)象，對于原油成本降低和原油數(shù)量提升以及原油采購渠道的拓展，均有明顯積極作用。但是，高硫重質原油在采集、加工、運輸過程中，會更為嚴重的腐蝕原油儲罐。因此，目前階段，分析大型原油儲罐腐蝕原因，制定腐蝕防護對策，具有重要現(xiàn)實意義。

1.大型原油儲罐腐蝕原因分析

1.1油罐外表面

?大氣腐蝕（干燥）。此類腐蝕，屬于干燥類型，水汽幾乎全無，但是會在正常室溫之下，使原油儲罐出現(xiàn)難于察覺的氧化膜。

?大氣腐蝕（潮濕）。此類腐蝕，一般是濃度非常之高的水汽存在于大氣之中，進而使水膜層以超薄形式形成于儲罐表面。同時，此類腐蝕在污染物作用之下，腐蝕速度將會迅速加快。

?鋼材腐蝕。此類腐蝕，主要指相關水溶液或者雨水或者濃度高達百分之百的濕潤空氣，會使儲罐表面附著一層液滴聚集的明顯水膜。

1.2油罐內(nèi)表面

?氣相間部分。浮頂在外浮頂罐上方還未真正浮起，此時原油罐便會吸入大量空氣。這種狀況之下，低溫將會迅速凝結水蒸氣，使大量空氣凝結為部分水滴，在氧化和硫化氫的作用下，出現(xiàn)化學腐蝕。

?與油交接部分。此部分的氧氣，由于處在交接位置，濃度將會十分不均，進而出現(xiàn)氧濃差電池。同時，由于此部分一邊接觸著油，極度缺氧狀況之下成為陽極，便會遭遇腐蝕。

?底部與沉積水接觸部分。隨著工業(yè)規(guī)模日趨擴張，我國煉油產(chǎn)業(yè)也在與日俱進。因此，原油加工過程中，活化硫逐年增加，尤其是硫醇和H?S。同時，開采原油、運輸原油過程中，也會因為工藝或流程等問題，使海水大量混入其中。因此，沉積水在原油儲罐中，也加劇著原油儲罐的腐蝕。

1.3罐底板外側

原油儲罐底板外側，一般為避免直接接觸巖層和土壤，會將墊層鋪滿瀝青。但是，原油儲罐底部外側，會在上升的地下水作用中，因為鹽出現(xiàn)化學腐蝕。同時，此項腐蝕甚至會在嚴重情況下，出現(xiàn)穿孔致漏油的現(xiàn)象，具備極強的破壞性和損傷性。

1.4支柱的影響

?沒有涂層保護。檢修原油儲罐時，儲罐表面部分位置因為需要緊壓支柱，因此無法將防腐涂層全面涂刷。

?支柱沖擊底板。實際運行過程中，原油儲罐的液位高度在控制過程中未能妥善掌握。因此，付油時，出現(xiàn)液位偏低現(xiàn)象，底板將會遭遇支柱沖擊。

2.大型原油儲罐腐蝕防護對策

2.1儲罐的外防腐層

儲罐的外防護層，因為直接暴露于空氣之中，因此需要為其提供抗風沙吹打、抗陽光暴曬、抗雨水浸濕的防護層，才可實現(xiàn)腐蝕防護目標。同時，在此過程中，還需重點關注，氣溫的變化和耐大氣老化等因素。目前階段，對于儲罐的外防腐層，一般應用高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、高氯乙烯樹脂、鋅鋁金屬覆蓋層等實現(xiàn)防腐效果。

2.2儲罐的內(nèi)側防護

儲罐的內(nèi)側防護關注點在于靜電。因此，需要將具備防靜電屬性的涂料，均勻覆蓋在儲罐浮頂內(nèi)側、下部兩米和上部兩米的罐壁位置，進而達到消除靜電的目的。關于儲罐其他罐壁位置，在實際應用之中，一般只存在極為輕微的腐蝕現(xiàn)象，因此防護過程中可以不作涂層涂刷。通常情況下，具備防靜電屬性的涂料會采用：導電填料、樹脂、添加劑、融合劑等合成的有機添加型。這種涂料，在應用過程中，可以有效降低環(huán)境污染，同時針對使用情境，具備極強耐油性，更可呈現(xiàn)出超強的附著力、耐熱性、耐磨性、抗沖擊等良好腐蝕防護特征。

2.3儲罐底板防護層

?原油罐底板內(nèi)側。原油罐底板在防護過程中，一般不會采用具備防靜電屬性的涂料。這是因為原油罐底板在引力作用之下，聚集著導電屬性較強的沉積水。因此，實際操作中，一般將絕緣涂料用作原油罐底板內(nèi)側防護。此項防護中，應用較為廣泛的是聚氨酯脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、玻璃鱗片涂料。

?原油罐底板外側。原油罐底板外側可以采用耐水腐蝕性能較強的瀝青漆和紅丹漆相互配合，作為防護層。具體操作：底漆以紅丹漆為主，然后再將瀝青漆均勻覆蓋紅丹漆之上，已取得良防腐蝕效果。

2.4支柱對應處防護

原油儲罐在日常應用中具備極強的特殊性，因此需要嚴格防護，確保安全。例行檢修之時，原油儲罐的墊板會被支柱緊壓，所以防腐涂層難以實施。另外，即便耗費大量人工，對此部位強行涂刷，也會因為沖擊導致涂層脫落。要想解決這一問題，可以將不銹鋼板以300×300mm的規(guī)格焊接在墊板之上。并且，將另取一塊不銹鋼板，以200mm×200mm的規(guī)格于支柱底部有效焊接，進而可以做好支柱對應處的防護。

2.5陰極保護

陰極保護是在防腐保護之上起到鞏固和完善的作用。這是因為涂層防腐會隨著時間出現(xiàn)老化，或者因為施工存在疏漏，從而難以形成真正的腐蝕防護層。通過陰極保護的配合，可以有效擴大涂層防腐范圍，延長儲罐安全使用壽命。

結束語：

綜上所述，大型原油儲罐腐蝕原因，主要是因為氣候潮濕、布局靠海。同時，高硫重質原油加大儲存數(shù)量，也致使原油儲罐面臨嚴重腐蝕威脅。針對諸多腐蝕現(xiàn)象，可采用投入成本較低的高氯化聚乙烯涂料涂刷于原油儲罐外壁，并且封閉處理罐底邊緣。另外，對于儲罐底板內(nèi)外兩側也需做好腐蝕防護。此外，還需要配合陰極保護與涂層防腐形成聯(lián)合防腐功效，進而有效維護大型原油儲罐。本文上述內(nèi)容，因時間和范圍等不可控因素，仍然存在諸多不足，以期在后續(xù)深入探討中逐步完善。相信在未來，大型原油儲罐的腐蝕防護工作，將會在相關單位工作人員的共同努力之下，逐漸實踐總結出，更加具備科學性、系統(tǒng)性、安全性的腐蝕防護方案，更大程度確保大型原油儲罐的安全、穩(wěn)定、持續(xù)運行，降低成本，節(jié)省資源的，實現(xiàn)預期經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)保效益。

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