林偉杰 王僑鑫

摘要：本文主要分析大型原油儲罐腐蝕原因，并且根據(jù)實際情況闡述大型原油儲罐腐蝕防護對策，旨在為大型原油儲罐安全、穩(wěn)定、持續(xù)運行，提供部分參考價值。

關(guān)鍵詞：大型原油儲罐;腐蝕原因;防護對策

引言：

隨著社會發(fā)展，高硫重質(zhì)原油被大量引進石化行業(yè)。這一現(xiàn)象，對于原油成本降低和原油數(shù)量提升以及原油采購渠道的拓展，均有明顯積極作用。但是，高硫重質(zhì)原油在采集、加工、運輸過程中，會更為嚴重的腐蝕原油儲罐。因此，目前階段，分析大型原油儲罐腐蝕原因，制定腐蝕防護對策，具有重要現(xiàn)實意義。

1.大型原油儲罐腐蝕原因分析

1.1油罐外表面

?大氣腐蝕（干燥）。此類腐蝕，屬于干燥類型，水汽幾乎全無，但是會在正常室溫之下，使原油儲罐出現(xiàn)難于察覺的氧化膜。

?大氣腐蝕（潮濕）。此類腐蝕，一般是濃度非常之高的水汽存在于大氣之中，進而使水膜層以超薄形式形成于儲罐表面。同時，此類腐蝕在污染物作用之下，腐蝕速度將會迅速加快。

?鋼材腐蝕。此類腐蝕，主要指相關(guān)水溶液或者雨水或者濃度高達百分之百的濕潤空氣，會使儲罐表面附著一層液滴聚集的明顯水膜。

1.2油罐內(nèi)表面

?氣相間部分。浮頂在外浮頂罐上方還未真正浮起，此時原油罐便會吸入大量空氣。這種狀況之下，低溫將會迅速凝結(jié)水蒸氣，使大量空氣凝結(jié)為部分水滴，在氧化和硫化氫的作用下，出現(xiàn)化學腐蝕。

?與油交接部分。此部分的氧氣，由于處在交接位置，濃度將會十分不均，進而出現(xiàn)氧濃差電池。同時，由于此部分一邊接觸著油，極度缺氧狀況之下成為陽極，便會遭遇腐蝕。

?底部與沉積水接觸部分。隨著工業(yè)規(guī)模日趨擴張，我國煉油產(chǎn)業(yè)也在與日俱進。因此，原油加工過程中，活化硫逐年增加，尤其是硫醇和H?S。同時，開采原油、運輸原油過程中，也會因為工藝或流程等問題，使海水大量混入其中。因此，沉積水在原油儲罐中，也加劇著原油儲罐的腐蝕。

1.3罐底板外側(cè)

原油儲罐底板外側(cè)，一般為避免直接接觸巖層和土壤，會將墊層鋪滿瀝青。但是，原油儲罐底部外側(cè)，會在上升的地下水作用中，因為鹽出現(xiàn)化學腐蝕。同時，此項腐蝕甚至會在嚴重情況下，出現(xiàn)穿孔致漏油的現(xiàn)象，具備極強的破壞性和損傷性。

1.4支柱的影響

?沒有涂層保護。檢修原油儲罐時，儲罐表面部分位置因為需要緊壓支柱，因此無法將防腐涂層全面涂刷。

?支柱沖擊底板。實際運行過程中，原油儲罐的液位高度在控制過程中未能妥善掌握。因此，付油時，出現(xiàn)液位偏低現(xiàn)象，底板將會遭遇支柱沖擊。

2.大型原油儲罐腐蝕防護對策

2.1儲罐的外防腐層

儲罐的外防護層，因為直接暴露于空氣之中，因此需要為其提供抗風沙吹打、抗陽光暴曬、抗雨水浸濕的防護層，才可實現(xiàn)腐蝕防護目標。同時，在此過程中，還需重點關(guān)注，氣溫的變化和耐大氣老化等因素。目前階段，對于儲罐的外防腐層，一般應(yīng)用高氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、高氯乙烯樹脂、鋅鋁金屬覆蓋層等實現(xiàn)防腐效果。

2.2儲罐的內(nèi)側(cè)防護

儲罐的內(nèi)側(cè)防護關(guān)注點在于靜電。因此，需要將具備防靜電屬性的涂料，均勻覆蓋在儲罐浮頂內(nèi)側(cè)、下部兩米和上部兩米的罐壁位置，進而達到消除靜電的目的。關(guān)于儲罐其他罐壁位置，在實際應(yīng)用之中，一般只存在極為輕微的腐蝕現(xiàn)象，因此防護過程中可以不作涂層涂刷。通常情況下，具備防靜電屬性的涂料會采用：導(dǎo)電填料、樹脂、添加劑、融合劑等合成的有機添加型。這種涂料，在應(yīng)用過程中，可以有效降低環(huán)境污染，同時針對使用情境，具備極強耐油性，更可呈現(xiàn)出超強的附著力、耐熱性、耐磨性、抗沖擊等良好腐蝕防護特征。

2.3儲罐底板防護層

?原油罐底板內(nèi)側(cè)。原油罐底板在防護過程中，一般不會采用具備防靜電屬性的涂料。這是因為原油罐底板在引力作用之下，聚集著導(dǎo)電屬性較強的沉積水。因此，實際操作中，一般將絕緣涂料用作原油罐底板內(nèi)側(cè)防護。此項防護中，應(yīng)用較為廣泛的是聚氨酯脂涂料、環(huán)氧樹脂涂料、玻璃鱗片涂料。

?原油罐底板外側(cè)。原油罐底板外側(cè)可以采用耐水腐蝕性能較強的瀝青漆和紅丹漆相互配合，作為防護層。具體操作：底漆以紅丹漆為主，然后再將瀝青漆均勻覆蓋紅丹漆之上，已取得良防腐蝕效果。

2.4支柱對應(yīng)處防護

原油儲罐在日常應(yīng)用中具備極強的特殊性，因此需要嚴格防護，確保安全。例行檢修之時，原油儲罐的墊板會被支柱緊壓，所以防腐涂層難以實施。另外，即便耗費大量人工，對此部位強行涂刷，也會因為沖擊導(dǎo)致涂層脫落。要想解決這一問題，可以將不銹鋼板以300×300mm的規(guī)格焊接在墊板之上。并且，將另取一塊不銹鋼板，以200mm×200mm的規(guī)格于支柱底部有效焊接，進而可以做好支柱對應(yīng)處的防護。

2.5陰極保護

陰極保護是在防腐保護之上起到鞏固和完善的作用。這是因為涂層防腐會隨著時間出現(xiàn)老化，或者因為施工存在疏漏，從而難以形成真正的腐蝕防護層。通過陰極保護的配合，可以有效擴大涂層防腐范圍，延長儲罐安全使用壽命。

結(jié)束語：

綜上所述，大型原油儲罐腐蝕原因，主要是因為氣候潮濕、布局靠海。同時，高硫重質(zhì)原油加大儲存數(shù)量，也致使原油儲罐面臨嚴重腐蝕威脅。針對諸多腐蝕現(xiàn)象，可采用投入成本較低的高氯化聚乙烯涂料涂刷于原油儲罐外壁，并且封閉處理罐底邊緣。另外，對于儲罐底板內(nèi)外兩側(cè)也需做好腐蝕防護。此外，還需要配合陰極保護與涂層防腐形成聯(lián)合防腐功效，進而有效維護大型原油儲罐。本文上述內(nèi)容，因時間和范圍等不可控因素，仍然存在諸多不足，以期在后續(xù)深入探討中逐步完善。相信在未來，大型原油儲罐的腐蝕防護工作，將會在相關(guān)單位工作人員的共同努力之下，逐漸實踐總結(jié)出，更加具備科學性、系統(tǒng)性、安全性的腐蝕防護方案，更大程度確保大型原油儲罐的安全、穩(wěn)定、持續(xù)運行，降低成本，節(jié)省資源的，實現(xiàn)預(yù)期經(jīng)濟效益、社會效益、環(huán)保效益。

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