魏保華

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

質(zhì)量是產(chǎn)品的生命，信譽(yù)是企業(yè)的靈魂。企業(yè)以打造穩(wěn)定如一的“優(yōu)質(zhì)”產(chǎn)品作為立身之本，堅(jiān)持“質(zhì)量第一、質(zhì)量為本、質(zhì)量為綱”，以過程質(zhì)量管控為主線，多渠道挖掘提升過程整體優(yōu)質(zhì)率的途徑和方法，堅(jiān)持向技術(shù)創(chuàng)新要效益、向管理提升要效益。質(zhì)量管理始于“關(guān)注顧客”，終于“顧客滿意”。客戶評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)更關(guān)心的是實(shí)實(shí)在在的產(chǎn)品，為此提升制絲過程整體優(yōu)質(zhì)率，詣在滿足客戶的需求。那么，在實(shí)際工作中，我們?cè)撊绾翁岣弋a(chǎn)品的質(zhì)量呢？

整體優(yōu)質(zhì)率以考核期內(nèi)各工序考核指標(biāo)結(jié)果為優(yōu)質(zhì)的指標(biāo)總數(shù)占考核指標(biāo)總數(shù)的百分比計(jì)算所得。每一考核指標(biāo)有三種可能的考核結(jié)果即優(yōu)質(zhì)、合格、不合格。

1 提升全員質(zhì)量素養(yǎng)和操作技能

（1）定期進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)、制度文件專題學(xué)習(xí)，不定期對(duì)關(guān)鍵崗位進(jìn)行提問，不斷提升員工質(zhì)量意識(shí)。

（2）組織開展設(shè)備專題培訓(xùn)，提升員工理論素養(yǎng)水平，編制規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡(jiǎn)單化、可視化的崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，規(guī)范員工操作標(biāo)準(zhǔn)，提升員工工作技能和工作效率。

（3）組織開展技術(shù)及操作經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，及時(shí)有效解決設(shè)備性能、過程重點(diǎn)監(jiān)控指標(biāo)及控制措施等難點(diǎn)，為員工間互相交流學(xué)習(xí)搭建平臺(tái)。

（4）通過舉辦競(jìng)賽活動(dòng)，激勵(lì)員工學(xué)習(xí)熱情，進(jìn)一步加強(qiáng)員工對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的掌握程度，營(yíng)造學(xué)標(biāo)準(zhǔn)、用標(biāo)準(zhǔn)的良好氛圍。

2 提升設(shè)備巡檢和預(yù)防管理水平

（1）制絲工藝流程葉片、葉絲、梗絲線，設(shè)備巡檢路線重復(fù)導(dǎo)致周期較長(zhǎng)、有時(shí)可能存在漏檢、發(fā)現(xiàn)問題無法及時(shí)解決等問題，利用ECRS原則（即取消、合并、重排、簡(jiǎn)化）將不必要的項(xiàng)目取消、巡檢路線重復(fù)的項(xiàng)目進(jìn)行合并，然后重新梳理巡檢路線，確保巡檢過程省時(shí)、高效、全覆蓋。

（2）依托EAM、MES、點(diǎn)檢等信息平臺(tái)，采取三級(jí)崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢及精密點(diǎn)檢相結(jié)合的方式，對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，保證設(shè)備運(yùn)行安全可控。

（3）明確設(shè)備各部位的保養(yǎng)項(xiàng)目、保養(yǎng)周期、保養(yǎng)方法、保養(yǎng)效果，對(duì)清擦保養(yǎng)期間存在的設(shè)備維護(hù)盲點(diǎn)和死角重點(diǎn)關(guān)注，結(jié)合每日例檢、抽檢以提高保養(yǎng)質(zhì)量。

（4）開展單項(xiàng)或多項(xiàng)局部修理改造工作，重點(diǎn)對(duì)內(nèi)部傳動(dòng)部件和氣路系統(tǒng)進(jìn)行修復(fù)，對(duì)存在設(shè)計(jì)缺陷和需提升性能的設(shè)備進(jìn)行技術(shù)革新，杜絕和減少設(shè)備“亞健康”的狀態(tài)。

（5）部門從設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備維修、能源管理、設(shè)備資產(chǎn)管理等四個(gè)方面建立設(shè)備預(yù)防維修管理體系（見下圖1），以此提高設(shè)備綜合效率，減少故障停機(jī)率，提高設(shè)備可靠性，改善設(shè)備運(yùn)行性能，為制絲質(zhì)量打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

圖1 設(shè)備預(yù)防維修管理框圖

（6）以問題為導(dǎo)向，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，梳理各關(guān)鍵工序潛在失效模式，完善PFMEA數(shù)據(jù)庫(kù)，定期開展PFMEA專題培訓(xùn)，將數(shù)據(jù)庫(kù)放置現(xiàn)場(chǎng)電腦，當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患時(shí)能及時(shí)查閱數(shù)據(jù)庫(kù)并根據(jù)預(yù)防措施進(jìn)行處理，預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生。有效發(fā)揮PFMEA系統(tǒng)方法在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)防控中的作用，著力培育質(zhì)量提升新動(dòng)能，持續(xù)提升質(zhì)量管控能力。

3 依靠“三治”解決瓶頸問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量

（1）斷流專項(xiàng)治理，依據(jù)信息化斷流采集數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過程中頻發(fā)性斷流問題專題立項(xiàng)，組建專項(xiàng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展課題攻關(guān)，廣泛開展精益課題、合理化建議、小改小革等各類維修改善活動(dòng)，運(yùn)用精益思想、方法、工具和手段，統(tǒng)籌推進(jìn)維修課題攻關(guān)，切實(shí)解決維修過程中深層次難題和瓶頸問題，助推維修成果的提升。

（2）短板排查治理，依據(jù)信息化制絲各工序過程整體優(yōu)質(zhì)率采集數(shù)據(jù)，對(duì)造成質(zhì)量問題的頻發(fā)設(shè)備部位進(jìn)行排查，對(duì)排查出的相關(guān)工序及設(shè)備進(jìn)行專題立項(xiàng)，跟蹤深入調(diào)查問題產(chǎn)生原因，組織相關(guān)技術(shù)人員制定切實(shí)可行的解決措施，確保短板問題得到切實(shí)治理，保障制絲過程整體優(yōu)質(zhì)率提升。

（3）問題整改治理，對(duì)設(shè)備停機(jī)信息進(jìn)行分類分級(jí)管理，深入探索維修過程數(shù)字化，按照“發(fā)生部位、影響程度、發(fā)生頻次”三個(gè)方位對(duì)制絲設(shè)備信息數(shù)據(jù)進(jìn)行研究分析，組織相關(guān)技術(shù)人員查找故障形成原因，群策群力制定切實(shí)可行的預(yù)防措施和維修方法，同時(shí)借助企業(yè)微信建立設(shè)備運(yùn)行異常故障問題處理信息快速通道，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)反饋、及時(shí)處理，全面加強(qiáng)設(shè)備故障問題整改治理能力，進(jìn)一步提高設(shè)備保障能力。針對(duì)非設(shè)備原因但影響質(zhì)量且頻繁發(fā)生的問題，落實(shí)相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整改，問題整改要求按照整改通知單進(jìn)行，要求責(zé)任人及時(shí)反饋。整個(gè)過程要按照PDCA循環(huán)，有始有終，確保問題得到完善解決，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。

4 結(jié)語(yǔ)

通過以上措施，可以更全面、更科學(xué)的對(duì)實(shí)現(xiàn)過程質(zhì)量的精細(xì)化管控。不斷提升崗位人員質(zhì)量意識(shí)與技能水平，全面激發(fā)崗位操作人員積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性。持續(xù)完善設(shè)備柔性保障能力，保障產(chǎn)品質(zhì)量供給水平，對(duì)助推工業(yè)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展具有較強(qiáng)的借鑒性和推廣性。