劉涯樓

【摘要】在建筑施工過程中，地面起砂和空鼓現(xiàn)象都是非常常見的施工質(zhì)量方面可能會出現(xiàn)的問題。這種問題不但會對所有建筑裝飾工程的實際施工質(zhì)量產(chǎn)生重大影響，同時也對建材的實際使用壽命和質(zhì)量造成了不利影響。另一方面，社會經(jīng)濟的迅猛發(fā)展以及城市化進程的日漸加快，促使我國的裝飾事業(yè)獲得了極大地發(fā)展空間，迎來了積極的發(fā)展機遇，但是隨之而來的還有人們對于建筑裝飾質(zhì)量的高要求與高標準。通過調(diào)查研究可知，我國的建筑裝飾工程在具體施工的過程中存在著各種各樣的質(zhì)量方面的問題，這會對整個工程的質(zhì)量造成嚴重消極影響。此種現(xiàn)象的發(fā)生，會產(chǎn)生拖延工期、不利于整個施工質(zhì)量等方面的問題。因此，需在研究的過程中摸索導(dǎo)致出現(xiàn)地面起砂以及空鼓問題的主要因素，并且依照影響因素提出合理針對性的處理方式。

在本次研究活動中，首先分析了導(dǎo)致建筑裝飾施工過程出現(xiàn)地面起砂與空鼓問題的主要因素，具體包含水灰比不符合要求、施工人員水平有限、保護措施不到位、材料存在問題等因素。依照分析的問題出現(xiàn)因素，提出了提升施工人員專業(yè)能力與素養(yǎng)、以此來針對性解決起砂與空鼓等問題的措施，保證建筑裝飾施工的總體質(zhì)量水平。

【關(guān)鍵詞】建筑裝飾施工;起砂;空鼓

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

20.

緒論

在建筑裝飾施工過程中，極易出現(xiàn)處理難度系數(shù)較高的地面起砂以及空鼓等現(xiàn)象。在具體施工的過程中，經(jīng)常會遇到在剛剛抹好地面之后就發(fā)現(xiàn)程度不一的起砂問題。整體的地面表面十分粗糙，光潔度也整體較差，顏色整體看上去呈現(xiàn)發(fā)白的趨勢，不夠堅實，時常出現(xiàn)人員走動或由于在地面上進行的某些工作活動而令新抹好的地面表面出現(xiàn)了顯著地松散水泥灰的現(xiàn)象，在使用手去觸碰的時候就像是在摸干水泥面一樣。隨著人在上面走動次數(shù)的增加，其他的工作活動數(shù)量增加，地面表面的砂礫也會隨之出現(xiàn)松動現(xiàn)象，或者是成片的水泥像雞蛋殼一樣剝落下來，漏出了松散的水泥以及砂子，在將其打掃干凈之后，原本非常光滑的地面也會隨之出現(xiàn)麻點，或者是成片的麻面，這不但會對之后的使用和擦洗帶來極大地麻煩，人行走在上面也是非常不舒適。并且隨著時間的不斷推移地面起砂以及掉砂的問題也會源源不斷的出現(xiàn)。地面起砂與空鼓等問題雖然并不會造成嚴重的質(zhì)量安全隱患，但是總體而言卻對道路美觀造成極大消極影響，如果一拖再拖的話，極易對之后的正常使用帶來嚴重的不便。

一、地面起砂的原因分析

1.水灰比

水泥強度的重要性影響因素之一在于水灰比，如果水灰比越大，則表明水泥的強度越低，這也會令骨料之間的各種摩擦力隨之降低，導(dǎo)致出現(xiàn)地面起砂與起皮等問題。

2.施工問題

在實際施工過程中，有不少施工人員對有關(guān)施工的專業(yè)知識以及專業(yè)程度而定了解不夠全面，仍舊依照自己以往的經(jīng)驗開展施工工作，無法保證施工順序與材料使用量的合理量，進而導(dǎo)致出現(xiàn)各種相關(guān)的問題。在有關(guān)施工時間方面，無法做好地面壓光時間的合理控制，因此導(dǎo)致地面出現(xiàn)了嚴重的浮水以及硬化等方面的問題，在降低地面抗壓摩和硬度等狀況下，極大可能會導(dǎo)致出現(xiàn)起砂問題。

3.膠凝材料的影響

混凝土面層的起塵、起皮現(xiàn)象，不僅是因為泌水所導(dǎo)致的，還有很大可能是由于養(yǎng)護的時間較短或者出現(xiàn)了嚴重缺水問題所導(dǎo)致的。水泥泌水性能與終凝時間、細度與初凝等諸多參數(shù)指標存在著較為直觀的聯(lián)系。舉例說明，終凝水泥的時間越長，則表明混凝土所存在的為泌水問題非常嚴峻。水泥強度等級缺乏或者是提及安定性不夠合理等問題，都會降低水泥在凝結(jié)過程中的活性，并且在凝結(jié)的過程中甚至?xí)霈F(xiàn)變形、整體強度變低以及表面松動比較嚴重等方面的問題。同時在外力的共同作用之下，面層非常容易會出現(xiàn)脫落以及剝落等方面的問題，令起砂與起皮問題變得更加嚴峻，甚至可能會導(dǎo)致建筑的整體美觀與基本的使用功能受到嚴重不良影響。

4.混凝土強度等級低

混泥土的強度與地面表面耐磨度呈現(xiàn)正比的關(guān)系，強度越高表明表面的耐磨度也相對較高。依照相關(guān)的規(guī)定要求可知，一般路面所使用的混凝土單位面積需保持在300kg以上，水灰比也需在0.5以上，水泥則是42.5級以上，混凝土的強度需盡可能保持在C25以上。

二、地面空鼓的原因分析

1.準備材料不夠充分

開展建筑地面工程施工工作之時，有關(guān)地面清潔度、實際平整度等方面的要求水平也相對較高，這一問題的出現(xiàn)令基層的處理工作要求也隨之提升，這一問題的出現(xiàn)令基層的處理工作開始變得更為重要，如果缺乏必要的準備性工作，基層中就會隨之出現(xiàn)諸多的油污、碎石等雜質(zhì)問題。

2.施工問題

開展地面施工工作之時，需在整個過程中充分保證基層表面的干燥性得到保證，這一問題的出現(xiàn)，會嚴重的吸附諸多的粉塵，如果無法及時處理好這些粉塵，就會導(dǎo)致面層同基層之間的粘結(jié)力受到影響，進而令地面出現(xiàn)較為嚴重的空鼓問題。不僅如此，施工過程中所出現(xiàn)的積水方面的問題，會令水泥砂漿的硬度隨之改變，降低同基層粘結(jié)力的同時，誘發(fā)空鼓問題。

3.缺乏嚴謹工序控制

在開展地面施工工作的過程政工，需嚴謹依照具體的施工順利開展施工工作，盡可能保證充足的保養(yǎng)以及環(huán)節(jié)凝結(jié)時間，利用這一方式促使地面施工質(zhì)量得到充分保證。在進行具體施工工作的過程中，一旦水泥砂漿材料的涂抹時間變早，很大可能會在風(fēng)干之后出現(xiàn)嚴重的基層硬化等方面的問題，致使水泥漿材料在分布問題上出現(xiàn)問題的同時，出現(xiàn)較嚴重的局部積水方面的問題，導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓狀況。

三、起砂處理方法

1.膠水泥漿處理法

處理起砂問題的主要措施是膠水泥漿處理法，這一方法主要通過水泥漿與地錮膠相結(jié)合的方式來處理起砂方面的問題，一般主要被使用到存在較好的地面整體質(zhì)量的應(yīng)用起砂問題中去。其實際的處理方式，主要是使用磨石機對起砂的表面進行全面清理，并且使用水磨的方式來逐漸除掉具體的起砂部位，完成清理工作之后，將其陰涼大約1-2d，之后使用107膠，混合攪拌水泥漿材料，保證兩者均勻的情況下，再對起砂的表面進行涂刷。在此涂抹活動進行之時，需依照具體的分層方式對其進行合理的處理，同時大約重復(fù)3至4回左右，需注意的是將每一層的厚度都盡可能控制在0.5mm之下。在完成最后一遍的涂抹工作之后將其放涼直至無水的狀態(tài)，并且通過使用塑刮板開展有關(guān)壓刮的相關(guān)工作，一直到它表面變得十分光滑平整為止。另外，合理控制水泥漿和107膠材料的比例意義重大。一般狀況下，需充分保證其實際使用量大約在水泥自重的25%之下。另外，進行施工工作之時，合理控制室內(nèi)溫度，保持溫度大約在10攝氏度之上，避免出現(xiàn)由于環(huán)境溫度太低導(dǎo)致膠水變得稠化或者是出現(xiàn)凍結(jié)現(xiàn)象。

2.水泥自流法

這一方式主要指的是依照水泥漿材料受到自重影響會從高處向地處流動的原理來進行施工的，其主要適用的場所主要在起砂的實際高度較低，同時起砂狀況比較多的地面中去。在使用這一方式之時，一般需要涂抹大約2-3次左右的界面劑，之后再向其中盡量兌少量的水泥漿材料，繼而開展灌筑類活動，令其依照自留作用逐漸在起砂的方位形成新型的平面，這就是有效的起砂問題的解決方式之一，該方式的優(yōu)勢在于，很少會對地面施工不同層間的高度差造成不良影響，同時施工的周期以及成本總體而言比較少。

四、地面空鼓的處理方法

地面空鼓問題產(chǎn)生的因素以及部位不同，因此其使用的應(yīng)對方式也存在極大差別，可靈活依照不同的狀況使用相對具體化的分析。

1.房間邊角部位

如果房間的邊角部位上出現(xiàn)了空鼓問題，如果空鼓的面積大約在0.1㎡之內(nèi)，同時不存在裂縫現(xiàn)象，一般可不做修補。

2.活動頻繁的位置

對于一些家庭生活成員數(shù)量較多，并且活動非常頻繁的部位，如果出現(xiàn)了空鼓或者是裂縫等方面的問題，需將其重視起來，可適當(dāng)進行局部返工。

①檢查具體的空鼓部位?？墒褂锰娇斟N與橡皮錘相結(jié)合的方式，一一檢查所有的地磚，不管空鼓的面積大小與多少，都需完善標記與記錄工作，之后對其進行合理的分析研究。另外，對一些四塊轉(zhuǎn)相互連接的區(qū)域，十字縫的周邊可能會出現(xiàn)顯著的空鼓問題，盡管面積相對較小，但是其可能會牽連2-3塊左右的磚石，另外，它也會隨著時間的拉長，逐漸出現(xiàn)更為嚴重的松動狀況。

②在確定好的地磚上進行鉆孔活動。使用沖擊鉆在地磚上面垂直以及慢速的進行打孔，并且令鉆頭的直徑保持在大約8mm-12mm之間，實際打孔的深度一直到鋪貼之前原平層以下的1.5cm至2.5cm左右，結(jié)束之后需注意孔的位置需與磚邊的距離保持在大約8cm左右的距離，并且孔與孔之間的間距也需超過20cm。

③完成孔內(nèi)灌漿活動。配置107膠水泥漿，其水泥、膠與水之間的配比在1：10.25：0.5內(nèi)。將配置好的膠漿使用漏勺將其緩慢的倒入到孔中去，并且在倒的過程中使用橡皮錘對孔邊進行敲打，令膠漿充分滲透到磚下的空鼓位置，這一動作大約重復(fù)2-3次左右，以此促使膠漿盡可能的滲入其中。地磚顏色較淺的狀態(tài)下，可以優(yōu)先使用白水泥，或者靈活依照磚石實際摻入礦物的顏料，促使膠漿的顏色與磚石無限制的接近。

④在孔內(nèi)插入錨桿。在完成灌漿作業(yè)大約1小時之后，需在孔內(nèi)插上錨桿，錨桿的制作材料是冷拔螺紋鋼條，其直徑是明顯小于孔徑2mm，長度也要小于孔深大約1cm左右。在將錨桿插好以后，使用材質(zhì)較干的膠漿，將其封孔的同時盡量抹平。繼而使用毛巾將磚表面上殘留的各種殘渣充分清理干凈。

結(jié)論：

綜上所述，對于建筑裝飾施工中所出現(xiàn)的起砂以及空鼓等問題的最為有效的治療方式是充分掌握好每一個工序環(huán)節(jié)的工藝，做好質(zhì)量檢查的工作，完善事前與事中的控制。具體而言，需保證好建筑裝飾施工過程中所需要的每個原材料與具體的施工工序，并且在施工流程的所有工序上保證明確交底，嚴謹執(zhí)行標準的規(guī)范，充分保證施工操作的規(guī)范。積極完善成品保護工作，這對于杜絕出現(xiàn)起砂與空鼓問題意義重大。

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