曾憲舒

摘要：聚合物配置站生產(chǎn)過程的成本控制一直是企業(yè)的關(guān)鍵目標，目前配置站普遍存在綜合單耗偏高的問題，引起了各大企業(yè)的重視。本文首先探討了聚合物的配置站能耗控制現(xiàn)狀，其次對聚合物的配置站節(jié)能降耗的常用技術(shù)途徑進行了解析，并提出了聚合物的配置站節(jié)能降耗的效果評價與分析策略，希望可以有效提升聚合物的配置站能耗控制水平，從而獲得了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。

關(guān)鍵詞：聚合物;配制站;節(jié)能降耗;策略

1.聚合物配置站能耗現(xiàn)狀分析

聚合物配置站的能耗控制主要需要針對聚合物的配置、熟化以及運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)在常溫條件下變化不大，但是冬季伴熱環(huán)境影響下可能會出現(xiàn)較大的熱損耗。經(jīng)過實地勘察發(fā)現(xiàn)，某聚合物配置站的單耗過高的問題主要體現(xiàn)在熟化罐的配置體積、熟化時間以及伴熱系統(tǒng)的耗電量等方面，現(xiàn)介紹如下。

1.1熟化罐有效配置體積不足

聚合物配置站的熟化罐體積會受到有效配置面積的影響，當(dāng)單罐的配置體積較小時，往往會導(dǎo)致單耗偏高的問題。除此之外，外輸量相對恒定的條件下，當(dāng)單罐的有效配置體積不足時，那么每天就需要配置更多的罐，這樣一來攪拌器的工作時間以及工作功率都必須長期維持在較高的負荷狀態(tài)，從而增加能耗的需求量。

1.2聚合物溶液熟化處理周期較長

聚合物溶液的熟化處理時間過長也是一個影響能耗的重要因素。從客觀上來看，行業(yè)標準配置的配置站聚合物溶液的熟化時間為3h，這也是行業(yè)統(tǒng)一的技術(shù)標準。但是，根據(jù)實際的配置內(nèi)容以及技術(shù)要求來看，許多企業(yè)的產(chǎn)品分子量不同時，依然會選擇3h作為熟化的處理時間，這顯然是不合理的。比如說國家技術(shù)標準中規(guī)定3500萬分子量干粉為3h的熟化時間，而進行2500萬甚至1500萬分子量的聚合物干粉進行配置時，顯然不需要3h那么長的時間就可以完成熟化的處理任務(wù)。在這樣的條件下，許多企業(yè)依然選擇3h作為處理的技術(shù)標準。由于不合理的延長了熟化的處理時間，所以也會導(dǎo)致能源的消耗量加劇。

1.3整個系統(tǒng)耗電量過高

聚合物配置站的伴熱系統(tǒng)屬于耗電量較好的系統(tǒng)，其在運行過程中日耗電量往往高于2000kw·h。特別是在聚合物配置站的污水配置熟化環(huán)節(jié)，由于母液本身具有較高的溫度，所以大多數(shù)情況下罐內(nèi)不會出現(xiàn)結(jié)冰的情況，對于伴熱的需求量不高。同時，清水配制的熟化罐在進行伴熱系統(tǒng)的調(diào)整與操作時也需要結(jié)合實際的情況，避免生產(chǎn)過程中選擇較高的功率，導(dǎo)致能源的浪費。

2.聚合物配置站節(jié)能降耗的主要途徑

2.1熟化罐配置體積優(yōu)化

為了提升聚合物配置站的能耗控制水平，降低能源消耗的速度，可以采用熟化罐體積配置優(yōu)化的方式來進行管理。結(jié)合熟化罐的有效配置體積與要求，做好熟化罐配液時的液位以及溢流管的距離控制工作，結(jié)合計算機表現(xiàn)的熟化罐的液位高度關(guān)系來進行調(diào)整，隨后得出相應(yīng)的結(jié)論。在熟化罐的高液位設(shè)定時可以將其適當(dāng)?shù)奶嵘?.2m，再結(jié)合外輸泵的低壓運行的情況來進行判斷可行性。在熟化罐的低液位設(shè)定時，可以結(jié)合實際的需要下調(diào)0.3m-0.5m，該過程完成后，整個熟化罐的配置體積可以擴充15%-20%。整體體積得到了有效的優(yōu)化，可以避免多次裝罐而帶來的能源損失問題。

2.2聚合物溶液熟化時間控制

根據(jù)目前行業(yè)內(nèi)的統(tǒng)一標準來看，沒有經(jīng)過完全熟化處理的聚合物的溶液是不能夠直接進行輸送的，所以確保技術(shù)的完整性也是行業(yè)內(nèi)的共識。所以，要想選擇合適的聚合物的熟化處理時間，同時兼顧好能源、成本以及產(chǎn)品質(zhì)量等多方關(guān)系，就必須要做好熟化時間的檢驗時間。以2500萬分子的聚合物溶液熟化時間作為參考，首先將熟化罐的攪拌時間暫定為2h，在攪拌器的攪拌完成后，需要對閥門進行適當(dāng)處理，使得罐內(nèi)的液體能夠順利的排出，隨后根據(jù)母液回收裝置的設(shè)置情況進行回收。在完成0.3m左右的母液排出后，對空閥門進行關(guān)閉，隨后對熟化罐進行取樣、化驗，以此來了解熟化處理的實際效果;其次，通過手動啟動熟化罐攪拌器的方式來進行母液的回收，每0.5h停止一次攪拌并將剩余的部分進行回收;最后，在完成上述的操作任務(wù)后，開放空閥門并在此排出0.3m高的母液，此時繼續(xù)進行取樣化驗。

在化驗過程中，為了保持化驗的針對性以及樣品的均勻性，需要做好取樣化驗的工作。樣品本身具有較大的粘性以及密度特征，所以要保持均勻后，可以采用多點采樣、多點測試后求得平均值的方式。在進行多組比較時，需要考慮到不同組分、處理工藝的技術(shù)穩(wěn)定性，以此來作為參考點進行粘度的化驗，務(wù)必保證整體的粘度均可以達到熟化處理的標準，并將具體的處理時間作為技術(shù)工藝實施的標準，適當(dāng)浮動一部分數(shù)值后即可替代原有的熟化處理時間，以此來降低能源消耗。

3.聚合物配置站節(jié)能降耗效果評價與分析

聚合物配置站的節(jié)能降耗主要依靠熟化罐的體積配置以及熟化時間的調(diào)整。在本項目的技術(shù)調(diào)整過程中取得了一定的節(jié)能降耗效果，主要體現(xiàn)在以下兩個方面。

3.1增加單個熟化罐配置體積的效果

通過增加單罐的熟化有效體積可以改善能耗，這是技術(shù)原理分析中已經(jīng)得到認定的。從實際的技術(shù)改善成果上來看，由于生產(chǎn)運行的平穩(wěn)性得到了強化，同時沒有出現(xiàn)由于液位過高而導(dǎo)致的冒罐、液位過低的情況，所以可以有效提升外輸泵的運行穩(wěn)定性，也可以抑制停泵問題的發(fā)生率。在本次研究中，選擇調(diào)整體積提升了13%，所以單個熟化罐的配置體積擴大了13，而能源的消耗量降低了7%，整體經(jīng)濟效益十分顯著。

3.2熟化時間調(diào)整效果對比

熟化實驗的調(diào)整需要進行對比實驗，本項目中分別選擇了2h，2.5h，3h等多個時間節(jié)點，分別對聚合物溶液的熟化處理后粘度進行了分析判斷，發(fā)現(xiàn)無論是2h，2.5h還是3h的聚合物溶液粘度差距都不大，參考取樣、化驗過程中本來就存在的誤差，可以認為熟化時間得到的聚合物的母液差距很小，所以2h的熟化時間也可以滿足2500萬分子量的聚合物溶液熟化要求，選擇該方法可以整體降低能源消耗量15左右。

4.總結(jié)

綜上所述，結(jié)合目前聚合物配置站的能耗較高的情況來看，要想提升能耗管理水平，必須選擇切實可行的解決策略與途徑，通過具體實施能耗控制過程中的熟化罐配置體積優(yōu)化以及聚合物的溶液熟化時間兩個方面，可以有效增加單個熟化罐的配置體積效果，綜合降低能耗超過20%以上。通過研究數(shù)據(jù)的對比來看，配置站的單耗下降也超過0.5kw·h/m3。由此可見，經(jīng)濟效益與社會效益十分突出，可以在行業(yè)內(nèi)推廣、使用。

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