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        抽油機減速器輪軸類部件冷壓裝配工藝技術(shù)研究

        2021-09-17 04:08:22王立輝高文慶姜義軍杜建明
        中國設備工程 2021年17期
        關(guān)鍵詞:冷壓人字重錘

        王立輝,高文慶,姜義軍,杜建明

        (大慶油田裝備制造集團抽油機制造分公司,黑龍江 大慶 163255)

        隨著石油行業(yè)油價逐漸走出嚴冬,日趨回暖,采油設備抽油機市場需求量日益攀升,企業(yè)為了繼續(xù)生存,“提質(zhì)增效”成了企業(yè)良性發(fā)展永恒不變的主題。轉(zhuǎn)變觀念,謀求變化,在變化中謀求發(fā)展。本文圍繞目前機械采油設備需求現(xiàn)狀及制造能力存在的問題,以“技術(shù)研究”為關(guān)鍵點,闡述了對現(xiàn)有采油設備制造過程進行優(yōu)化和創(chuàng)新的重要性。

        1 抽油機減速器輸出軸總成裝配現(xiàn)狀及存在問題

        抽油機減速器輸出軸總成裝配現(xiàn)狀。隨著采油設備抽油機市場需求量的日益增加,全國最大的抽油機生產(chǎn)企業(yè)面臨著嚴峻的供貨挑戰(zhàn),因此,謀出路、謀發(fā)展、改變生產(chǎn)方式刻不容緩?!扒Ю镏校加谧阆隆?,細化生產(chǎn)過程,合理合規(guī)地剔除制約生產(chǎn)效率因素,以提升產(chǎn)品日增量。輸出軸總成是抽油機減速器核心傳動部件,其工作原理是通過齒輪嚙合減速增矩,進行動力輸出,實現(xiàn)采油的目的。抽油機減速器輸出軸總成由人字輪、輸出軸、平鍵組裝而成,裝配方式先將人字輪經(jīng)輪軸加熱箱加熱15h 后,再與輸出軸通過平鍵連接進行總成裝配,嚴重制約抽油機年產(chǎn)量。

        抽油機減速器輸出軸總成裝配存在問題。

        (1)輸出軸總成裝配存在安全風險。熱裝配前,人字輪需加熱至220℃高溫后實施總成裝配,由于高溫作業(yè),存在燙傷隱患。

        (2)QHSE 環(huán)保健康。人字輪加熱保溫15h 后進行裝配,因上序滾齒加工后工件上附著冷卻。

        (3)裝配效率低。①人字輪單件加熱保溫15h;②輪軸加熱箱加熱人字輪1 ~3 件/次;③單班均裝配輸出軸總成數(shù)量10 ~12 臺套。目前裝配工藝年生產(chǎn)減速器3120 臺,不能滿足4000 臺減速器生產(chǎn)需求。

        (4) 成本高。 單件人字輪加熱保溫需要15h,齒軸加熱箱功率30kW,人字輪完成加熱到裝配耗電30kW×15h=450kWh。用電成本過高,導致產(chǎn)品附加值低。

        2 抽油機減速器輸出軸總成裝配方式創(chuàng)新

        抽油機減速器輸出軸總成裝配以往都是采用熱壓工藝,其流程見圖1。

        圖1 熱壓裝配工藝流程圖

        針對輪軸裝配存在的問題,運用TRIZ 工具,首先開展九屏圖分析(見圖2)。

        圖2 輸出軸總成熱裝配九屏圖

        從圖中分析得到,輸出軸總成熱裝配工序復雜,電能消耗較多,有必要改變輸出軸總成裝配方式。從因果鏈分析影響輸出軸總成裝配效率問題(見圖3)。

        圖3 輸出軸總成裝配效率分析

        從圖中可以發(fā)現(xiàn),人字輪提升溫度緩慢,裝配效率低,需要提高加熱箱電阻絲功率或者增加加熱箱數(shù)量。輸出軸總成裝配包括系統(tǒng)內(nèi)組件分別是人字輪、輸出軸、平鍵、加熱爐和重錘,超系統(tǒng)組件分別是操作者、箱體和軸承。根據(jù)實際情況得知,加熱箱和重錘材料不充足,影響效率。將輸出軸總成裝配內(nèi)組件及其功能結(jié)合在一起,建立功能分析模型(見圖4)。

        圖4 功能分析模型

        從圖中可以發(fā)現(xiàn),加熱爐需要持續(xù)給人字輪加熱,重錘又需要不斷敲擊輸出軸,從而確保裝配順利進行,由于加熱爐和重錘數(shù)量有限,所以考慮將二者棄置,取消加熱過程,采用壓力機裝配通過現(xiàn)場壓力機裝配實驗,證明該實施方案的有效性。采用冷壓裝配法,動力設備為300t 壓力機。

        該冷壓裝配法工藝流程為:齒輪進廠—齒輪油污清洗—壓力裝配輪軸—成品。

        該流程采用鑄鐵件輪軸冷壓裝配工藝。同時,對設備采取了專業(yè)化改造:對壓力機輸送裝置、起升裝置進行改造改進。輪軸冷壓裝配,解決了減速器輪軸總成裝配附加值低、效率低、油煙污染、安全隱患等問題,效果顯著,具有很強的實用性。對比原裝配工藝,日產(chǎn)量提高到3.5 倍,降低電量消耗90%,極大地減輕了勞動強度。此工藝已完成實驗階段,對現(xiàn)場常用機型的輪軸總成裝配(JSQ2026/2027/2053)實現(xiàn)全面覆蓋。

        3 效益評價

        抽油機減速器年產(chǎn)3120 臺:年創(chuàng)效335.8×3120=104.77萬元。輪軸采用冷壓裝配方式,解放2 名操作者,用工成本每人每年10.08 萬元。采用冷壓裝配方式后,年可創(chuàng)效104.77+10.08×2=124.93 萬元。

        此技術(shù)創(chuàng)新成果不僅能滿足我們公司全年各機型減速器輪軸總成的裝配任務,該項成果可推廣應用于機械行業(yè)輪軸類、軸承類等過盈裝配領(lǐng)域。

        4 結(jié)語

        通過改變裝配方式,將熱壓裝配改為冷壓裝配,解決了減速器輪軸總成裝配附加值低、效率低、油煙污染、安全隱患等問題,效果顯著,實用性強,經(jīng)濟效益顯著,并可以將該技術(shù)工藝推廣應用到機械行業(yè)輪軸類、軸承類等過盈裝配領(lǐng)域。

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