張 沫
(武漢金中石化工程有限公司,湖北 荊門 448000)
2017年荊門石化罐區(qū)液位及控制系統(tǒng)完善項(xiàng)目由本公司設(shè)計(jì),按照中國石油化工股份有限公司罐區(qū)隱患排查治理攻堅(jiān)戰(zhàn)要求,荊門石化業(yè)主對(duì)在用儲(chǔ)罐儀表進(jìn)行了認(rèn)真排查。發(fā)現(xiàn)罐區(qū)液位儀表大多采用鋼帶液位計(jì),使用年限長(大多數(shù)是20世紀(jì)90年代投用的),故障多。多數(shù)罐沒有液位報(bào)警,有液位報(bào)警的誤報(bào)警也多;只有少數(shù)罐有溫度遠(yuǎn)傳儀表。室內(nèi)監(jiān)控以盤裝二次表為主,個(gè)別采用PLC系統(tǒng)的,也已達(dá)到使用年限。荊門石化罐區(qū)儀表存在較大安全隱患,急需改造。本文只對(duì)該項(xiàng)目的控制系統(tǒng)改造部分進(jìn)行論述。
荊門石化原油罐區(qū)共有在用儲(chǔ)罐15座,室內(nèi)監(jiān)控以盤裝二次表為主。原油罐區(qū)分布山溝中,非常分散,系統(tǒng)管線復(fù)雜、距離長。罐組距離原油操作室最遠(yuǎn)的有500 m,電纜敷設(shè)難度大,而且系統(tǒng)管廊上沒有貫通的儀表槽盒可利用,老舊的系統(tǒng)管廊也沒有足夠的空間安裝較大的儀表槽盒。最終選擇根據(jù)地理位置分罐組布置現(xiàn)場防爆柜,柜內(nèi)安裝G5控制系統(tǒng)?,F(xiàn)場儀表電纜匯入現(xiàn)場防爆接線箱后,通過多芯電纜安裝了G5的防爆柜。示意圖如圖1所示。
圖1 G5系列電纜連接示意圖Fig.1 Schematic diagram of G5 series cable connection
G5系列分為冗余型控制器GCU511-S及非冗余型控制器GCU512-S,原油罐區(qū)有聯(lián)鎖控制,因此本次選擇冗余型控制器GCU511-S。同時(shí),系統(tǒng)配置冗余電源和網(wǎng)絡(luò),大大提高了系統(tǒng)的可靠性[1]。G5系列為機(jī)架組裝模式,控制器、電源模塊、通訊模塊、I/O卡件與對(duì)應(yīng)的基座配合使用,安裝于本地機(jī)架的槽位,配置靈活,安裝方便。在項(xiàng)目實(shí)施過程中,設(shè)計(jì)院提供I/O明細(xì)、配電需求、組態(tài)資料,由浙大中控系統(tǒng)集成廠家做好系統(tǒng)配置。系統(tǒng)廠家將交換機(jī)、電源、機(jī)架、端子、繼電器等集成好后,按需配置現(xiàn)場防爆柜。需要注意的是,防爆柜盡量預(yù)留一部分后期改造所需的空間,同時(shí)設(shè)計(jì)院要根據(jù)現(xiàn)場配線情況,提供準(zhǔn)確的電氣接口規(guī)格和數(shù)量并為以后考慮預(yù)留量。原油罐區(qū)網(wǎng)絡(luò)示意圖如圖2所示。
圖2 原油罐區(qū)網(wǎng)絡(luò)示意圖Fig.2 Schematic diagram of crude oil tank farm network
通過圖2可以看到,各罐組之間系統(tǒng)槽盒只需要敷設(shè)冗余通訊光纜,大大降低了施工難度和電纜敷設(shè)量,節(jié)省了工程成本,對(duì)于罐組分散、系統(tǒng)槽盒空間有限的改造工程特別適用。在實(shí)施過程中,根據(jù)工程地點(diǎn)的不同,罐區(qū)控制系統(tǒng)還應(yīng)做好接地、防雷工作[2],本文就不具體展開討論了。
荊門石化潤滑油罐區(qū)分為四罐區(qū)、五罐區(qū)、六罐區(qū)、八罐區(qū)共58臺(tái)儲(chǔ)罐,室內(nèi)監(jiān)控以盤裝二次表為主。其中,四罐區(qū)、五罐區(qū)、六罐區(qū)地理位置相對(duì)集中,八罐區(qū)距離四罐區(qū)、五罐區(qū)、六罐區(qū)約1000m。每臺(tái)潤滑油罐設(shè)置1臺(tái)音叉開關(guān)進(jìn)行高液位報(bào)警;設(shè)置1臺(tái)雷達(dá)液位計(jì)進(jìn)行遠(yuǎn)程液位指示及高高液位報(bào)警、低液位報(bào)警、低低液位報(bào)警;設(shè)置1臺(tái)溫度變送器進(jìn)行遠(yuǎn)程溫度指示及溫度高報(bào)警,沒有聯(lián)鎖和控制回路。根據(jù)這些特點(diǎn),選擇了分區(qū)域布置現(xiàn)場防爆柜,柜內(nèi)安裝G3控制系統(tǒng)?,F(xiàn)場儀表電纜匯入現(xiàn)場防爆接線箱后,通過多芯電纜安裝了G3的防爆柜。接線示意圖如圖1所示。
G3系列為一體化控制器結(jié)構(gòu),包含兩路以太網(wǎng)接口、若干個(gè)可插拔式端子、一組撥碼開關(guān)以及若干個(gè)指示燈。G3系列有4種配置,分別為GCU321、GCU322、GCU323、GCU324,區(qū)別是其集成的I/O點(diǎn)配置不同。本次潤滑油罐區(qū)I/O點(diǎn)主要為DI信號(hào)較多,所以選用了GCU323,其配置有十六通道DI點(diǎn),8通道DO點(diǎn),3通道通訊點(diǎn)。同時(shí),配置1個(gè)分布式RTU模塊(E型),以滿足模擬量輸入信號(hào)的控制需求。G3系列一個(gè)控制分區(qū)內(nèi)最多可帶31個(gè)分布式RTU模塊(E型)和64個(gè)分布式RTU模塊(R型)。通常一體化控制器所帶I/O點(diǎn)無法滿足項(xiàng)目要求時(shí),通常通過帶分布式RTU模塊的形式來對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)展。在項(xiàng)目實(shí)施過程中,設(shè)計(jì)院和系統(tǒng)成套商的分工與G5系列相同。現(xiàn)場防爆柜由系統(tǒng)廠商成套,同樣需要注意防爆柜的空間、電氣接口配置的問題。潤滑油罐區(qū)網(wǎng)絡(luò)示意圖如圖3所示。
通過圖3可以看出,各系統(tǒng)之間僅需要敷設(shè)單根通訊光纜即可。
圖3 潤滑油罐區(qū)網(wǎng)絡(luò)示意圖Fig.3 Network diagram of lubricating oil tank farm
通過上述2個(gè)罐區(qū)不同系統(tǒng)的應(yīng)用可以發(fā)現(xiàn),G3和G5系列最大的區(qū)別在于其結(jié)構(gòu)形式的不同,這樣可以讓其滿足不同的需求。G5系列在控制、聯(lián)鎖回路較多的場合更加可靠;G3系列在監(jiān)控回路較多的場合用起來更加經(jīng)濟(jì)、實(shí)惠。其結(jié)構(gòu)圖分別如圖4所示。
圖4 G3和G5系列結(jié)構(gòu)示意圖Fig.4 Structure diagram of G3 and G5 series
G3和G5系列的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)湟?guī)范都支持菊花鏈型、星型、環(huán)形。本次改造均采用了環(huán)形網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),其好處是:其中一段網(wǎng)絡(luò)故障時(shí),不影響到系統(tǒng)的正常工作。在遇到不同的情況時(shí),可以根據(jù)需求選擇合適的網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)[2]。不同的是G3系列網(wǎng)絡(luò)做不到冗余配置。
智能無線THUM適配器可與兩線制或四線制HART設(shè)備通訊,采集現(xiàn)場儀表的HART信號(hào)[3],轉(zhuǎn)為無線WirelessHART(IEC62591工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))信號(hào)傳輸。通過智能無線網(wǎng)關(guān)1420接受無線信號(hào),并通過RS485通訊至控制系統(tǒng)。
無線WirelessHART(IEC62591工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))網(wǎng)絡(luò)可自組織、自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)路徑選擇,設(shè)備自動(dòng)尋找最佳通訊路徑。網(wǎng)絡(luò)會(huì)持續(xù)監(jiān)控路徑性能是否下降,并自我修復(fù),無需人工干預(yù),支持星狀和網(wǎng)狀拓?fù)洹?/p>
荊門石化九罐區(qū)和十罐區(qū)為石蠟裝置罐區(qū),其布置相對(duì)集中,整體地勢(shì)比石蠟裝置高,與裝置僅一路之隔。石蠟裝置現(xiàn)有DCS控制系統(tǒng),罐區(qū)儀表改造采用無線通訊網(wǎng)絡(luò),雷達(dá)液位計(jì)配智能無線適配器THUM及智能無線網(wǎng)關(guān)1420進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和接收;智能無線網(wǎng)關(guān)1420輸出RS485信號(hào)至石蠟DCS系統(tǒng);現(xiàn)場溫度變送器、音叉開關(guān)與智能無線適配器THUM通過無線Wireless HART傳輸信號(hào)。石蠟控制室內(nèi)配1個(gè)罐區(qū)操作站,石蠟DCS新增1塊RS-485通訊卡,通訊卡與智能無線網(wǎng)關(guān)1420之間通過對(duì)絞通訊電纜連接。網(wǎng)絡(luò)示意圖如圖5所示。
圖5 石蠟罐區(qū)網(wǎng)絡(luò)示意圖Fig.5 Schematic diagram of paraffin tank farm network
溫度變送器、音叉開關(guān)均選用了羅斯蒙特?zé)o線變送器,電源為現(xiàn)場鋰電池供電。雷達(dá)液位計(jì)因?yàn)楣r條件選用了高頻雷達(dá),功耗較高,電源需另外提供。如果工況合適可用導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)的場合,電源也可選擇鋰電池供電。根據(jù)功耗的不同鋰電池的使用周期一般在2年左右,儲(chǔ)存周期可達(dá)10年。這樣只需要敷設(shè)雷達(dá)液位計(jì)的電源電纜,大大減少了電纜的工程量。無疑在這種只有監(jiān)視回路并且罐組相對(duì)集中,中間無遮擋的情況下,此方案可大大降低工程成本,且易于實(shí)施。
通過以上工程實(shí)例,在同一個(gè)項(xiàng)目中并沒有選擇同一類控制系統(tǒng)。因?yàn)槊總€(gè)罐區(qū)的實(shí)際情況各有不同,所以共選擇了3種控制系統(tǒng)。每種控制系統(tǒng)這里僅舉例了其中一個(gè)罐區(qū)來與大家分享,關(guān)于如何選擇合適的控制系統(tǒng),大致可以從以下幾個(gè)方面來考慮:①罐區(qū)地理分布;②儲(chǔ)罐現(xiàn)場儀表類別;③生產(chǎn)對(duì)罐區(qū)的控制需求;④罐區(qū)現(xiàn)有自動(dòng)化水平;⑤系統(tǒng)槽盒路由的實(shí)際情況;⑥投資成本的控制。
罐區(qū)控制系統(tǒng)解決方案在實(shí)際工程中的應(yīng)用還有很多,如傳統(tǒng)的DCS控制系統(tǒng)以及現(xiàn)場總線技術(shù)在罐區(qū)中的應(yīng)用[3]。自動(dòng)化行業(yè)本身就是一個(gè)技術(shù)更新速度較快的行業(yè),新的技術(shù)能給大家提供更多的控制解決方案。希望隨著國內(nèi)技術(shù)水平的提高,更多的技術(shù)能夠自主化,對(duì)于工程投資成本控制和后期維護(hù)是非常有利的。