周建才

（江蘇大生集團(tuán)有限公司，江蘇南通，226002）

隨著人們生活水平的提高，服裝面料越來(lái)越要求天然舒適。亞麻與棉都是純天然纖維，這兩種纖維混紡所制成的織物既保留了亞麻纖維獨(dú)特的風(fēng)格，又具有棉纖維的舒適性，受到高層次消費(fèi)者的青睞。但是在上機(jī)織造棉亞麻混紡紗的過(guò)程中，因上漿后的紗線纖維之間的抱合力差，斷裂強(qiáng)度小，毛羽多而長(zhǎng)，伸長(zhǎng)變形小，彈性差，致使上機(jī)織造困難，甚至無(wú)法織造。所以想要保證質(zhì)量及織機(jī)效率，必須要提高棉亞麻混紡紗的漿紗效果，優(yōu)化漿紗工藝。

1 棉亞麻混紡紗的特點(diǎn)及織造過(guò)程中的問(wèn)題

由于棉亞麻混紡紗中的亞麻纖維是工藝?yán)w維，纖維長(zhǎng)度比棉纖維長(zhǎng)，細(xì)度比棉纖維略粗，且亞麻纖維的結(jié)晶度和大分子鏈取向度高，強(qiáng)度和模量大，但纖維硬挺、剛性大、斷裂伸長(zhǎng)率低、彈性回復(fù)性差，而且亞麻纖維表面光滑無(wú)天然卷曲，其混紡紗中纖維與纖維之間抱合力差，纖維易滑移，斷裂強(qiáng)度低，毛羽多而長(zhǎng)，質(zhì)硬且挺，伸長(zhǎng)變形小，彈性差，條干不勻，細(xì)節(jié)多。在織造過(guò)程中，經(jīng)紗要受到不同程度的反復(fù)拉伸、屈曲和摩擦作用，紗線表面毛羽突出，纖維之間抱合力不足，容易起毛產(chǎn)生斷頭，還會(huì)使經(jīng)紗相互黏連，導(dǎo)致開(kāi)口不清，形成織疵，最終導(dǎo)致織造困難。故棉亞麻混紡紗上漿的關(guān)鍵，是要通過(guò)漿紗技術(shù)工藝增強(qiáng)紗線內(nèi)部的纖維抱合力，貼伏表面毛羽［1］，使得紗線光滑、柔軟，才能克服棉亞麻混紡紗的不足，且使彈性增強(qiáng)有利于開(kāi)口清晰，從而滿足織造要求。以下就我公司開(kāi)發(fā)的亞麻棉混紡織物為例進(jìn)行介紹。

所開(kāi)發(fā)的織物經(jīng)紗為棉/亞麻55/45 19.5 tex，緯紗為棉/亞麻28 tex+滌/棉20 tex（77.8 dtex），總經(jīng)根數(shù)8 460根，經(jīng)密492根/10 cm，緯密275.5根/10 cm，平紋組織?？椩爝^(guò)程中，因經(jīng)向斷頭多，造成織機(jī)效率始終在75%左右，其主要問(wèn)題在于漿膜硬脆，彈性差，有脆斷頭；因紗線棉結(jié)多，上漿率較大，造成開(kāi)口不清，綜絲處斷頭多；漿紗毛羽較多，斷頭后經(jīng)紗纏附鄰紗而不停車，造成缺經(jīng)疵點(diǎn)。

2 選用漿料的特性分析

優(yōu)化上漿工藝的關(guān)鍵之一是合理選擇漿料并適當(dāng)調(diào)配。選擇漿料主要是根據(jù)纖維種類和性質(zhì)，按照“相似相容”原理，當(dāng)纖維與黏著劑具有相同的基團(tuán)時(shí)，彼此之間具有很大的親和力和黏附性，可避免織造時(shí)漿膜的脫落。另外，麻類纖維比較粗硬，剛性大，所選用的漿料或助劑需要比較好的柔軟平滑性和吸濕性。

為了提高織機(jī)效率及保證布面質(zhì)量，我們通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)分析研究，決定使用JDM?100麻類專用漿料和JD?H高性能變性淀粉和具有高吸濕性的SD丙烯類漿料，同時(shí)適當(dāng)加入PVA?1799、PVA?205調(diào)配進(jìn)行生產(chǎn)，使?jié){紗的各項(xiàng)指標(biāo)完全達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求，滿足了織造要求，織機(jī)效率達(dá)到90%～92%。

2.1 JDM?100麻類專用漿料

JDM?100漿料是由高級(jí)脂肪酸與環(huán)醚縮聚而成，并復(fù)配有多種功能性助劑的一種新型漿料，與麻纖維有很好的親合力，并有良好的柔軟平滑性、滲透性和吸濕性，可與水任意比例混溶，對(duì)退漿無(wú)影響，能顯著降低經(jīng)紗在織造過(guò)程中的摩擦因數(shù)，提高織機(jī)效率，是一種專門用于麻類纖維素纖維經(jīng)紗上漿的理想漿料。JDM?100漿料的外觀為奶黃色黏稠液體，p H值7.0～8.0，非離子型，有效成分不小于95%，不漂油。

2.2 JD?H高性能變性淀粉

JD?H高性能變性淀粉漿料的特點(diǎn)［2］：漿膜強(qiáng)韌性好，與中、高檔變性淀粉漿料相比，漿膜的斷裂伸長(zhǎng)率增加6倍～10倍，漿膜耐屈曲性提高3倍～5倍；漿液不凝凍，低溫下具有優(yōu)良的流動(dòng)性，不易結(jié)漿皮；對(duì)棉、粘膠等纖維素纖維紗線和滌棉混紡紗線的黏附力強(qiáng)；可部分或完全取代PVA上漿，漿紗柔韌光滑，再生毛羽少，落漿落物少；退漿性能好，易于生物降解，BOD5/CODcr大于0.3，完全符合環(huán)保要求。

2.3 SD丙烯類漿料

丙烯類漿料SD是以丙烯酰胺和丙烯酸單體為主體的多元共聚漿料。該漿料成膜性好，漿膜機(jī)械強(qiáng)度略高于PVA；而且由于分子結(jié)構(gòu)中含有能與棉、麻等纖維素纖維分子鏈上的—OH形成氫鍵的羧基、酰胺基等基團(tuán)，對(duì)棉、麻類等纖維素纖維具有優(yōu)異的黏附性，可提高漿液的黏著性和對(duì)毛羽的貼伏性。另外，SD丙烯類漿料具有優(yōu)異的吸濕性，可顯著改善麻類纖維的剛性。

2.4 PVA漿料

由于麻纖維的毛羽多且剛性大，漿液中還需要加入適量的PVA漿料。但完全醇解的PVA?1799漿膜強(qiáng)度高，分紗阻力大，干分絞時(shí)漿膜的破壞不是內(nèi)聚破壞而是界面破壞，易產(chǎn)生再生毛羽。PVA?205是一種部分醇解、低聚合度的聚乙烯醇漿料，能減少再生毛羽的產(chǎn)生［3］。故我們選用了完全醇解型PVA?1799與部分醇解型PVA?205拼用，主要目的是既要使?jié){液浸透到紗線內(nèi)部，使纖維黏合到一起，增強(qiáng)抱合力，又能形成完整的漿膜被覆于經(jīng)紗的表面，貼伏毛羽，增強(qiáng)耐磨性。

3 漿料配方和漿紗工藝的確定

通過(guò)對(duì)各種漿料性能的分析研究，并根據(jù)“相似相容”的原理和棉纖維、麻纖維的結(jié)構(gòu)與性能，決定用多種漿料組合對(duì)棉亞麻混紡紗進(jìn)行上漿。亞麻與棉都屬于纖維素纖維，分子結(jié)構(gòu)中含有大量羥基，適合于棉亞麻混紡紗上漿的主漿料為淀粉（高性能變性淀粉），淀粉也含有大量羥基，易于黏附于棉亞麻混紡紗上。為了能有效貼伏毛羽，保證經(jīng)紗的強(qiáng)力，增加耐磨性，并使分絞容易，減少再生毛羽，減少落棉以及降低成本，除了以普通變性淀粉SFS和JD?H高性能變性淀粉為主漿料外，還以不同配比適當(dāng)加入了PVA?1799和PVA?205。同時(shí)考慮到麻纖維的剛性和表面粗糙性，還要加入吸濕性好、黏附性強(qiáng)的SD丙烯類漿料和起柔軟、平滑作用的JDM?100麻纖維專用漿料。試驗(yàn)工藝用漿料配方：SFS 25 kg，JD?H 25 kg，PVA?1799 25 kg，PVA?205 20 kg，JDM?100 25 kg，SD 25 kg，蠟片3 kg。原工藝用漿料配方：SFS 25 kg，JD?H 37.5 kg，PVA?1799 37.5 kg，PVA?205 10 kg，SD 25 kg，蠟片3 kg。

調(diào)漿操作：先放入一定量的水，開(kāi)攪拌器，依次投入各漿料，升溫至工藝規(guī)定溫度并保溫一定時(shí)間。調(diào)漿工藝參數(shù)如下。

根據(jù)棉亞麻混紡紗的特點(diǎn)，漿紗時(shí)各區(qū)張力都要較小控制，同時(shí)要提高回潮率。選用張力控制較好的貝寧格漿紗機(jī)，用雙漿槽，雙浸雙壓，經(jīng)紗出漿槽后烘干。主要是為了減少覆蓋系數(shù)，增加被覆，貼伏毛羽，增強(qiáng)漿膜對(duì)紗線的抱合力，減少分絞阻力，增加滲透，增強(qiáng)強(qiáng)力，增加紗線柔軟性。試驗(yàn)漿紗工藝基本采用原工藝，具體工藝如下。

采用上述試驗(yàn)工藝用漿料配方和上漿工藝對(duì)棉亞麻混紡紗上漿，漿紗手感較原工藝光滑柔軟，毛羽少，織軸卷繞平整順暢。

4 漿紗性能與織造效果

對(duì)采集的棉/亞麻55/45 19.5 tex混紡紗漿紗試樣進(jìn)行了測(cè)定，其漿紗性能數(shù)據(jù)如下。

由以上測(cè)試結(jié)果可知，在上漿率有所下降的情況下，試驗(yàn)工藝漿出紗線減伸率和毛羽降低率得到明顯改善，增強(qiáng)率雖有下降，但基本能保證織造要求。

該品種織物在劍桿織機(jī)上織造，在較多機(jī)臺(tái)數(shù)量的生產(chǎn)中，控制好車間的溫濕度也是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，溫度（28±3）℃，相對(duì)濕度70%～82%。經(jīng)統(tǒng)計(jì)的織造情況如下。

試驗(yàn)表明，試驗(yàn)工藝用漿料配方漿紗過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定，干分絞分紗輕快，落花、落漿少；漿后的紗線手感滑爽、柔韌，減少了漿紗時(shí)因經(jīng)紗脆斷造成的斷頭?？椩爝^(guò)程中經(jīng)向斷經(jīng)明顯減少，平均織機(jī)效率達(dá)到91.3%。

5 結(jié)語(yǔ)

根據(jù)所跟蹤的生產(chǎn)過(guò)程及數(shù)據(jù)，棉亞麻混紡紗只要選好漿料和合適的工藝也可以很好地滿足織造要求。選用JD?H高性能變性淀粉和JDM?100麻纖維專用漿料及SD丙烯類漿料后，漿紗過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定，干分絞分紗輕快，落花、落漿少；漿后的紗線手感滑爽、柔韌，減少了漿紗的脆斷頭而引起的布面疵點(diǎn)，為提高織機(jī)效率與保證布面質(zhì)量提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。