劉 客

（天津市建工工程總承包有限公司，天津 300384）

隨著建筑技術(shù)的不斷發(fā)展和人們對建筑使用功能的更高要求，免拆模板與空心內(nèi)模組合施工體系不斷出現(xiàn)在醫(yī)院、酒店、商場、學(xué)校、廠房、辦公樓和車庫等公共建筑大跨度樓蓋結(jié)構(gòu)中。該工藝具有諸多優(yōu)越的性能，如：剛度大、整體性能好，可大量節(jié)約混凝土用量，降低工程造價(jià)[1]，免去拆模工序，提高工作效率，縮短施工工期等。但在工程實(shí)踐中存在空心內(nèi)模與免拆模板連接固定困難，空心內(nèi)模易上浮，因定位不準(zhǔn)確而造成樓板標(biāo)高超標(biāo)，空心樓蓋不能規(guī)范成孔、受力不均，樓板免拆模側(cè)易空鼓、漏漿等問題。為解決上述施工質(zhì)量控制難點(diǎn)問題，本文結(jié)合工程實(shí)例，通過介紹免拆模板與空心內(nèi)模組合體系施工工藝流程及操作要點(diǎn)，對施工重難點(diǎn)進(jìn)行逐一剖析，以使此組合體系在后續(xù)工程結(jié)構(gòu)施工應(yīng)用中取得更好效果。

1 工程概況

天津南站科技商務(wù)區(qū)九年一貫制學(xué)校中的教學(xué)樓樓板部位均使用裝配式免拆模板與空心內(nèi)模組合施工體系，施工面積約27 486 m2。采用此組合體系的空心樓蓋板厚300 mm，空心內(nèi)模尺寸為480 mm×480 mm×160 mm，內(nèi)模之間肋寬為120 mm。見圖1。

圖1 空心內(nèi)模排布

空心內(nèi)模主要起規(guī)范成孔作用，不參與結(jié)構(gòu)受力，樓板荷載主要靠內(nèi)模間的肋來承擔(dān)。裝配式免拆模板采用鍍鋅電焊網(wǎng)增強(qiáng)帶肋水泥板，澆筑成型后樓板與免拆模形成整體，進(jìn)一步增強(qiáng)大跨度樓蓋整體性能。

2 .施工流程與操作要點(diǎn)

2.1 工藝流程

架體搭設(shè)→免拆模板安裝→定位放線→布置預(yù)留連接點(diǎn)位→板底鋼筋綁扎→預(yù)留連接點(diǎn)與板底筋連接固定→安裝空心內(nèi)模混凝土支架→空心內(nèi)模安裝→空心內(nèi)模限位鋼筋安裝→綁扎板上部鋼筋→隱蔽驗(yàn)收→混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)[2]。

2.2 操作要點(diǎn)

1）免拆模板安裝。施工前進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)，根據(jù)建筑物平面造型確定免拆模分格排版及材料尺寸并編號(hào)分類。

根據(jù)深化圖鋪裝，主梁采用48 mm鋼管，垂直于免拆模板C型鋼方向布置，間距900 mm；次梁采用方木，兩側(cè)布置2根鋼管，間距同免拆模板的寬度，方木中心與免拆模板板縫在同一直線上。梁側(cè)模板與免拆模板接縫處采用鋼釘固定，鋼釘位置提前用電鉆打眼，禁止用鋼釘直接釘在免拆模板上。免拆模板吊裝完成后應(yīng)對板底接縫高差進(jìn)行校核[3]。免拆模板的次龍骨支撐方向應(yīng)與樓板C型鋼的方向垂直且模板拼縫處設(shè)置一道附加龍骨。

安裝后對免拆模板外觀尺寸偏差進(jìn)行檢驗(yàn)[4]；同時(shí)對免拆模板的拼縫進(jìn)行全數(shù)檢查，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿；免拆模板的起拱應(yīng)符合規(guī)范要求[5]。

2）定位放線。按照空心內(nèi)模設(shè)計(jì)排列圖及深化圖紙要求，放出縱橫向肋梁控制線，肋梁間即是安放空心內(nèi)模位置，必須校核無誤符合設(shè)計(jì)要求。

3）布置預(yù)留連接點(diǎn)位。利用已安裝好的裝配式免拆模板上的C型鋼作連接點(diǎn)，先用氣釘槍在C型鋼上表面2～3 mm處打入鋼釘，間距600 mm。板底筋綁扎完成與C型鋼連接點(diǎn)位鋼釘綁扎牢固，使板底筋與裝配式免拆模形成穩(wěn)固的整體[6]。

4）安裝空心內(nèi)模混凝土支架。為保證空心內(nèi)模在混凝土中的正確位置，下部采用混凝土支架。根據(jù)定位放線，每個(gè)空心內(nèi)模下部安裝4個(gè)混凝土支架且在同一平面內(nèi)，確?？招膬?nèi)模下部混凝土的厚度。

5）空心內(nèi)模安裝?？招膬?nèi)模進(jìn)場后，應(yīng)對其外觀逐個(gè)檢查，如有輕微破損的需進(jìn)行封補(bǔ)、填塞，缺損嚴(yán)重的嚴(yán)禁使用[7]。安裝時(shí)通過縱橫向肋梁控制線在免拆模上安裝空心內(nèi)模，底部四角置于混凝土支架上方。

6）空心內(nèi)模限位鋼筋安裝。為防止空心內(nèi)模在澆筑混凝土過程中前后左右位移或上浮，在空心內(nèi)模上預(yù)留的縱橫向定位凹槽內(nèi)，通長設(shè)置直徑為12 mm的限位鋼筋，確保每個(gè)空心內(nèi)模橫縱方向各放置一根且橫縱搭接長度均為40d（d為鋼筋直徑）；同時(shí)為輔助固定，將空心內(nèi)模凹槽內(nèi)的限位鋼筋用鍍鋅鐵絲與板底鋼筋進(jìn)行可靠綁扎固定，從而增加樓板鋼筋和空心內(nèi)模整體性。

7）綁扎板上部鋼筋。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行樓板及肋梁綁扎，鋼筋綁扎完成后在每個(gè)空心內(nèi)模上部放置40 mm混凝土墊塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度符合要求。

8）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)。為保證空心內(nèi)模下側(cè)混凝土密實(shí)、免拆模側(cè)樓板不出現(xiàn)空鼓，混凝土坍落度宜取220 mm，骨料粒徑≯25 mm。采用地泵輸送混凝土?xí)r應(yīng)盡可能在框架梁上架設(shè)，空心內(nèi)模頂部架設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩沖墊，減緩泵管對模殼的沖擊。混凝土分二層澆筑，第一層為空心內(nèi)模底部以上30～80 mm，待混凝土初凝前進(jìn)行第二次澆筑?；炷琳駬v采用30 mm小直徑振搗棒，不得將振搗器直接接觸空心內(nèi)模。施工過程中，如發(fā)現(xiàn)破損的空心內(nèi)模立即更換。混凝土澆筑完成后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

3 結(jié)語

通過一系列的技術(shù)改進(jìn)措施，有效控制了空心內(nèi)模上浮位移和樓板下側(cè)混凝土空鼓問題，解決了裝配式免拆模板與空心內(nèi)模組合施工的難點(diǎn)和質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)，成型樓板平整規(guī)范、整體性強(qiáng)、觀感優(yōu)良；同時(shí)該組合體系大幅減少了木模板、混凝土等材料的投入，節(jié)約能源，達(dá)到了節(jié)能、綠色施工的目的，值得在今后同類工程中應(yīng)用和推廣。