陳佰虎 郭躍平
摘 要:為解決條煙輸送故障率高,維修時(shí)間長(zhǎng),出現(xiàn)故障后影響大的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)條煙輸送系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,將原來(lái)的一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)7線動(dòng)力頭改為單道單電機(jī),將主動(dòng)鏈輪改為組合式鏈輪,將主軸改為U形槽安裝。通過(guò)優(yōu)化,降低了條煙輸送線的故障率和故障維修時(shí)間,減少了條煙輸送對(duì)生產(chǎn)的影響。
關(guān)鍵詞:條煙輸送系統(tǒng);動(dòng)力頭;單電機(jī)
中圖分類號(hào):TH138.9文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1674-1064(2021)07-011-03
DOI:10.12310/j.issn.1674-1064.2021.07.006
條煙輸送系統(tǒng)主要用于連接條包機(jī)和裝封箱機(jī),滿足條煙近距離或遠(yuǎn)距離輸送的要求[1]。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了條煙自動(dòng)輸送、集中裝封箱功能[2],條煙自動(dòng)輸送對(duì)節(jié)約人力、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都具有重要意義[3]。為此,設(shè)計(jì)了單電機(jī)單道條煙輸送系統(tǒng),新系統(tǒng)故障率低,故障維修時(shí)間短,設(shè)備使用運(yùn)行效率高。
1 問(wèn)題分析
1.1 存在的問(wèn)題
條煙輸送系統(tǒng)在輸送煙條的過(guò)程中,一方面由于條盒包裝質(zhì)量問(wèn)題,如條盒走偏、透明紙沒(méi)包好或無(wú)透明紙小盒煙散落在輸送線上,都會(huì)造成正常運(yùn)行的條盒速度放慢,使后面的條盒逐漸累積在動(dòng)力頭接口處,造成堵塞[4];另一方面,由于過(guò)渡板變形,推煙桿在打開(kāi)或關(guān)閉時(shí)未完全推到煙條及斷鏈帶等機(jī)械問(wèn)題也會(huì)造成堵塞,當(dāng)每條出現(xiàn)故障時(shí),整條線都得停下來(lái),需要等故障排除后其他線才能恢復(fù)運(yùn)行。
1.2 原因分析
傳統(tǒng)條煙輸送動(dòng)力頭為一個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)多條輸送通道,只要某一道堵煙,堵煙檢測(cè)就會(huì)激發(fā)動(dòng)力頭停機(jī),需要處理堵塞的煙條后,動(dòng)力頭才能運(yùn)行。而輸送線一般都處理高空,在維修平臺(tái)處理一次堵煙需要2min~3min,非維修平臺(tái)處理一次堵煙需要5min~10min,在這個(gè)過(guò)程中未堵煙的道也被連帶停機(jī)。條煙輸送履帶由一小塊鏈板連接起來(lái),每塊鏈板長(zhǎng)38.46mm,一條200m長(zhǎng)的履帶由5 400塊鏈板連接而成,每塊鏈板之間會(huì)存在微小的間隙。當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí),履帶會(huì)往后縮,由于每道的間隙拉力不一樣,拉力小的道會(huì)被卡住,導(dǎo)致履帶被卡斷。主動(dòng)鏈輪通過(guò)軸端裝入軸內(nèi),更換主動(dòng)鏈輪時(shí)需將電機(jī)及整根軸取下,并取下兩邊的鏈輪,最后才能取下中間的鏈輪,動(dòng)力頭主動(dòng)軸示意圖如圖1所示。
2 改進(jìn)方法
2.1 改進(jìn)思路
采用單電機(jī)單道輸送,每個(gè)電機(jī)控制一道輸送線,某道出故障時(shí),只有相應(yīng)的道停下,其他道繼續(xù)工作;某道需要維修時(shí),也只需要停下需要維修的道即可,其他道不受影響。動(dòng)力頭在機(jī)架上開(kāi)U形槽,安裝時(shí)可以先把所有的軸承及鏈板都安裝好,之后再安裝到機(jī)架上。主動(dòng)鏈輪采用雙邊壓緊分體兩半式結(jié)構(gòu),尾輪采用不拆軸可直接拆裝式,動(dòng)力頭輸送區(qū)采用兩側(cè)對(duì)稱安裝,動(dòng)力頭排包區(qū)多條道采用成箭頭式布局,每條道均有充分的維修空間。
2.2 電機(jī)安裝方式改進(jìn)
電機(jī)采用立式安裝,通過(guò)連接板將電機(jī)固定在側(cè)板上,限制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及移動(dòng)的自由度。在機(jī)架上開(kāi)U形槽,將UCFL206的軸承及座安裝到主動(dòng)軸上,將主動(dòng)鏈輪及電機(jī)安裝到主動(dòng)軸上,安裝時(shí)可以先把所有的軸承及鏈板都安裝好,之后再安裝到機(jī)架上;拆卸時(shí)僅需將帶座軸承的螺絲拆除,即可拆卸下來(lái),如圖2所示。
2.3 尾輪改進(jìn)
尾輪采用壓板固定在輸送線上,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便,只需將尾輪軸的壓板拆除,即可把尾輪部件拿出來(lái),并且對(duì)尾輪軸的安裝和加工要求也很低,如圖3所示。
2.4 主動(dòng)鏈輪改進(jìn)
主動(dòng)鏈輪采用組合式鏈輪[5],兩個(gè)半環(huán)鏈輪組成一個(gè)閉環(huán)鏈輪,輪轂處通過(guò)螺絲連接起來(lái),拆裝方便。拆卸時(shí)只需將螺絲松開(kāi),即可將鏈輪取下,而不用像以前那樣需要把電機(jī)拆下,并將整個(gè)軸拆下才能將鏈輪取出。組合式鏈輪拆裝方便,大大提高了維修效率,有效降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.5 動(dòng)力頭輸送區(qū)改進(jìn)
動(dòng)力頭是將減速電機(jī)與主動(dòng)輪部件直接連接,電機(jī)安裝在輸送線兩側(cè)的U型板上,輸送區(qū)電機(jī)采用兩側(cè)對(duì)稱安裝,內(nèi)側(cè)的軸從外側(cè)的輸送線中間穿過(guò)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布局合理美觀;減速電機(jī)與主動(dòng)輪部件直接連接,基本不需要維護(hù);每條道均有充分的維修空間,維修方便,可降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.6 動(dòng)力頭排包區(qū)改進(jìn)
排包區(qū)動(dòng)力頭多條道采用成箭頭式布局,每條道均有充分的維修空間,維修方便,可降低維修勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.7 電器部分改造
動(dòng)力頭變頻器通過(guò)PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線輸送至主控電柜的西門子可編程序控制器[6],并在上位工控機(jī)中設(shè)計(jì)了專門的WINCC監(jiān)控界面[7-9]。電器控制原理圖如圖4所示。
條煙輸送系統(tǒng)關(guān)聯(lián)設(shè)備全部集中控制,所有設(shè)備直接和控制主站連接;其中,任何設(shè)備需要控制控制和連鎖上下游設(shè)備,均通過(guò)主站中轉(zhuǎn);每個(gè)分道單線動(dòng)力頭電機(jī)均配備一個(gè)變頻器,完成柔性啟動(dòng)、停止以及調(diào)速;從包裝機(jī)出口至封箱機(jī)入口串聯(lián)的單線通道形成一組控制組,裝封箱機(jī)的關(guān)聯(lián)信號(hào)同樣與主站連接;裝封箱機(jī)處可以手動(dòng)、自動(dòng)控制輸送線的啟動(dòng)和停止,輸送線的運(yùn)行速度,以及實(shí)時(shí)監(jiān)控輸送線的運(yùn)行狀態(tài)。
3 應(yīng)用效果
3.1 設(shè)備優(yōu)化后的特點(diǎn)
可以實(shí)現(xiàn)每條輸送線單獨(dú)啟停、獨(dú)立控制;
每條輸送線啟停均以非常柔和的方式進(jìn)行,保證輸送線的穩(wěn)定可靠;
控制方式簡(jiǎn)單,方便后期對(duì)條煙輸送系統(tǒng)的升級(jí)改造;
設(shè)備以模塊化設(shè)計(jì),方便拆裝維修;
主動(dòng)鏈輪將采用組合式鏈輪的聯(lián)結(jié)方式,同時(shí)使用高分子材料制作而成,方便主動(dòng)鏈輪的拆卸及安裝,又不影響其力學(xué)性能;
帶變頻調(diào)速器控制,可以根據(jù)生產(chǎn)線需求調(diào)整到適合的速度;
動(dòng)力頭由減速電機(jī)與主動(dòng)輪部件直接連接,不需要復(fù)雜的傳動(dòng)結(jié)構(gòu);結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,布局合理美觀;
減速電機(jī)與主動(dòng)輪部件直接連接,基本不需要去維護(hù);
動(dòng)力頭多條道采用成箭頭式布局,每條道均有充分的維修空間,維修方便,降低了維修勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 優(yōu)化設(shè)備主要參數(shù)
本次優(yōu)化后設(shè)備的主要參數(shù)情況,具體如表1所示。
3.3 優(yōu)化前后使用情況統(tǒng)計(jì)
優(yōu)化前后使用維修情況對(duì)比表如表2所示。
4 結(jié)語(yǔ)
條煙輸送線系統(tǒng)經(jīng)過(guò)改造后,條煙輸送系統(tǒng)自動(dòng)化控制程度得到明顯提升,有效降低了設(shè)備故障率,縮短了故障維修時(shí)間,提高了設(shè)備效率和設(shè)備穩(wěn)定性。
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