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        節(jié)能環(huán)保,提產(chǎn)降耗

        2021-09-10 11:13:43吳進(jìn)賢
        科教創(chuàng)新與實(shí)踐 2021年10期
        關(guān)鍵詞:技術(shù)改進(jìn)水泥廠節(jié)能降耗

        吳進(jìn)賢

        摘要:任何一家生產(chǎn)型企業(yè)都會(huì)將“效益”看成生產(chǎn)系統(tǒng)的第一目標(biāo)。降本才能讓企業(yè)更好的發(fā)展,降耗才能促進(jìn)企業(yè)向前跨進(jìn)。粉磨過(guò)程是新型干法水泥廠的重要一環(huán),對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),能夠極大促進(jìn)水泥企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的增產(chǎn)、降耗與提效?;诖?,文本通過(guò)對(duì)當(dāng)前新型干法水泥廠粉磨工藝的不足,提出幾點(diǎn)可行性的技術(shù)改進(jìn)舉措,以期讓新型干法水泥廠的生產(chǎn)能夠?qū)崿F(xiàn)“節(jié)能環(huán)保,提產(chǎn)降耗”。

        關(guān)鍵詞:水泥廠;粉磨工藝;現(xiàn)有問(wèn)題;技術(shù)改進(jìn);節(jié)能降耗

        我國(guó)是水泥生產(chǎn)、應(yīng)用的大國(guó),水泥在生產(chǎn)之中不僅會(huì)排放大量的粉塵及有害氣體,還需要消耗大量的資源。在發(fā)展社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的同時(shí),我們更應(yīng)該注重“節(jié)能環(huán)?!?,“降本降耗”也就成為了水泥行業(yè)必須面對(duì)的問(wèn)題。而在水泥生產(chǎn)的過(guò)程中,能耗最高的工藝過(guò)程就是粉磨過(guò)程,隨著近年來(lái)能源的逐步消耗,造成發(fā)電廠成本增加,不僅讓水泥廠的電費(fèi)攀升,部分地區(qū)更是出臺(tái)了限電措施。因此,對(duì)粉磨工藝進(jìn)行改進(jìn),是水泥生產(chǎn)企業(yè)“節(jié)能環(huán)保,提產(chǎn)降耗”的關(guān)鍵所在。

        一、粉磨工藝機(jī)理

        水泥是基礎(chǔ)工程材料,在我國(guó)有著大量的需求,是過(guò)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展建設(shè)不可或缺的資源。雖然水泥生產(chǎn)經(jīng)歷了多次革新,從“濕法”到“半干法”,再到現(xiàn)如今的“新型干法”,但其粉磨工藝的機(jī)理本質(zhì)變化并不多。常見新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

        二、新型干法水泥廠粉磨工藝技術(shù)改進(jìn)舉措

        粉磨工藝技術(shù)的優(yōu)化改進(jìn),其目的是在于保證整個(gè)粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,盡量讓各個(gè)設(shè)備無(wú)限接近滿負(fù)荷運(yùn)行。

        (一)磨前處理,對(duì)輥壓機(jī)的工藝改造

        輥壓機(jī)屬于水泥廠粉磨工藝中的“節(jié)能”設(shè)備,能夠?yàn)槟芎母?、效率低的水泥磨進(jìn)行預(yù)先粉磨,減少企業(yè)能耗的同時(shí),還能夠有效降低粉磨設(shè)備鋼材的消耗。但輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)內(nèi),由于運(yùn)轉(zhuǎn)的不正常。比如說(shuō),機(jī)體震動(dòng)過(guò)大、輥縫偏大、輥軸溫度偏高等故障,時(shí)長(zhǎng)停機(jī),進(jìn)而造成輥壓機(jī)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率僅有一半左右,致使入磨物料顆粒過(guò)大,輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中并未發(fā)揮出“節(jié)能”的功效,反而成為了“耗能”的累贅。對(duì)此,應(yīng)該對(duì)粉磨系統(tǒng)內(nèi)的輥壓機(jī)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),開展一系列的調(diào)整舉措。

        一方面,針對(duì)輥壓機(jī)輥縫偏大進(jìn)行技術(shù)改造。筆者所在水泥廠的輥壓機(jī)就出現(xiàn)過(guò)這樣的情況,由于輥縫偏大,輥壓機(jī)經(jīng)常跳停,由此,本廠的技術(shù)人員,合理調(diào)整輥縫間調(diào)節(jié)擋板的角度,有以往的65°擴(kuò)大到現(xiàn)在的85°,這樣下料就不會(huì)直接沖查到定輥工作面上,以此降低了工作負(fù)載,提高了輥壓機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

        另一方面,針對(duì)輥壓機(jī)震動(dòng)大的問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。輥壓機(jī)振動(dòng)大的因素產(chǎn)生是多樣的,設(shè)備安裝不正確、物料顆粒占比過(guò)多、物料礦物質(zhì)C2s含量高等等,都能夠讓輥壓機(jī)的震動(dòng)變大。由此,要仔細(xì)排查,尋找原因。如,若是安裝問(wèn)題,就需要嚴(yán)格按照輥壓機(jī)的組裝圖紙,對(duì)設(shè)備部件進(jìn)行重新安裝,螺絲緊固,磨損、損壞的配件更是要及時(shí)更換等。再如,輥壓機(jī)回料系統(tǒng)中的細(xì)粉含量過(guò)多。細(xì)粉之中夾雜著空氣,很容易形成氣泡,在高壓區(qū)經(jīng)過(guò)擠壓后,氣泡破裂,導(dǎo)致輥壓機(jī)震動(dòng)。面對(duì)這樣的情況,就要對(duì)磨內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募夹g(shù)升級(jí)改造,其一,是加大打散機(jī)的處理量。其二,增強(qiáng)打散機(jī)的分選能力。當(dāng)然,也可以加大下料篩板的篩孔尺寸,這需要各水泥廠針對(duì)自身的具體情況進(jìn)行。

        (二)入磨細(xì)磨,對(duì)水泥磨的工藝改進(jìn)

        水泥磨是物料被輥壓機(jī)初步粉粹后,再次進(jìn)行粉粹,是水泥企業(yè)“細(xì)磨”的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)前國(guó)內(nèi)管磨機(jī)的直徑已經(jīng)達(dá)到了φ5m左右,產(chǎn)量在150t/h,而國(guó)際上,最大的已經(jīng)達(dá)到了φ5.8m,產(chǎn)量更是突破了200t/h。不同直徑的管磨機(jī)在技術(shù)改造上也有著微妙差異,但無(wú)論大小,技術(shù)改進(jìn)的主要目的就是“提產(chǎn)降耗”。而多數(shù)水泥企業(yè)的技術(shù)改造舉措,就是在管磨機(jī)的前面,增加一個(gè)物料預(yù)處理工藝,通過(guò)對(duì)物料的預(yù)先處理,來(lái)縮小入磨物料顆粒的大小,這樣,能夠有效提管磨機(jī)約40%的產(chǎn)量,同時(shí),還能夠顯著降低墨粉系統(tǒng)約20%的電耗。這樣的技術(shù)改造是顯著的,因?yàn)橹挥袕?qiáng)化對(duì)入磨物料的預(yù)先處理,保證入磨物料的合格率與穩(wěn)定性,才能讓粉磨系統(tǒng)長(zhǎng)久、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

        (三)動(dòng)態(tài)選粉,粉磨工藝選粉機(jī)的技術(shù)改造

        選粉機(jī)在粉磨工藝系統(tǒng)中的應(yīng)用極為廣泛,既能夠“粗磨”選粉、也能夠“細(xì)磨”選粉。應(yīng)用的廣泛性,也讓其在生產(chǎn)之中的問(wèn)題現(xiàn)狀較多,可技術(shù)改造的點(diǎn)也就很多。

        以V型選粉機(jī)下料溜槽常出現(xiàn)的問(wèn)題來(lái)說(shuō)。V型選粉機(jī)是將粉碎后的物料進(jìn)行分離選擇,顆粒度合格的物料進(jìn)入到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié),不合格的物料返回重新研磨,這有利于輥壓機(jī)設(shè)備穩(wěn)定、高效的運(yùn)行,且能夠提高產(chǎn)量,并具有烘干物料的功效。而V型選粉機(jī)內(nèi)部呈梯形狀的柵板構(gòu)成,氣流通過(guò)時(shí),將細(xì)粉從物料中分離出來(lái),并將其送到出口。若V型選粉機(jī)的入口的物料是均勻分布的,則流入V型選粉機(jī)內(nèi)部梯形狀的柵板也是均勻的,這樣分選氣流與物料的接觸面積最大化,選粉率自然能夠達(dá)到額定效率。而物料由斗提機(jī)送入下料溜槽后,下料溜槽是由1、2、3等多個(gè)溜槽均分而成(如圖2所示),由于“正態(tài)分布”的規(guī)律,會(huì)讓靠出口的溜槽物料較多,其它溜槽物料卻較少,這樣就讓風(fēng)不能夠均勻穿過(guò),嚴(yán)重影響V型選粉機(jī)的選粉效率。而此時(shí)對(duì)V型選粉機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造(如圖3所示)。將下料溜槽后半段改為“小倉(cāng)庫(kù)”,并加裝電動(dòng)翻板,當(dāng)小倉(cāng)庫(kù)中貯存一定量的物料后,統(tǒng)一送入到選粉機(jī)內(nèi),這樣就能夠讓選粉機(jī)內(nèi)部的物料就是均分的,有利于風(fēng)的均勻穿過(guò),切實(shí)提高了V型選粉機(jī)的工作效率。

        總而言之,雖然當(dāng)前水泥廠的粉磨系統(tǒng)已經(jīng)相對(duì)成熟,但在實(shí)際生產(chǎn)之中,仍存在著各式各樣的不足,我們要基于各自廠區(qū)的實(shí)際情況,哪里出現(xiàn)問(wèn)題,針對(duì)性技術(shù)改造哪里,這樣才能夠保證設(shè)備正常運(yùn)行的情況下,對(duì)粉磨工藝進(jìn)行技術(shù)改造,達(dá)到“節(jié)能環(huán)保,提產(chǎn)降耗”的偉大目標(biāo)。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 劉清元, 鄧建新, 劉春杰,等. 水泥磨動(dòng)態(tài)選粉機(jī)技術(shù)改造[J]. 水泥技術(shù), 2017(1):90-93,共4頁(yè).

        [2] 張永龍, 王虔虔, 吳國(guó)強(qiáng). "大輥壓機(jī)小球磨機(jī)"水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)的實(shí)踐[J]. 水泥, 2013(11):59-61.

        [3] 趙澤通. 水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量階段性下降的應(yīng)對(duì)措施[J]. 水泥, 2016(9):25-27.

        金昌水泥集團(tuán)有限責(zé)任公司新型干法水泥二廠 737100

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