曹瑞曉

摘要：工業(yè)管道是我國(guó)主要的能源運(yùn)輸渠道，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中是必不可缺的一部分。本文主要從管道防腐作業(yè)鋼管表面處理效果的角度出發(fā)，分析了管道表面處理方法以及除銹效果，深入研究了噴射除銹工藝以及噴射磨料的選擇。

關(guān)鍵詞：管道防腐作業(yè);鋼管表面;處理方法

隨著我國(guó)科技不斷進(jìn)步，社會(huì)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展，國(guó)家不斷擴(kuò)大能源企業(yè)規(guī)模，其中最重要的能源運(yùn)輸線之一是工業(yè)管線，而在工業(yè)管線建設(shè)過(guò)程中，做好管道表面處理工作是具有重要意義的，管道表面是否處理干凈，直接影響著管線防腐層的防腐壽命，是工業(yè)管線建設(shè)中最重要的一部分。經(jīng)實(shí)踐表明，施工環(huán)境、磨料、涂層種類等因素直接影響著管道防腐層的防腐壽命，管道表面處理質(zhì)量對(duì)管道防腐層壽命的影響占1/2，因此必須做好管道表面處理工作，嚴(yán)格規(guī)范管道表面清理要求，不斷完善管道表面處理措施、方法、設(shè)備等內(nèi)容，從而促使工業(yè)管線健康、持續(xù)發(fā)展。

一、管道防腐作業(yè)中的清洗工作

管道防腐作業(yè)中的清洗工作之后采用乳劑清洗與溶劑清洗兩種方法，這兩種方法可以有效的去除管道表面的油漬、灰塵、油脂等物質(zhì)，但他不能達(dá)到很好的除銹效果，他不能夠去除管道表面的氧化皮、鐵銹等物質(zhì)，在除銹工作中是一種輔助作用。

二、管道防腐作業(yè)中的工具除銹工作

管道防腐工作中的工具除銹主要采用鋼絲刷進(jìn)行打磨清理，打磨方法可以有效的清理管道表面突出的氧化皮、鐵銹的物質(zhì)。通常采用人力除銹等級(jí)能達(dá)到sa2，但動(dòng)力除銹等級(jí)比人力高出一等級(jí)，可達(dá)到Sa3級(jí)，若手動(dòng)工具除銹清理不掉管道表面牢固的氧化鐵皮或鐵銹時(shí)，可以采用動(dòng)力工具除銹，從而達(dá)到理想的除銹效果，滿足錨紋深度要求。

三、管道防腐作業(yè)中的酸洗工作

管道防腐作業(yè)中的酸洗工作主要采用電解與化學(xué)兩種方法，而管道表面的防腐工作只采用化學(xué)酸洗方法，化學(xué)酸洗方法可以有效的清理管道表面的氧化物、鐵銹物質(zhì)，也可以在噴射除銹工作完成后再次進(jìn)行處理?；瘜W(xué)酸洗方法雖然能夠使管道表面更加清潔，但也導(dǎo)致管道的錨紋較淺，這會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成一定污染。

四、管道防腐作業(yè)中的噴射除銹工作

噴射除銹工作簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是過(guò)大功率的電動(dòng)設(shè)備使噴射葉片進(jìn)行快速轉(zhuǎn)動(dòng)，使相關(guān)除銹磨料在力作用下，對(duì)鋼管表面進(jìn)行清理，如：鋼丸、鋼砂、礦物質(zhì)等等，這些磨料不僅可以徹底清理管道表面的鐵銹、氧化物等物質(zhì)，而且鋼管通過(guò)摩擦后，還可以均勻的分布粗糙度。噴射除銹工作完成后，不僅可以提高管道表面的吸附力，還可以提升管道表面的機(jī)械黏附力。因此，噴射除銹是除銹效果最好的一種除銹方法，可以有效的提高除銹效果。通常來(lái)說(shuō)，鋼丸磨料主要處理管道內(nèi)部的表面，鋼砂磨料主要處理管道外部的表面。以下是采用噴射除銹方法應(yīng)注意的幾點(diǎn)：

（一）除銹工作的級(jí)別

通常管道鋼管表面的要求在（Sa2.5），管道中經(jīng)常采用的防腐涂料有酚醛、乙烯烴、環(huán)氧等。實(shí)驗(yàn)表明，Sa2.5的除銹等級(jí)能夠清理所有的鐵銹、氧化皮等物質(zhì)，且防腐層的錨紋深度在40-100μm，達(dá)到了管道附著力的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（二）噴射磨料

為了促使除銹效果達(dá)到最佳，應(yīng)合理、科學(xué)的選擇磨料，可以通過(guò)管道表面的硬度、管道腐蝕程度、管道粗糙程度等依據(jù)來(lái)進(jìn)行選擇，如果面對(duì)較難清理的物質(zhì)，可以將鋼丸與鋼砂進(jìn)行混和來(lái)進(jìn)行清理，如：?jiǎn)螌迎h(huán)氧物質(zhì)等等。鋼丸與鋼砂是相互作用、相互聯(lián)系的，如將兩者進(jìn)行混合，除銹效果會(huì)更好。

（三）噴射磨料的配比、粒徑

為了在噴射除銹工作中更好的控制粗糙度與清潔度，應(yīng)合理的設(shè)計(jì)噴射磨料的配比與粒徑。如果粗糙度出現(xiàn)過(guò)大的現(xiàn)象，極易導(dǎo)致管道防腐層的錨紋尖峰處變得更薄弱;管道防腐層的錨紋較深，在進(jìn)行防腐作業(yè)時(shí)，管道防腐層極易出現(xiàn)氣泡現(xiàn)象，嚴(yán)重阻礙了防腐層的性能發(fā)揮。相反，如果粗糙度過(guò)小就會(huì)導(dǎo)致管道防腐層的附著力受到?jīng)_擊，防腐強(qiáng)度有所降低。其次，在管道內(nèi)部出現(xiàn)嚴(yán)重點(diǎn)蝕時(shí)，不能僅靠大顆粒磨料來(lái)進(jìn)行緩解，還必須要依靠小顆粒磨料來(lái)進(jìn)行打磨，因此必須合理的設(shè)計(jì)噴射膜料的配比與粒徑，才能避免磨料對(duì)管道造成磨損，而且提高了磨料的利用率，增加了防腐效果。

再次，在實(shí)際工作開展過(guò)程中，很難控制好磨料中鋼砂與鋼丸的比例，究其原因是鋼砂比鋼丸的破碎率要高。因此，在實(shí)際工作開展中應(yīng)定期對(duì)混合磨料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保混合磨料達(dá)到相關(guān)使用標(biāo)準(zhǔn)。

（四）清洗作業(yè)

在進(jìn)行噴射除銹工作之前，應(yīng)將鋼管表面的污垢等物質(zhì)進(jìn)行清洗，清洗完成后，再將加熱爐加熱至40-60度，使得鋼管表面的水蒸發(fā)干。在噴射除銹工作進(jìn)行時(shí)，由于鋼管表面已經(jīng)清洗干凈，除銹的效果會(huì)大大增加，沒有水分的鋼管表面也更有利于分離鋼砂、鋼丸等物質(zhì)，給除銹工作奠定良好的除銹基礎(chǔ)。

五、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上我們可知：在管道防腐作業(yè)中，必須重視表面處理工作，確保除銹時(shí)的工藝參數(shù)達(dá)到指定標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際工作開展過(guò)程中，通常管道防腐層的強(qiáng)度值會(huì)超過(guò)指定標(biāo)準(zhǔn)，從而保證防腐層能發(fā)揮其真正作用，確保質(zhì)量達(dá)到要求，同樣也提升了設(shè)備的工藝水平，大幅度的降低了生產(chǎn)成本。文本主要講述的是：關(guān)于管道防腐作業(yè)鋼管表面處理的研究，其中對(duì)管道防腐作業(yè)中的清洗工作、工具除銹工作、酸洗工作以及噴射除銹工作進(jìn)行了闡述，且深入分析了噴射除銹工作的級(jí)別、噴射磨料、噴射磨料的配比、粒徑等作業(yè)，希望能對(duì)讀者有所幫助。

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